USINE DE LA CATÉGORIE A ET DE LA CATÉGORIE B DE QUALITÉ

Les formes galéniques solides utilisées généralement incluent la poudre, le granule, la Tablette, la capsule, la pilule de baisse, le film, etc., expliquant environ 70% de préparations pharmaceutiques. Les caractéristiques communes des préparations solides sont cela comparée aux préparations liquides, les préparations solides ont la bonne stabilité physique et chimique, abaissent le coût de production et de fabrication, et sont faciles à prendre et portent ; Le traitement préparatoire du procédé de préparation passe par la même opération d'unité pour assurer le mélange uniforme et le dosage précis des drogues, et les formes galéniques sont étroitement liées ; La drogue peut être absorbée dans la circulation du sang par la membrane physiologique après avoir été dissous dans le corps. Édition et radiodiffusion d'atelier de préparation   Pharmaceutiques généraux, la nourriture, le produit chimique et d'autres entreprises ont besoin de la production de granulation. Les machines et l'équipement de granulation seront régulièrement maintenus, particulièrement le four de granulation, le dessiccateur de ébullition et la machine humide, ce qui sont l'équipement de granulation principal. Le matériel mécanique ne sera pas actionné pendant plus de 18 heures chaque jour, ou il causera le risque de coup de poussière d'éthanol pendant longtemps. Quelques usines pharmaceutiques doivent fonctionner dans trois postes. On lui recommande que chaque décalage soit commandé d'ici 6 heures, et 1 heure d'équipement d'arrêt sera réservée pendant le changement de décalage.   Selon des normes internationales, les usines pharmaceutiques doivent arrêter la production pour un quart tous les ans pour la période de tampon d'entretien, et la production annuelle ne devrait pas dépasser neuf mois. L'état Food and Drug Administration est devenu de plus en plus strict sur des drogues, particulièrement Tablettes, capsules et d'autres drogues. Depuis 2020, la plupart des drogues auront une période de validité d'environ un an. Par conséquent, beaucoup d'usines pharmaceutiques arrêtent la production après stockage des drogues pour le premier trimestre, qui ne causera aucune perte et pas accroissement plus ultérieur la sécurité.   Afin d'assurer la production sûre et protéger la propriété de la société contre la perte et le personnel contre la blessure, exploitation sûre et dépannage de matériel mécanique, circulation de climatisation, pièce de distribution d'énergie, pièce auxiliaire de machine, Etc. Shall Be réalisés. Les sociétés pharmaceutiques (usines) doivent envoyer le personnel pour être en service 24 heures sur 24. Procédé de préparation   Dans le procédé de préparation des formes galéniques solides, des drogues sont d'abord écrasées et tamisées avant d'être transformé en diverses formes galéniques. S'il est même mélangé à d'autres composants et directement à sous emballer, la poudre peut être obtenue ; Si les matériaux uniformément mélangés sont granulés, secs et sous emballé, les granules peuvent être obtenus ; Si les particules préparées sont comprimées dans la forme, elles peuvent être préparées dans des Tablettes ; Par exemple, la poudre ou les particules mélangée peut être divisée en capsules pour préparer des capsules. Pour les préparations solides, le degré, la fluidité de mélange et la propriété remplissante des matériaux sont très importants. Par exemple, l'écrasement, le tamisage et le mélange sont les opérations d'unité principale pour assurer l'uniformité satisfaite des drogues. Presque toutes les préparations solides doivent intervenir. La bonne fluidité et la propriété remplissante des matériaux solides peuvent assurer le dosage précis des produits. L'addition de l'aide de granulation ou d'écoulement est l'une des mesures principales d'améliorer la fluidité et la propriété de remplissage. Déroulement des opérations   Le courrier de pesage est un lien important dans le processus pharmaceutique. Le poteau de pesage doit tamiser les matières premières et les excipients, et puis les pèse séparément ou ensemble. Maintenant, la plupart des matériaux sont automatiquement déchargées et pesées par la machine de traitement en lots, sauvant la main d'oeuvre. Quelques matières premières et excipients doivent être pesés manuellement. Après pesage, elles sont placées dans la salle de stockage temporaire et distribuées au poteau de granulation.   La préparation de granulation est un lien très important dans le processus de fabrication. Dans le passé, le vieux processus a été en grande partie actionné manuellement, qui est très facile de polluer des drogues et a également un impact sur la santé des personnes. Maintenant, la vérification nationale de Gmp met en application uniformément le nouveau processus, les matières premières sont isolées dans des personnes, et la chaîne de production automatique de granulation est employée. La production se conforme aux normes internationales, réduisant considérablement la pollution, et améliorant de manière significative la qualité de drogue.   1. Vérifiez si le courrier de pesage a le certificat de dégagement du chantier délivré par le personnel de QA, et si les échelles, Pulverizers, écrans de vibration, pesant les machines et les appareils de traitement en lots utilisés sont propres et complètes. Seulement quand elles se réunissent les conditions peuvent la production par lots soient effectuées.   2. Vérifiez si le courrier de granulation a le certificat de dégagement du chantier délivré par le personnel de QA après la production de la dernière série de drogues, et si le dessiccateur, le processus humide, le granulatoire, le granulatoire, le mélangeur et les appareils utilisés sont propres et complets. Seulement quand ils se réunissent les conditions peuvent l'opération de granulation soient effectuées.   3. Obtenez les matériaux produits dans le groupe actuel à la position de pesage   4. Mélange humide des matériaux mous   5. Granulation   6. Séchage en Oven Or Boiling Machine   7. Grain entier   8. Après tout le mélange, mettez la série de particules dans la trémie de conteneur, et pesez-et enregistrez-les et envoyez-les à la station intermédiaire (échantillonnage et inspection).   9. Mise sous forme de tablette, enduisant et empaquetage   Le procédé de granulation peut déterminer la qualité des Tablettes (le pressing et le revêtement de Tablette peuvent également déterminer la qualité des Tablettes). Mettez en application strictement un groupe par décalage. Il est strictement interdit pour produire un groupe mélangé total avec des séries multiples de matériaux. Il est interdit pour produire différentes variétés de drogues dans la même ligne. Il n'est pas permis de violer les règlements de Gmp, autrement le certificat de Gmp sera renvoyé.

