Les différents types de machines de revêtement de Tablette

Les différents types de machines de revêtement de Tablette

Les machines de revêtement de Tablette travaillent au principe simple d'appliquer les ingrédients de revêtement sous forme de solution à un groupe de comprimés dans un lit qui peut se déplacer horizontalement ou verticalement. Un écoulement concourant d'air passionné aide à évaporer le dissolvant. Le revêtement est également distribué aux comprimés par le mouvement du lit.

Il y a plusieurs types machines de revêtement de comprimé actuellement sur le marché aujourd'hui. Les trois principaux types sont décrits ci-dessous.

casserole du revêtement 1.Standard

Ceci se compose d'une casserole circulaire en métal entre environ 15 et 200 cm (6 à 80 pouces) de diamètre qui est incliné sur un support de benchtop. La casserole peut être tournée avec un moteur électrique.

Une série de comprimés sont chargées dans la casserole qui est placée pour tourner. Le mouvement tournant fait dégringoler les comprimés dans la casserole. La solution de revêtement est appliquée au lit tournant de comprimé par la pulvérisation sous la forme pulvérisée qui peut produire une distribution plus rapide et plus égale que simplement la présentant comme liquide.

L'efficacité de séchage peut facilement être réalisée par

de l'air de séchage d'épée-le de l'immersion 1.an est distribué par une épée perforée en métal qui est immergée dans le lit.

2.use d'une casserole et d'un diffuseur déroutés (comme lancé sur le marché par Pellegrini) qui permet la distribution d'air de séchage uniformément au-dessus de la surface des comprimés.

système de tube de l'immersion 3.an – le tube est immergé dans le lit où le tube livre l'air passionné par le bec de pulvérisation.

Casserole perforée

Cet équipement se compose d'un tambour perforé partiel ou plein qui tourne sur son axe horizontal, le système entier étant enfermé dans un logement scellé. Les exemples sont :

systèmes 1.Accela-cota/Hi-coater - avec cet équipement, l'air de séchage est dirigé vers le tambour, passant par le lit de comprimé et est libéré par les perforations dans le fût.

2.Driacoater – semblable à l'Accela-cota dans le Driacoater, canaux pour diriger l'approvisionnement et l'air d'échappement l'air de séchage sont intégrés dans le mur de tambour en tant que renforcement des éléments. est présenté par un secteur creux situé à l'intérieur de la périphérie du tambour. Pendant le processus de séchage, le tambour tourne l'immersion dans le lit de comprimé et l'air sec passe et fluidise le lit de comprimé avec de l'air épuisant par le dos de la casserole.

3.Glatt dispositif d'enduction – cette conception utilise les tambours entièrement perforés – une caractéristique qui combine des taux maximum de jet et des périodes de processus extrêmement courtes. La circulation d'air de processus horizontale réduit au minimum la turbulence dans le secteur de bec et donc contribue également à un résultat parfait de revêtement. La géométrie de tambour et les cloisons de Glatt Fischer mélangent et protègent le produit en même temps, garantie le revêtement très même et particulièrement de haute qualité. Le tambour est intégré dans le logement intelligent de CHROMATOGRAPHIE GAZEUSE unique, où il est extrêmement facile accéder tous les points ; il est complètement soudé et le tambour suspendu est monté à l'arrière sans n'importe quel appui avant pour obtenir de la manière.

La solution de revêtement dans tous les systèmes perforés de casserole est appliquée par les becs de pulvérisation qui sont placés à l'intérieur du tambour.