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Le développement et les avantages de la technologie sèche de granulation (compacteur de rouleau)

2021-06-17

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Le développement et les avantages de la technologie sèche de granulation (compacteur de rouleau)

 

La granulation sèche est un nouveau procédé de granulation développé après granulation humide traditionnelle. Les gens l'appellent également compacteur de rouleau, ou technologie de compactage de rouleau. C'est un procédé de granulation qui emploie l'eau en cristal du matériel elle-même pour se comprimer directement, former, écraser, et granule la poudre de matière première par l'extrusion d'un rouleau sec de presse de granulatoire.

 

Les caractéristiques du granulatoire sec : la poudre de matière première est directement formée et sans interruption granulée, et des processus d'humidification et de séchage sont omis, et un grand nombre d'énergie électrique est économisée : le procédé favorable à l'environnement de granulation n'a pas besoin d'ajouter une reliure, qui est économique et non polluée. Le granulatoire sec, compacteur de rouleau est un équipement économiseur d'énergie et favorable à l'environnement avec le bas investissement, le rendement élevé et la main d'oeuvre économisante, le matériel et les ressources financières. Le compacteur de rouleau est la meilleure prochaine génération pour le procédé de granulation.

 

Aperçu de granulatoire sec (compacteur de rouleau)

 

L'industrie pharmaceutique comporte le traitement de divers ingrédients pharmaceutiques actifs (api) et d'un ou plusieurs excipients. La plupart de ces matières premières sont très bien des poudres, et ces poudres ont différentes dimensions des particules, densités inégales, et fluidité pauvre. Facile à former. Par conséquent, un procédé principal de granulation doit être suivi avant la prochaine étape de la compression de comprimé, le remplissage de capsule, ou l'emballage direct des matières premières en forme granulaire. Actuellement, il y a principalement 4 genres de procédés de granulation :

 

1. Granulation humide traditionnelle :

 

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a. Type de Z par le mélangeur---Granulatoire de balancement (granulatoire de oscillation)

C'est-à-dire, le mélangeur traversant se mélange d'abord dans « un matériel mou » humide, et le granule ensuite en secouant le granulatoire. Actuellement, cette méthode est encore employée par quelques fabricants, mais ce type d'équipement a des problèmes tels que le mélange inégal, le nettoyage malpropre, le cachetage pauvre, et la fuite d'huile.

 

b. Granulatoire de mélange rapide de méthode humide

C'est la plupart de technologie populaire de nos jours pour faire la granulation, particulièrement pour la production de comprimé et de capsule. Les gens l'appellent RMG ou le haut mélangeur de cisaillement versent la poudre sèche dans la reliure de mélange de jet de baril et de machine à l'intérieur pour le procédé de granulation. Les désagréments pour utiliser cette machine sont ce processus exigent le processus de séchage après granulation. Même pendant la granulation, ils exigent le dissolvant de reliure.

 

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2. Granulation de lit fluide (FBG) :

 

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Ce processus est une application complète de technologie de jet et de technologie de fluidification, de sorte que le mélange, la granulation, et le procédé traditionnels de séchage puissent être complétés dans le même conteneur hermétique en même temps. De même, son équipement et processus exige un grand nombre d'adhésifs, traitement des eaux usées après nettoyage, et le temps de granulation est trop long. Le procédé de granulation de lit fluide exige la consommation de plus haute énergie et c'est un type granulation en lots qui peut causer le risque de variable différente de qualité en lots de granulation.

 

3. Granulation sèche (compacteur de rouleau) :

 

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La technologie du granulatoire sec peut être accomplie par le granulatoire pressant plat de rouleau. Un extrait de médecine chinoise avec une certaine densité relative est séché au vaporisateur pour obtenir une poudre sèche d'extrait. Après avoir ajouté certains matériaux auxiliaires, il est pressé dans les tranches minces par un granulatoire sec d'extrusion, et puis écrasé dans des granules. Le granulatoire sec cette méthode exige les matériaux moins auxiliaires, qui est salutaire pour améliorer la stabilité, la désintégration et la dispersibilité des granules. Généralement, ajoutez 0.5-1 fois des matériaux auxiliaires de sécher la poudre d'extrait. Cependant, il devrait également noter que l'extrait sec obtenu par le séchage par atomisation est fortement hygroscopique. Par conséquent, la clé à l'application de cette méthode est de trouver les matériaux auxiliaires appropriés, qui doivent avoir un certain degré d'adhérence et ne sont pas faciles d'absorber l'humidité, telle que le lactose, amidon prégélatinisé, mannitol, résine acrylique soluble dans l'eau et les dérivés de cellulose attendent.

 

Le but du fonctionnement sec de granulation du granulatoire sec

 

1. Transformez le matériel en structure et forme idéales ;

2. Afin d'exactement mesurer, distribuer et contrôler ;

3. Réduisez la pollution de la poussière de mouche de la poudre ;

4. Faites un mélange sans ségrégation des différents types de systèmes de particules ;

5. Améliorez l'aspect de produit ;

6. Empêchez l'agglomération pendant la production de certaines phases solides ;

7. Améliorez les caractéristiques d'écoulement des matières premières séparées ;

8. Augmentez le volume et la masse de la poudre, qui est commode pour le stockage et le transport ;

9. Réduisez les risques dans la manipulation des matériaux toxiques et corrosifs ;

10. Commandez le taux de dissolution du produit ;

11. Ajustez la porosité et la superficie spécifique du produit fini ;

12. Améliorez l'effet de transfert de chaleur et aidez la combustion ;

13. Adaptez à différents processus biologiques.

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