traitement de l'eau     L'eau épurée   Q1 : Procédé de traitement préparatoire d'eau non traitée. : Filtration mécanique, charbon actif, adoucissant.   Q2 : Le rôle de l'échangeur de chaleur de plat. : Des échangeurs de chaleur de plat sont employés pour la stérilisation des systèmes de traitement préparatoire.   Q3 : Quelle est la conductivité de l'effluent primaire d'osmose d'inversion et de l'effluent secondaire d'osmose d'inversion ? : Habituellement la conductivité de l'effluent primaire d'osmose d'inversion est inférieure à 10, et la conductivité de l'effluent secondaire d'osmose d'inversion est inférieure à 4.   Q4 : Est-ce que RO1500L/H, ce la quantité d'entrée est des eaux d'égout ? : Habituellement la sortie n'est écrite, pas l'entrée.   Q5 : Le traitement préparatoire de l'eau est-il exigé avant osmose d'inversion primaire et secondaire ? : Oui, le traitement préparatoire de l'eau est exigé avant des les deux osmose d'inversion primaire et osmose d'inversion secondaire.   Q6 : La différence entre le système de contrôle semi-automatique et le système de contrôle complètement automatique du système de traitement de l'eau. : Le système de contrôle complètement automatique a la haute performance, il peut être commandé directement sur l'écran tactile, et on peut directement observer de divers indicateurs. Le système de contrôle semi-automatique est que les contrôles d'opérateur manuellement la valve. 1. Démarrage complètement automatique : (1). Avant opération, il est nécessaire de s'assurer que les préparations pour l'osmose d'inversion ont été accomplies, et les valves du système de traitement préparatoire sont en fonction. osmose d'inversion de (2).Primary : ouvrez la valve de régulation de pression primaire 450, ouvrez la valve d'eau douce et la valve concentrée de l'eau, tour sur le commutateur électrique, a placé la pompe de gavage, la pompe à haute pression primaire et doser le commutateur de pompe à automatique, et appuie sur le bouton de mode d'opération réglé à l'automobile et l'unité commence automatiquement. Ajustez la valve de régulation de pression primaire et la valve concentrée de l'eau pour faire le débit atteindre la valeur évaluée. (3). Osmose d'inversion secondaire : ouvrez la valve de régulation de pression secondaire à 450 degrés, ouvrez la valve d'eau douce et la valve concentrée de l'eau, tournez sur le commutateur électrique, placez le commutateur à haute pression secondaire de pompe et le bouton de mode d'opération à automatique, et le dispositif démarrera automatiquement. Ajustez la valve de régulation de pression secondaire et la valve concentrée de l'eau pour faire le débit atteindre la valeur évaluée. 2. Botte manuelle : osmose d'inversion de (1).Primary : ouvrez la valve de régulation de pression primaire à 450 degrés, ouvrez la valve d'eau douce et la valve concentrée de l'eau, tour sur le commutateur électrique, et placez la pompe de gavage, pompe à haute pression primaire, dosant le commutateur de pompe et le bouton de mode d'opération au manuel, le dispositif démarre automatiquement. Ajustez la valve de régulation de pression primaire et concentrez la valve pour faire le débit atteindre la valeur évaluée. (2). Osmose d'inversion secondaire : ouvrez la valve de régulation de pression secondaire 450, ouvrez la valve d'eau douce et la valve concentrée de l'eau, tournez sur le commutateur électrique, placez le commutateur à haute pression secondaire de pompe et le bouton de mode d'opération au manuel, et le dispositif démarrera automatiquement. Ajustez la valve de régulation de pression secondaire et la valve concentrée de l'eau pour faire le débit atteindre la valeur évaluée. 3. Arrêt : (1). Les commutateurs du mode d'opération, de la pompe de gavage, de la pompe à haute pression primaire, de la pompe à haute pression secondaire et de doser le point de pompe pour s'arrêter, et le commutateur des points d'alimentation d'énergie à se fermer. (2). Quand le contrôle de traitement préparatoire est manuel, fermez la soupape d'admission d'eau du robinet devant le seau d'eau original. (3). Quand le contrôle de traitement préparatoire est contrôle automatique, il vaut mieux de fermer la soupape d'admission d'eau non traitée avant la pompe primaire. (4). Si le contrôle de traitement préparatoire est contrôle automatique, la puissance de centre serveur doit être mise sous tension pendant 24 heures, mais le commutateur électrique sur le panneau peut être arrêté.   Q7 : Quelle est la taille maximum de l'équipement de traitement de l'eau ? : 80 tonnes.   Q8 : Le processus du traitement de l'eau primaire. (Prenez la capacité de traitement de 500L par heure comme exemple) : Eau non traitée - passer le floculant par le réservoir d'eau non traitée - filtre de sable - filtre de carbone - adoucissant - filtre de sécurité - osmose d'inversion primaire.   Q9 : Le processus du traitement de l'eau secondaire. : Eau non traitée - passer le floculant par le réservoir d'eau non traitée - filtre de sable - filtre de carbone - adoucissant - filtre de sécurité - osmose d'inversion primaire - osmose d'inversion secondaire - EDI - filtration de précision - réservoir d'eau pur - filtration de précision - ultra-violet - pompe d'alimentation.   Q10 : Le rôle du filtre de type y dans le traitement de l'eau. : les filtres de type y peuvent empêcher le refoulement et filtrer des particules, et sont généralement employés pour la filtration industrielle de vapeur et la filtration brute de l'eau.   Q11 : En faisant le gel de shampooing et de douche, quel niveau de traitement de l'eau est recommandé ? : Habituellement un traitement primaire d'osmose d'inversion est suffisant.   Q12 : La différence entre l'osmose d'inversion et le traitement de l'eau. : L'osmose d'inversion est une partie de traitement de l'eau.   Eau distillée   Q1 : Quelle est la température de stockage ? : La température de stockage devrait être au-dessus de 80°C ou au-dessous de 4°C.   Vapeur pure   Q1 : Combien de degrés de l'eau peuvent être employés pour l'injection ? : L'eau peut seulement être employée pour l'injection quand elle atteint 85°C.   Système de distribution   Q1 : Quels sont les composants du système de distribution ? : Cuves de stockage, pompes, UV, échangeurs de chaleur.

Méthode de séparation et de purification (2)   1séparationde、(machinecentrifuge)   Q1 : Quelle est une pompe centrifuge ? : Une pompe centrifuge est une pompe matérielle de transfert.   Q2 : Le rôle de la centrifugeuse. : Des centrifugeuses sont employées pour la séparation de solide-liquide et la séparation, les extraits d'épuration ou les concentrés liquide-liquide. La séparation par la machine centrifuge appartient à la purification physique.     doubleconcentrationd'effetde 2、   Q1 : Faites l'extraction et des machines de concentration exigent l'équipement de chauffage ? : Tant que il est extrait par la chauffage, l'équipement de chauffage est exigé.   Q2 : Quelle est la concentration de l'alcool après concentration ? : La concentration de l'alcool après que la concentration soit 10% inférieur à celui de l'alimentation originale.   Q3 : Quelle est double concentration d'effet ? : Tout d'abord, moyens de « effet » : effet d'échange thermique. Le double effet signifie qu'il y a deux effets d'échange thermique. Le premier effet : l'équipement est chauffé par une source extérieure de chaleur. Deuxième effet : L'énergie calorifique produite par le premier effet réchauffe l'équipement.   Q4 : Quelle est la différence entre un double concentrateur d'effet et un concentrateur sphérique ? : Le concentrateur de double-effet est fondamentalement employé pour l'équipement avec l'extraction de l'eau et le taux d'évaporation plus grands que 500kg/h. Le concentrateur sphérique est d'augmenter le taux de concentration. Le concentrateur sphérique est effectué après le concentrateur de double-effet.   Q5 : Si le dissolvant est alcool, est-ce qu'on lui recommande d'employer la concentration de double-effet ou la concentration de simple-effet ? Où est la différence ? : Si employer l'alcool comme dissolvant dépend des caractéristiques de solubilité du matériel. Le taux d'utilisation d'énergie de concentration de double-effet est plus haut. Si le dissolvant est alcool, on lui recommande d'employer un condensateur de double-effet, et le taux de volatilisation d'alcool est bas.   Q6 : Quels sont les types et les fonctions de concentrateurs ? : Des concentrateurs sont principalement divisés en concentrateurs sphériques, concentrateurs de simple-effet et concentrateurs de double-effet. Le concentrateur de simple-effet convient à la récupération de l'alcool industriel tel que des laitages, et peut être employé pour la concentration en vide des matériaux avec de petits groupes, beaucoup de variétés et sensibilité à basse température. Le concentrateur de double-effet convient à la concentration de la médecine de chinois traditionnel, la médecine occidentale, le sucre d'amidon, la nourriture et les laitages, etc. Il est particulièrement approprié à la concentration à basse température en vide des matériaux sensibles à la chaleur. Le concentrateur sphérique se compose principalement de quatre parts : le principal organisme du réservoir de concentration, du condensateur, du séparateur de vapeur-liquide, et du baril de réception liquide. Puisque le concentrateur sphérique adopte la concentration de décompression, le temps de concentration est court, et les composants efficaces des matériaux sensibles à la chaleur ne seront pas détruits.     stockagede 3、   Q1 : La différence entre les cuves de stockage à une seule couche et les cuves de stockage de double-couche. : La cuve de stockage à une seule couche joue seulement le rôle de la mémoire tampon. La cuve de stockage de double-couche a la fonction de maintenir chaud et froid.     précipitationd'alcoolde 4、   Q1 : Le rôle du système de refroidissement externe. : Il est refroidi avec de l'alcool pour séparer la cire et la graisse du cannabis, et puis filtré à l'aide du filtre du réservoir d'extraction.   Q2 : Le processus et le principe de la précipitation d'alcool. : Principe : Les impuretés dans les cannabis sont insolubles dans une certaine concentration d'alcool, et la précipitation des impuretés est enlevée après avoir ajouté une quantité appropriée d'alcool à l'extrait de l'eau. Processus : Après refroidissement du concentré, ajoutez lentement l'alcool tout en remuant pour atteindre la teneur en alcool spécifique. Scellé et frigorifié pendant 24 à 48 heures, alcool filtré et récupéré, lavé avec de l'alcool de précipitation, et a alors obtenu une solution de raffinage.   Q3 : Quelle est la fonction principale du réservoir de précipitation d'alcool ? : Le réservoir de précipitation d'alcool est employé dans la précipitation d'alcool de la médecine de chinois traditionnel, le liquide oral, les produits de nourriture et de santé, etc. Le réservoir de précipitation d'alcool est l'équipement principal dans le processus de précipitation d'alcool.

Méthode de séparation et de purification (1)   1séparationde、(machinecentrifuge)   Q1 : Dans quelle étape la machine centrifuge est-elle emploie-t-elle principalement ? : La machine centrifuge est principalement utilisée pour séparer la cire dans le liquide d'extraction après extraction.   Q2 : Quelle est la différence entre une machine centrifuge et un séparateur de la huile-eau ? : La machine centrifuge est de séparer le solide-liquide ou deux liquides avec différents poids. des séparateurs de la Huile-eau sont statiquement séparés, par la stratification provoquée par l'incompatibilité de pétrole et d'eau et la différence dans la densité.   Q3 : Dans quelles circonstances est-ce qu'une machine centrifuge est utilisée pour la séparation ? : La séparation avec une machine centrifuge dépend des conditions spécifiques, et elle est habituellement employée pour la séparation de solide-liquide.   Q4 : Combien de manières y a-t-il d'enlever la cire des huiles essentielles ? : Filtration de gel, distillation moléculaire.   Q5 : Combien coûte la perte de pétrole brut quand la centrifugeuse enlève la cire ? : À l'aide d'une machine centrifuge pour enlever la cire, la perte de pétrole brut dépend du matériel spécifique. La séparation habituellement liquide-liquide sans sacs de tissu a le rendement élevé et la basse perte.   Q6 : Est-ce que matériel séparé est réutilisé ou employé à d'autres fins ? : Selon le processus de fabrication, les matériaux séparés sont habituellement réutilisés et à d'autres fins employés, et certains sont également incinérés et enterrés.   Q7 : Fait la machine centrifuge doivent être équipés ou selon les besoins des clients ? : Selon les besoins des clients, des machines centrifuges sont fondamentalement exigées pour la purification et la séparation.     chromatographiede 2、   Q1 : Comment fait une colonne de chromatographie travail ? : Principe de colonne chromatographique : Certains des matériaux passant par la colonne chromatographique sont facilement sucés par la colonne chromatographique, et les matériaux qui ne sont pas sucés par la colonne chromatographique traverseront, afin de réaliser le but d'épurer le fluide.     stockagede 3、   Q1 : Comment assortir la cuve de stockage, le réservoir d'extraction et le réservoir de concentration ? : La cuve de stockage est la même taille comme réservoir d'extraction, et le réservoir de concentration est moitié de la taille du réservoir d'extraction.   Q2 : Quelles sont les conditions pour les conditions dans la cuve de stockage ? : Selon le matériel spécifique, si le matériel solidifiera quand la température est basse, la cuve de stockage doit être chauffée et isolée. Si le matériel arrangera, la cuve de stockage doit être remuée.   Q3 : Y a-t-il une condition pour le temps d'entreposage ? : Selon différents matériaux, ceci est déterminé par différents processus.

Filtration, nettoyage, se mélangeant et dosant     Filtration et nettoyage   Q1 : Consommation de nettoyage de temps et d'eau de machine de nettoyage de porte à deux battants de ³ de LTSQX-1m. : Une étape de cycle simple nettoyant les prises environ 3 minutes, et la consommation d'eau est 80L ; le nettoyage avec un produit d'épuration prend environ 8 minutes, et la consommation d'eau est également 80L.   Q2 : Cycle de nettoyage de machine de nettoyage de porte à deux battants de ³ de LTSQX-1m. : Un cycle de nettoyage exige approximativement 6-9 sous-étapes.   Q3 : Le rôle de la conception interne d'arc dans la machine de nettoyage. : Pente automatique de drainage de conception, aucun angle mort, facile à nettoyer.   Q4 : Comment vérifier l'effet nettoyant ? : Essai de couverture d'effet nettoyant : La solution de riboflavine est pulvérisée sur l'article, et elle est irradiée avec une lampe fluorescente après nettoyage. Si elle n'est pas nettoyée, la fluorescence apparaîtra.   Q5 : Combien de temps le fait prennent habituellement pour nettoyer et sec ? : Généralement, cela prend 60-90 minutes pour nettoyer et sec.   Q6 : Pourquoi faites deux essais de conductivité ? : Un essai de conductivité est un essai en ligne de conductivité, et l'autre essai de conductivité est un essai en différé de conductivité. Les deux essais sont vérifiés pour assurer l'exactitude.   Q7 : La température de décharge de la machine de nettoyage est-elle commande-t-elle ? : La machine de nettoyage adopte une eau mélangeant le dispositif, qui peut entièrement mélanger l'eau chaude et froide pour répondre aux exigences de différents utilisateurs sur la température de drainage.   Q8 : La machine le nettoyage peut-il être commandé à distance ? : La machine à laver peut fournir une interface alternative d'Ethernet pour que l'utilisateur effectue des fonctions à télécommande.   Q9 : Protection des données. : Les opérateurs et le personnel d'entretien ne peuvent pas modifier des données permanentes en toutes circonstances. (données historiques, dossiers de sauvegarde)   Q10 : La différence entre une machine de nettoyage médicale et une machine de nettoyage ordinaire. : Les machines de nettoyage médicales ont des conditions plus élevées, l'ultrason est plus haut que 20 000 hertz, et les pièces matérielles de contact sont exigées pour rencontrer S316, qui doit répondre aux normes médicales de désinfection.   Q11 : Combien de manières la machine le nettoyage fait-il doit-il ouvrir la porte ? : Il y a deux types, ouverture manuelle et ouverture automatique. De petits modèles des machines de nettoyage peuvent seulement être ouverts manuellement, et une plus grande cavité peut soutenir l'ouverture automatique.   Q12 : Comment la machine le nettoyage assure-t-il le contact de sécurité ? : Le programme ne peut pas commencer jusqu'à ce que la porte soit abaissée dans la position de scellage normale et scellée. La procédure ne peut pas être commencée si la porte de scellage n'est pas fermée. Une fois que le programme est en service, la porte scellée est fermée à clef et ne peut pas être ouverte pour assurer l'exploitation sûre. Quand le programme n'est pas terminé ou la température dans la cabine dépasse la valeur réglée, la porte hermétique sera protégée et ne peut pas être ouverte pour assurer la sécurité de l'équipement et du personnel. Des portes à deux battants (équipement de double-feuille) sont enclenchées pour assurer l'isolement efficace entre les secteurs. Placez le commutateur de détection d'obstacle, la porte cessera automatiquement de courir en rencontrant des obstacles pendant le processus fermant.   Q13 : Système de chauffage de machine de nettoyage. : Le système de chauffage de la machine de nettoyage peut être placé selon le programme. À différentes étapes, des tubes de chauffage électrique ou les bobines de vapeur sont utilisés pour chauffer l'eau en circulation de nettoyage dans la cabine, qui peut être chauffée jusqu'à 93°C et a maintenu pour stériliser thermiquement les articles de nettoyage.   Q14 : La machine le nettoyage fait-il a-t-il un chariot ? : Non, la machine de nettoyage avec le chariot doit ajouter le surcoût.     Mélange et dosage   Q15 : La différence entre l'agitation supérieure et l'agitation magnétique inférieure du réservoir de dosage. : La puissance de l'agitation supérieure est grande, et il n'est pas facile de nettoyer. La force de agitation magnétique est petite et facile à nettoyer.

Nettoyage, stérilisation et obturation aseptique   Nettoyage et stérilisation des bouchons en caoutchouc et des chapeaux en aluminium.   Q1 : Quelles machines conviennent aux bouchons en caoutchouc de nettoyage et de stérilisations et aux chapeaux en aluminium ? le stérilisateur pur de vapeur des dommages le bouchon en caoutchouc et les chapeaux en aluminium dus à la haute température ? : Le nettoyage et la stérilisation des chapeaux en aluminium sont accomplis par deux équipements, et le stérilisateur pur de vapeur pour la stérilisation n'endommagera pas le produit.   Obturation aseptique   Q1 : Fait le remplissage des préparations stériles doivent ajouter un capot d'écoulement laminaire ou un isolant ? : Ceci doit être fait selon des conditions spécifiques et les dernières normes. Des CRABES est recommandés, qui est simplement compris comme capot d'écoulement laminaire avec des gants.

Machine à étiquettes Q1 : Combien d'information peut être imprimée sur le label ? : Les codeurs de ruban peuvent imprimer jusqu'à 5 lignes des caractères.   Q2 : Quels sont les types principaux de coder des machines ? : Les machines de codage incluent principalement des machines de codage de ruban, des machines de codage d'imprimante à laser, des machines de codage de jet d'encre, et des machines de transfert thermiques.   Q3 : La différence entre la machine de codage de ruban et la machine de codage de jet d'encre. : Le codage de ruban est plus approprié au codage sur la surface de la feuille de plastique, l'équipement est plus économique, mais l'esthétique sont limitée.   Q4 : Quelle est copie centrant la cellule photo-électrique ? : L'assortiment de curseur, la police et le logo d'impression centrée, 4 joints latéraux, et 4 coins auront les yeux noirs de curseur.   Q5 : Comment détecter s'il y a un label sur la bouteille ? : Inspection de vision de caméra.   Q6 : Que peut être employé pour détecter le label blanc non fluorescent de la bouteille blanche ? : Inspection de vision de caméra.   Q7 : Types de reconnaissance d'oeil électrique. : La reconnaissance d'oeil électrique est habituellement divisée en trois types, induction de papier ordinaire, induction réfléchie, et induction transparente de label.

Machine d'extraction et de concentration Q1 : L'huile est-elle extraite avec de l'eau l'alcool ou ? Si l'extraction d'alcool est employée, l'huile extraite finale contiendra-t-elle des impuretés d'alcool ? : La méthode d'extraire l'huile dépend du processus spécifique. L'huile extraite par l'extraction d'alcool ne contiendra aucun dissolvant en raison du séparateur de la huile-eau.   Q2 : L'extraction de l'huile exige-t-elle l'équipement de concentration ? : Si l'huile est extraite par distillation, elle est assez pour ajouter un condensateur et un dispositif de séparation de la huile-eau au réservoir d'extraction.   Q3 : Méthode d'extraction de l'huile. : Il y a cuisson à la vapeur sèche et cuisson humide.   Q4 : Quel équipement devrait être utilisé pour la cuisson à la vapeur sèche et la cuisson humide ? : La cuisson à la vapeur sèche exige un générateur de vapeur pur, et la vapeur est passée par le réservoir pour chauffer les matières premières ; Pour la cuisson humide, des chaudières à vapeur ou le chauffage électrique des réservoirs de stockage de pétrole et des pompes à vide de transfert de chaleur sont employés.   Q5 : Arroser l'extraction et l'extraction d'alcool peut-elle la part un système ? : Oui, mais le système de condensation du concentrateur soyez différent. L'extraction d'alcool exige d'un double système de condensation d'empêcher la volatilisation d'alcool et d'améliorer la récupération d'alcool.   Q6 : Est-ce que dissolvants inflammables et explosifs ne sont pas recommandés pour l'extraction ? : Des dissolvants inflammables et explosifs peuvent être employés parce que l'équipement a un système anti-déflagrant.   Q7 : Quand il y a liquide inflammable et explosif, le réservoir fait-il le besoin d'être équipé d'un dispositif anti-déflagrant ? : Oui, quand il y a les dissolvants inflammables et explosifs, le réservoir doit être équipé d'un dispositif anti-déflagrant.   Q8 : Quelle est la différence entre une unité chaude d'extraction et de concentration de reflux et une extraction et un concentrateur ordinaires ? : Les concentrateurs ordinaires d'extraction exigent les doses multiples de dissolvant. L'unité chaude d'extraction et de concentration de reflux doit seulement mettre le dissolvant une fois, qui est plus commode.   Q9 : Quel est le rôle du concentrateur en hausse de film et du concentrateur à couche descendante ? : Des concentrateurs sont conçus pour évaporer le dissolvant ou l'eau excédentaire. Les concentrateurs à couche descendante sont obstruer de rendement optimum et moins enclin.   Q10 : Comparé à la concentration de simple-effet, quels sont les avantages de la concentration de double-effet ? : la concentration de Double-effet peut améliorer le taux d'utilisation de vapeur, et il vaut mieux de choisir la concentration de double-effet quand la sortie est relativement grande.   Q11 : Quels concentrateurs sont employés en extrayant avec différents dissolvants ? : On lui recommande d'employer un concentrateur de double-effet pour l'extraction de l'eau, et un concentrateur de simple-effet pour l'extraction de vin.   Q12 : Queest-ce qu'un peu le dessiccateur est utilisé pour sécher les matériaux déchargés de différents concentrateurs ? : On lui recommande d'utiliser un dessiccateur de jet après concentration de double-effet ; On lui recommande d'utiliser un dessiccateur de vide après concentration de simple-effet.   Q13 : Est-il possible d'ajouter l'extraction ultrasonique à l'équipement d'extraction et de concentration ? : Oui, l'extraction ultrasonique peut être ajoutée à l'équipement d'extraction et de concentration.   Q14 : Comparé aux machines supercritiques d'extraction, quels sont les avantages des machines d'extraction et de concentration ? : L'équipement de la machine d'extraction et de concentration est bon marché, aucun récipient à pression, opération simple, extraction rapide, et le produit est plus approprié à la purification.   Q15 : Quel est le processus de l'extraction de CO2 ? : Column→separation II→loop d'I→refining de kettle→separation de CO2→extraction   Q16 : Quelle est la différence entre l'extraction ultrasonique et l'extraction supercritique ? : Les deux méthodes d'extraction ne peuvent pas être comparées. 1. Extraction ultrasonique : Ajoutez un générateur ultrasonique à l'extraction pour améliorer l'efficacité d'extraction. 2. Extraction supercritique : Le ₂ de Co est pressurisé et à température contrôlée pour établir elle atteindre un état supercritique, et le contact avec le matériel dans le réservoir d'extraction pour extraire efficacement l'huile et de gros composants. 3. L'extraction ultrasonique est une fonction auxiliaire d'extraction. L'extraction supercritique est un produit à haute pression avec le coût élevé et beaucoup d'étapes d'opération.   Q17 : Dans l'équipement d'extraction et de concentration, qu'ASME signifie-t-il ? : ASME est une certification de récipient à pression.   Q18 : Peut le matériel extrait et concentré à sécher directement ? : Le matériel extrait et concentré peut être directement séché.   Q19 : Combien de méthodes de chauffage y a-t-il pour l'extraction et la concentration ? : Chauffage de vapeur et chauffage électrique.   Q20 : Quels sont les avantages et les inconvénients du chauffage de vapeur comparés au chauffage électrique ? : Le chauffage de vapeur est plus favorable à l'environnement. Mais il doit être équipé d'une chaudière à vapeur et d'une certification UV.   Q21 : Y a-t-il une unité de filtrage ? Comment séparer la cire après extraction ? : La séparation et la filtration sont habituellement effectuées avec une centrifugeuse de pile de disques.   Q22 : Le rôle du filtre. : Impuretés de filtre.   Q23 : Quelle est la fonction du condensateur sur le réservoir d'extraction ? : Le condensateur sur le réservoir d'extraction est de refroidir le dissolvant évaporé et de le réutiliser pour la réutilisation.   Q24 : Quelle est la fonction du condensateur sur le concentrateur ? : Récupérez le dissolvant, le réutilisez et le réutilisez.   Q25 : Quel est le rôle de la pompe à vide ? : Une pompe à vide est utilisée pour abaisser la température pendant l'extraction.   Q26 : Peut l'étape chromatographique de séparation ait été suivi de l'extraction et avant concentration ? : Oui, mais lui gaspillera plus de résine. La séparation chromatographique est habituellement suivie de concentration.   Q27 : De combien de fois avez-vous besoin pour extraire une série de pétroliers ? : Extrayez trois fois, 3 heures, 2 heures, et 1 heure respectivement ; la cuve de stockage peut être choisie comme même taille comme réservoir d'extraction, ou la cuve de stockage est trois fois la taille du réservoir d'extraction.   Q28 : Combien fait le matériel et rapport dissolvant expliquent dans le réservoir d'extraction ? : Les matériaux et les dissolvants expliquent 75-80% du réservoir d'extraction.   Q29 : Dispositif de récupération d'alcool. : L'équipement a un dispositif de récupération d'alcool, mais la concentration en alcool diminuera. Si vous voulez augmenter la concentration en alcool, vous devez habituellement employer une tour de récupération d'alcool ou un alcool dosant le réservoir.   Q30 : Queest-ce que je devrais faire si le matériel produit beaucoup de mousse pendant l'extraction et la concentration ? : Defoam avec des impulsions ou des électrodes de vide.   Q31 : Qu'obtenez-vous après l'hivernage ? : Après hivernage, un extrait sans cire et de la graisse est obtenu.   Q32 : L'extraction de Stevia peut-elle être filtrée seulement 4 fois sans ajouter d'autres substances comme l'alcool ? (filtration, microfiltration, ultra-filtration, nanofiltration normaux) : Non, l'extraction de stevia exige l'addition de la décarburation et de la CLHP.   Q33 : Le stevia peut-il se cristalliser après avoir été extrait et concentré ? (Cristaux de Stevia) : Oui, mais les impuretés doit être filtré d'abord.   Q34 : Processus d'extraction de curcumine. : 1. la curcumine est facilement soluble dans l'eau alcaline. 2. La curcumine est également soluble dans les dissolvants organiques, et les dissolvants organiques tels que l'éthanol ou l'acétone sont utilisés généralement pour extraire les matières premières écrasées de safran des indes. L'extrait est séparé par centrifugation ou filtration, et le produit de curcumine est obtenu par la concentration, la purification et le séchage. 3. La curcumine le plus généralement est extraite au moyen de l'alcool de 70% et alors concentrée. Si la séparation et la purification sont exigées, une colonne de résine est exigée.   Q35 : Quel équipement est utilisé pour extraire la curcumine ? : 1. selon les conditions d'extraction, la curcumine est habituellement extraite au moyen une unité chaude de reflux. 2. Extracteur, concentrateur, colonne de résine, réservoir de cristallisation, concentrateur.   Q36 : Quelle est l'huile après la concentration initiale de l'extraction de cannabis ? : Le pétrole brut est la concentration initiale de l'extraction de cannabis.   Q37 : L'extraction de chanvre fait-elle la cire de produit ? : Oui, mais extraction de basse température peut facilement filtrer la cire.   Q38 : Comment enlever la chlorophylle de l'extraction de cannabis ? : La chlorophylle est rarement présente une fois extraite au moyen de l'alcool.   Q39 : Quel équipement est utilisé pour enlever THC pendant l'extraction et la concentration de cannabis ? : Unité de concentration en filtre d'extraction. À proprement parler, le retrait de THC est un processus de purification de filtration.   Q40 : Quel équipement est nécessaire pour sécher directement le pétrole brut dans la poudre, et peut-elle l'huile essentielle être séchée ? : Il dépend principalement du processus spécifique. Habituellement, le pétrole brut est séché avec de l'émulsifiant pour mélanger des matériaux tels que la gélatine et le talc, et puis séché au vaporisateur dans des microcapsules. Le matériel dans l'étape d'huile essentielle ne peut pas être séché parce qu'il n'y a aucune humidité laissée.   Q41 : Quel équipement d'extraction est utilisé pour extraire le mucus à partir d'un corps vivant (escargot) ? : Ceci dépend du processus spécifique, et l'extrait de cible est dissous dans un dissolvant ou une eau pour l'extraction.   Q42 : La machine peut-elle faire l'extraction de séricine ? (sercin de ver à soie) : Selon la décision de processus spécifique, notre équipement bout ou refroidit le matériel pour l'extraction.

Nettoyant, écrasant brut, Deslag, fermentation et stockage   Nettoyage Q1 : Est-ce que je devrais utiliser un dessiccateur après nettoyage de l'usine de fines herbes médicinale naturelle ? : Selon les conditions spécifiques, si l'usine de fines herbes médicinale naturelle est employée pour l'extraction et la concentration, le séchage n'est pas exigé. Si l'usine de fines herbes médicinale naturelle est employée comme morceau de décoction, elle doit être séchée, et un dessiccateur de circulation d'air chaud peut être utilisé.   Écrasement brut Q1 : Y a-t-il des conditions pour la taille du matériel d'être alimenté ? : Selon le pulverizer spécifique, les différents pulverizers ont différentes conditions pour la taille du matériel.   Q2 : La taille minimum du matériel après écrasement. : Le matériel peut être écrasé à la maille 80.   Deslag Q1 : Quelle est la fonction principale de la presse à mouler de scories ? : La presse à mouler de scories est principalement utilisée après extraction. La pulpe de cannabis est pressée pour récupérer plus du liquide extrait.   Q2 : Dans quelles circonstances devrait un camion de scories ait été assigné ? : Quand l'équipement est grand et les conditions d'automation sont relativement hautes, un camion d'enlèvement de scories doit être équipé.   Q3 : Comment les déchets vont-ils ont-ils généralement manipulé ? : Séchez, incinérez, enterrez.   Fermentation et stockage Q1 : Certification d'UL. : La certification d'UL est la certification de sécurité pour les appareils électriques dans l'équipement aux Etats-Unis et au Canada.   Q2 : Combien de temps prend-il pour fermenter et stocker ? : La période de la fermentation et du stockage dépend du processus et de la culture de différentes levures.    

Alimentation liquide automatique   Q1 : Est-ce que j'ai besoin d'un réservoir de tampon avant de remplir, et comment il est lié à la machine ? : Le réservoir de tampon a deux fonctions, stockant les matières premières et stabilisant la pression remplissante, qui est très nécessaire pour l'exactitude remplissante.   Q2 : Comment choisir une pompe centrifuge et une pompe de rotor ? : Des pompes de rotor sont habituellement utilisées pour les matériaux visqueux, ou des matériaux qui sont à écumer enclin sont également tournés. La pompe centrifuge convient aux matériaux avec la bonne fluidité et non facile pour écumer.   Q3 : Viscosité, le matériel de pâte charge-t-il les mêmes que l'eau ? : Pour les matériaux visqueux, des pompes de rotor, les pompes à engrenages ou les pompes flexibles sont recommandées, et des pompes centrifuges peuvent être utilisées pour l'eau.   Q4 : Comparaison des avantages et des inconvénients de la pompe à piston et de la pompe péristaltique. : L'exactitude remplissante de la pompe péristaltique n'est pas aussi bonne que la pompe à piston Exactitude péristaltique de pompe : Exactitude remplissante : ≤±3%. Exactitude de pompe à piston : Exactitude remplissante : ≤±1.5%. Les avantages de la pompe péristaltique : facile à nettoyer, facile d'ajuster le volume (par l'écran tactile), le matériel ne touche pas le métal, il est particulièrement approprié à la production par lots d'un grand choix de matériaux, excepté le tube, là ne sont aucune pièce vulnérable, et la structure est simple et facile pour fonctionner. Les pompes à piston sont des joints de joint circulaire qui doivent être remplacés régulièrement, par la transmission mécanique pour maintenir, et nettoyant pour être démonté. Elle a la bonne exactitude et appartient au remplissage quantitatif.

Q1 : Pompes de dosage pour des ampoules remplissant et scellant machines. : 1. pompe de seringue de piston : non facile à nettoyer et bon marché. Exactitude remplissante : 10ml ±1%. 2. Pompe péristaltique (pompe de courant principal) : facile à nettoyer, légèrement plus cher, et l'exactitude remplissante est identique que celui de la pompe de seringue de piston. 3. Pompe en céramique.   Q2 : Remplissage d'ampoule et machine de scellage avec 6 aiguilles pour l'injection ? Ou au moins 8 aiguilles ? : La machine remplissante et de scellage de l'ampoule verticale a 8 aiguilles. Le remplissage horizontal d'ampoule et les machines de scellage peuvent avoir 6 ou 8 aiguilles.   Q3 : Que devrait être prêté l'attention à dans la machine remplissante et de scellage d'ampoule de série d'ALG pendant le procédé d'injection des ampoules ? : La machine remplissante et de scellage de l'ampoule d'ALG a besoin d'un capot d'écoulement laminaire pendant la production, et la vérification qui doit être faite pendant le processus de fabrication sera plus ennuyeuse que la machine remplissante et de scellage verticale d'ampoule.   Q4 : Quel équipement doit être remplacé si les ampoules en plastique sont remplies de liquides corrosifs forts ? : Matériaux acides remplissants : Le baril doit être émail ou attaché avec PTFE (téflon). Matériel fort remplissant d'alcali : le baril est couvert de PTFE, et la tête remplissante est changée en matériel de PTFE

Q1 : Dans quelles circonstances la machine devrait-elle être équipée d'un dispositif anti-déflagrant ? : La teneur en alcool du matériel est ≥5%, et la machine devrait être équipée d'un dispositif anti-déflagrant.   Q2 : Le rôle des moteurs anti-déflagrants. : Le moteur anti-déflagrant a la fonction de la représentation de scellage anti-déflagrante et élevée.   Q3 : Les machines de remplissage liquides semi-automatiques peuvent-elles être équipées des dispositifs anti-déflagrants ? : Non, parce qu'il n'a pas un moteur, juste une vanne électromagnétique.   Q4 : Papier d'aluminium remplir et machine de scellage peut-il faites les tasses jetables ? : Il est nécessaire de savoir si le papier d'aluminium employé par le client pour sceller est dans un petit pain ou une feuille, qui est directement liée au choix de la machine.   Q5 : Comment choisir l'exactitude remplissante et la pompe ? : Déterminé selon la situation matérielle réelle. Les pompes habituellement péristaltiques ne sont pas appropriées aux matériaux visqueux. La pompe en céramique convient aux matières d'agrégation au-dessous de 20ml. Les pompes à piston d'acier inoxydable conviennent aux matériaux visqueux.   Q6 : Peut la pompe pour l'aseptisant remplissant de main ait été employé pour remplir shampooing, huile de shampooing ? : La pompe pour l'aseptisant remplissant de main peut être utilisée pour remplir shampooing et huile de shampooing.   Q7 : La pompe péristaltique fait-il le début remplissant à partir du fond ? : Toutes les pompes peuvent être remplies à partir du fond.   Q8 : La viscosité du liquide fait-il exerce-t-il un effet sur la pompe remplir ? : Oui, la pompe péristaltique a la haute précision et convient aux matériaux avec la fluidité élevée. Les matériaux avec de grande viscosité peuvent utiliser les pompes en céramique et les pompes d'acier inoxydable, il n'est pas facile nettoyer que, mais être également appropriés.   Q9 : Fait la forme du chapeau et la manière il est couvert exercent un effet sur la vitesse ? : Oui, mais lui n'aura pas beaucoup d'impact.   Q10 : Les chapeaux en aluminium et les chapeaux en plastique peuvent-ils utiliser la même tête de capsulage ? : La même machine peut être utilisée, mais la tête de capsulage doit être remplacée.   Q11 : L'ascenseur de chapeau peut-il être utilisé pour des chapeaux de différentes tailles ? : L'ascenseur de chapeau peut être utilisé pour différentes tailles des chapeaux sans changer le moule.   Q12 : La différence la machine de capsulage entre la machine de capsulage tournante linéaire et vis linéaire. : Il est plus facile employer la machine de capsulage tournante linéaire que la machine de capsulage de vis linéaire. La machine de capsulage tournante linéaire a un taux de capsulage plus élevé de passage et la machine de capsulage de vis linéaire est plus rapidement.   Q13 : La presse couvre-t-elle la machine seulement appropriée aux chapeaux en aluminium ? : Oui, la machine de capsulage de presse est une machine pour les chapeaux en aluminium seulement.   Q14 : Quelle est la différence entre la machine de capsulage tournante, la machine de capsulage de vis et la machine de capsulage de presse ? : La machine de capsulage tournante est habituellement utilisée pour des couvercles à visser, la machine de capsulage de vis est utilisée pour des couvercles à visser sans anneau anti-vol, et la machine de capsulage de presse est utilisée pour des chapeaux en métal. La machine de capsulage de vis tord simplement le chapeau. La machine de capsulage de presse est de forcer le chapeau sur la bouche de bouteille. La machine de capsulage de presse est généralement utilisée sur les bouteilles en plastique, telles que l'eau minérale, l'huile de graissage, et l'huile de table. La machine de capsulage de vis convient aux couvercles à visser, aucun besoin de changer le moule, mais la gamme d'ajustement de couple est limitée. La machine de capsulage peut facilement endommager la surface du chapeau. La machine de capsulage tournante est généralement utilisée pour des chapeaux de fer, généralement utilisé dans les sauces, conserve de fruits et d'autres endroits. La machine de capsulage tournante doit remplacer le moule, mais il est facile ajuster le couple, et il n'est pas facile d'endommager la surface de couverture.   Q15 : En remplissant fioles, ilvaut- il mieux d'utiliser une machine pour boucher et couvrir, ou ilvaut- il mieux d'utiliser deux machines (un remplissage et bouchon de fiole, et une machine de capsulage de fiole) ? : Conformez-vous à la norme de FDA : une machine de remplissage et de bouchon de fiole, une machine de capsulage de fiole. Pas FDA conforme : la fiole remplissant, bouchant et couvrant tout-en-un, ainsi chacun des trois fonctions sont sur la même machine.   Q16 : Quand le canal vide de stérilisation de fiole est utilisé pour l'essai pour matières grasses, est-ce qu'échantillon de fiole est exigé ? : Le canal de stérilisation de fiole est utilisé pour l'essai, et l'échantillon de fiole n'est pas exigé.   Q17 : La différence le remplissage entre la machine de remplissage linéaire et lavage des bouteilles couvrant produisant la ligne. : La machine de remplissage linéaire est commode pour remplacer des accessoires, faciles à démonter, et plus en conformité avec des conditions de GMP, mais elle a de plus grandes conditions sur le site. Le capsulage remplissant de lavage des bouteilles produisant la ligne est plus approprié au remplissage ultra-rapide des boissons, et le coût de remplacer le moule est plus haut.   Q18 : Que conduit la couverture en verre organique du lave-bouteilles ? : La couverture en verre organique du lave-bouteilles est d'une manière pneumatique conduite et commandée par un écran tactile.   Q19 : Pourquoi la température de l'eau de la machine à laver de bouteille est-elle au-dessous de 60℃ ? : 1. en cas de retourner la bouteille, etc., il peut être manipulé à la main ; 2. Dans des circonstances normales, si l'eau pure est passée dedans, il ne doit pas atteindre 60 degrés, et la température ambiante est également bonne.   Q20 : Quelle bouteille est du lavage de l'eau et quelle bouteille est du lavage d'air ? : La bouteille en plastique remplissante de l'eau minérale est lavée avec de l'eau, et il y a l'eau dans elle qui peut être directement remplie. Les bouteilles en verre conviennent au lavage d'air et au lavage de l'eau. Des bouteilles en plastique à d'autres fins mieux sont lavées avec de l'air, parce que si la bouteille est lavée avec de l'eau, il doit être séché.   Q21 : Toutes les aiguilles remplissantes sont-elles démontables pour le nettoyage de stérilisation ? : Les aiguilles remplissantes de l'acier inoxydable, du silicagel et du PTFE peuvent être démontées pour la stérilisation et le nettoyage.   Q22 : Les conditions de niveau pour le dosage aseptique de l'atelier. : Le niveau de l'atelier devrait atteindre C de niveau ou en haut.   Q23 : Quelles sont les étapes principales de la préparation stérile ? : Traitement de l'eau, dosage, pesage, remplir et empaqueter.   Q24 : Comment stériliser la machine de remplissage liquide de film de petit pain ? : La machine de remplissage liquide de film de petit pain peut être stérilisée avec un bain d'eau, mais pas avec la vapeur. Employez un stérilisateur de rapide-refroidissement ou gardez la pression pour le refroidissement.   Q25 : Comment faites les machines de remplissage liquides semi-automatiques et les machines de remplissage liquides complètement automatiques commandez le volume remplissant ? : Habituellement la machine de remplissage liquide semi-automatique est pneumatique, et la quantité remplissante est commandée par la formation du cylindre. Les commandes numériques remplissantes liquides automatiques la quantité remplissante selon quelle pompe est utilisée pour remplir. Les différentes pompes ont différentes méthodes de contrôle d'ajustement et, mais la machine de remplissage liquide automatique peut être ajustée et commandée sur l'écran tactile.   Q26 : Quelle machine de remplissage peut remplir liquide oral à un taux de 200-300 bouteilles par minute ? : Machine de remplissage rotatoire ou échange de la machine de remplissage.   Q27 : Défauts communs des machines de remplissage. : Le volume remplissant est inexact et le corps de la pompe est porté.   Q28 : Comment résoudre le débordement en remplissant ? : Quand le liquide éclabousse pendant le processus remplissant, ajustez la vitesse remplissante. Quand il y a fuite liquide pendant le processus remplissant, l'extraction pneumatique, la séparation pneumatique, et les dispositifs de fuite peuvent être utilisés.   Q29 : Pouvez carré et les bouteilles rondes soyez couru sur la même machine liquide de remplisseur ? : Oui, des bouteilles carrées et rondes peuvent être courues sur la même machine liquide de remplisseur.   Q30 : Le rôle du capot d'écoulement laminaire de FFU. : Le capot de niveau d'écoulement laminaire de 100 FFU est un équipement de purification d'air qui peut fournir un environnement propre élevé local. Le produit est compact en structure, facile à utiliser, et peut être accroché ou soutenu au sol. 100 le capot de niveau d'écoulement laminaire de la couche FFU peut seul être utilisé, ou peut être employé dans les connexions multiples pour former un secteur propre en forme de bande. Le capot d'écoulement laminaire de FFU est une couche d'écoulement uniforme, qui est formée après dépassement de l'air par un filtre à haute efficacité à une certaine vitesse du vent, de sorte que les écoulements d'air pur dans un écoulement unidirectionnel vertical, assurant de ce fait la propreté de l'emplacement de travail pour répondre aux exigences de processus.   Q31 : Le moteur de la machine de remplissage est-il relié à la bande de conveyeur à une chaîne ou à une V-ceinture ? : Le moteur de la machine de remplissage et la bande de conveyeur sont reliés à une ceinture : à faible bruit, facile à porter Le moteur de la machine de remplissage et la bande de conveyeur sont reliés à une chaîne : il y a bruit.   Q32 : Le rôle du dispositif de changement de voie de S-courbe dans la machine de remplissage. : Il est employé au joint plat de la bande de conveyeur pour assurer allaiter au biberon sans heurt sans bouteilles de accumulation et de versement.   Q33 : Pesage de la méthode de calibrage après avoir rempli. : Des bouteilles transparentes peuvent être vérifiées par détection de niveau liquide, mais le coût est haut et l'exactitude est moyenne. Elle est habituellement faite avec une machine de pesage.   Q34 : Est-ce que je dois remplacer un écran tactile plus avancé en ajoutant un enregistrement d'audit ? Est-il possible d'ajouter cette fonction à toutes les machines ? : En ajoutant la fonction d'enregistrement d'audit, il est nécessaire de remplacer l'écran tactile et d'ajouter des programmes. Toutes les machines peuvent avoir un enregistrement d'audit.   Q35 : Matériel de machine : Le matériel 316 est-il un meilleur matériel que 304 ? : Non, il y a des différences entre 316 matériaux ici et ailleurs. La ductilité et la dureté de 316 matériaux ne sont pas aussi bonnes que 304 matériaux.

Q1 : La machine le cartonnage est-il équipé de grave-t-il la fonction en refief d'impression ? : La machine de cartonnage peut être équipée de gravent la fonction en refief d'impression.   Q2 : La machine le cartonnage fait-il a-t-il les fonctions du commutateur à télécommande de vitesse et d'arrêt d'urgence ? : À télécommande se rapporte au contrôle que la personne n'est pas à côté du dispositif, qui doit être relié au réseau, et la machine de cartonnage peut être équipée de la fonction de la vitesse à télécommande, qui exige des frais supplémentaires.   Q3 : Combien de panneaux de boursouflure peuvent être chargés dans une boîte de la machine de cartonnage automatique pour assurer la vitesse de cartonnage originale ? : Le panneau de boursouflure de la machine de cartonnage automatique n'est pas plus de 6 panneaux.   Q4 : La machine de cartonnage peut emballer des boîtes de différentes caractéristiques. Y a-t-il un besoin de changer le moule ? Combien coûte le moule ? : Généralement, une machine a 1 ensemble de moules. S'il y a les ensembles multiples, les honoraires seront chargés selon la situation réelle.   Q5 : La taille maximum de boîte de la machine de cartonnage. : La plupart des machines de cartonnage actuelles peuvent être adaptées aux besoins du client.   Q6 : De quoi un peu conducteur la machine le cartonnage de tube fait-il le besoin d'être équipé ? : Il y a un supplément pour la machine de cartonnage avec le déchargeur automatique de tube. Alors vous devez voir quelle machine est reliée au conducteur, à la machine de cartonnage automatique verticale ou à la machine de cartonnage automatique horizontale, et le conducteur est également différent.

Émulsifiant     Q1 : Les conditions de fluidité du matériel d'émulsifiant. : Les matériaux avec la fluidité plus grande que 50000cp conviennent à l'émulsifiant planétaire. Notre émulsifiant ordinaire est seulement approprié aux matériaux avec la fluidité au-dessous de 50000cp.   Q2 : Quelle est la température de chauffage maximum de l'émulsifiant/agitation du réservoir ? : La température de chauffage maximum de l'émulsifiant peut atteindre 110°C.   Q3 : La différence entre l'émulsification et l'homogénéisation. : Chef d'homogénéisation : Le même matériel est homogénéisé par le cisaillement élevé remuant des palettes, de sorte que la dimension particulaire du matériel soit uniforme. Tête de émulsification : Pour plus de 2 genres de matériaux, les granules avec différentes caractéristiques doivent être compatibles, ainsi la tête de émulsification doit être utilisée.   Q4 : L'émulsifiant l'homogénéisation fait-elle le besoin d'ajouter l'eau ou d'autres substances pour l'émulsification pendant le procédé d'émulsification ? : Selon différentes formules, différents matériaux seront ajoutés, y compris l'eau, le pétrole, les colorants, les ingrédients pharmaceutiques, etc.   Q5 : Combien de temps prend-il pour homogénéiser et émulsionner un groupe ? : 20-40 minutes, l'instant spécifique dépend du matériel.   Q6 : L'émulsifiant avec la fonction de rotation automatique a la fonction hydraulique ? : Oui, la machine de émulsification avec la fonction de rotation automatique a la fonction hydraulique.   Q7 : Queest-ce que l'émulsifiant avec la fonction de nettoyage de CIP fait le moyen ? : La machine de émulsification a ajouté un robinet à tournant sphérique de nettoyage.   Q8 : Comment relier l'émulsifiant et la machine de remplissage de tube ? Quelle est la méthode de nettoyage ? : Habituellement il y aura un réservoir de tampon entre les deux machines et ne sera pas directement relié. Le nettoyage peut employer le nettoyage de CIP ou le nettoyage de démontage.   Q9 : Quelle est la différence entre placer le moteur de l'émulsifiant sur le dessus et sur le fond ? : L'effet de émulsification de la machine de émulsification avec le moteur au fond est meilleur et le prix est plus cher. Mais il est plus facile nettoyer l'émulsifiant avec le moteur sur le dessus.   Q10 : Le résidu sur la lame l'agitation fait-elle le besoin d'être rassemblé manuellement après l'homogénéisation et l'émulsification est-elle accomplie ? : Oui, après l'homogénéisation et l'émulsification est accompli, le résidu sur la lame de agitation doit être rassemblé manuellement.   Q11 : Le même modèle de l'émulsifiant, la différence des prix entre le homogénisateur supérieur et le homogénisateur inférieur. : Le prix du homogénisateur inférieur est plus cher que celui du homogénisateur supérieur, et le prix précis dépend de la configuration. Le homogénisateur inférieur devrait être équipé d'un moteur supplémentaire et d'un joint mécanique.   Q12 : L'émulsifiant peut-il faire le lait de soja ? (transformez les haricots surgelés en sauce liquide) : Oui, mais les haricots doivent être écrasés d'abord et plus fin avant de faire le lait de soja dans une machine de émulsification.   Q13 : L'émulsifiant a-t-il besoin d'un réfrigérateur ? : Dans des circonstances normales, l'émulsifiant n'a pas besoin d'être équipé d'un réfrigérateur. Généralement, de l'eau froide est passée dans la veste pour refroidir la température du matériel après émulsification, qui est commode pour remplir. Cependant, la veste est dans la dilatation thermique et la contraction rapides pendant longtemps, qui peuvent affecter le cachetage de la soudure. On lui recommande que l'achat de client un autre seau de refroidissement de chiffre d'affaires, ou directement eau du robinet d'utilisation pour le refroidissement. Selon les conditions spécifiques, quelques matériaux ne peuvent pas être refroidis, et ils sont trop visqueux après refroidissement, qui ne favorise pas remplir.   Q14 : Nous devons comprendre les exigences de client pour les réservoirs de mélange stériles. : 1. conditions de capacité. 2. Si avec le système de CIP et de PETITE GORGÉE. 3. Le réservoir de mélange stérile est employé pour se mélanger entre le liquide et le liquide, ou entre solide et liquide. 4. Si la fonction de retrait de couleur est exigée. (Le liquide après la distribution peut être coloré, et il est sans couleur pour l'injection.) 5. Si la fonction d'enlèvement de carbone est exigée. 6. Si la filtration stérile est exigée. 7. Si les réservoirs de mélange stériles sont mélange initial ou mélange final. (Le mélange initial s'appelle également mélange épais, et la dilution suivante est exigée. Le mélange final s'appelle également le mélange mince, qui est simplement employé pour remplir. ) 8. Si la fonction de pesage automatique est exigée. 9. Si fonction de chauffage/de refroidissement est exigée. 10. Agitation de la vitesse.  

Pièce propre     Q1 : L'épaisseur du mur du mur de retour d'air. : L'épaisseur de paroi du mur de retour d'air est 100mm.   Q2 : Combien de manières y a-t-il de renvoyer l'air ? : Colonne de retour de mur d'air et d'air de retour.   Q3 : Quels sont les avantages et les inconvénients des panneaux faits main et des panneaux faits dans la salle propre ? : 1. type de plat : Le plat de purification de mécanisme a un type simple de plat, et le plat manuel a 8 ou 9 types différents de plat pour répondre aux besoins de différents projets. 2. Matériel de noyau : De divers matériaux de noyau peuvent être complétés le conseil manuel de purification. 3. Aspect : L'aspect du conseil manuel de purification est plus bon que celui du conseil mécanique de purification. 4. Force : La force du conseil fait de purification est relativement basse, et le conseil manuel de purification a un plus de haute résistance. Elle est faite à la main et a une quille à l'intérieur, qui est plus forte que le conseil fait ordinaire. 5. Lutte anti-incendie : Avec l'amélioration continue des conditions de lutte anti-incendie, il est difficile que les panneaux de mécanisme rencontrent machiner les besoins, et le marché est graduellement dégrader, remplacé par les panneaux manuels qui peuvent atteindre la limite correspondante de résistance de feu. 6. Prix : Le prix du conseil de purification de mécanisme n'est pas très élevé parce qu'il est produit par la machine, et le prix du conseil manuel de purification est relativement élevé. Puisqu'il est fait à la main, le processus est plus compliqué que le conseil fait, et la vitesse de traitement est lente, ainsi le coût est plus haut.   Q4 : Pourquoi chaque pièce dans la salle propre a-t-elle besoin d'une colonne de retour d'air ? : La colonne de retour d'air joue le rôle de la ventilation de conduit dans l'espace scellé.   Q5 : Le niveau de la pièce propre exigé pour des presses de comprimé et des machines de conditionnement de boursouflure. : Presse à mouler de Tablette : Catégorie de D Machine à emballer de boursouflure : Catégorie de D    

machine à emballer de sac     Q1 : Genre pellicule pour les sacs de empaquetage liquides. : PET/ALU/PE.   Q2 : Une connexion complètement automatique peut-elle être employée à la transition d'une machine de émulsification à une machine de conditionnement ? Ajoutez-vous une pompe de dosage ? : Une connexion complètement automatique de l'émulsifiant à la machine de conditionnement peut être réalisée, exigeant l'utilisation d'une pompe de transfert, habituellement d'une pompe centrifuge ou d'une pompe rotative.   Q3 : Machine légère d'inspection : De quoi les avantages sont-ils eus plus de couleurs des lumières ? : Il signifie que la machine légère d'inspection peut détecter différentes choses, aussi bien que détecte des bouteilles de différentes couleurs.   Q4 : Combien coûte-t-cela d'ajouter une soudure à chaud à une tirette sac ? : La machine à emballer standard de sac vient avec une soudure à chaud à l'extrémité, aucun frais supplémentaires n'est exigé, mais selon la structure de sac, la structure ouverte de sac peut exiger des frais supplémentaires. Après avoir rempli matériel, le sac de tirette est scellé par la soudure à chaud, et la bande de tirette ne peut pas être fermée par la machine.   Q5 : Les avantages de la machine de conditionnement mettante en sac horizontale. : 1. La gamme d'ajustement de taille du sac horizontal alimentant et machine de conditionnement est large, particulièrement en faisant de grands sacs, il peut être adaptée aux besoins du client. La machine de conditionnement rotatoire du sac RotaTop-200 et la machine de conditionnement rotatoire du sac RotaTop-300, la largeur maximum de sac est seulement 200mm et 300mm. 2. Les courses horizontales de machine à emballer de sac horizontalement, qui est plus rapide et peut produire deux sacs en même temps quand la taille est appropriée. La vitesse rotatoire de machine à emballer de sac est stable à 35 à 40pouches/min dû à la force centrifuge. En outre, quand les grandes doses remplissantes de matériaux, la vitesse seront plus lentes. 3. Tous les mécanismes de transmission et structures mécaniques de la machine à emballer horizontale de sac sont derrière la machine. Il est plus facile de nettoyer et plus en conformité avec les conditions de la production de décapant. La transmission mécanique de la machine à emballer rotatoire de sac est au-dessous de la machine. En produisant la poudre ou le liquide, en cas de fuite, il n'est pas facile nettoyer la machine et facile à corroder. 4. La largeur de sac de la machine à emballer rotatoire de sac peut être ajustée avec une clé. La machine à emballer horizontale de sac a besoin d'ajustement manuel.   Q6 : La gamme et le prix remplissants de la pompe rotative. : La pompe rotative est le transporteur de transport, qui n'a rien à faire avec le volume remplissant, et la gamme de transport peut atteindre le ³ /h. de 5-1200m.

Le remplissage de tube et la machine de scellage est un produit de pointe qui s'est avec succès développé et a conçu en adoptant la technologie de pointe de l'étranger et répond strictement à l'exigence de GMP. Le contrôleur de PLC et l'écran tactile de couleur sont appliqués et faits lui possible au contrôle programmable de la machine. Elle peut exécuter le remplissage pour l'onguent, les gelées de crème ou le matériel de viscosité, le cachetage ou le pliage de queue, numéro de lot gravant en refief (incluez la date de fabrication) automatiquement. C'est équipement idéal pour le tube en aluminium remplissant et scellant pour le cosmétique, la pharmacie, le produit alimentaire et les industries en esclavage.     Q1 : Peut la machine de remplissage de tube ait pu remplir différents tubes sur une machine ? : Oui, la machine de remplissage de tube peut remplir tubes de différentes tailles sur une machine.   Q2 : Comment réaliser le volume remplissant de la machine de remplissage de tube de 5ml à 500ml ? : Pour assurer l'exactitude remplissante, vous devez ajouter 2 ensembles de pompes en boîte.   Q3 : Remplissage de tube et machine de scellage : Il y a de 70g et est-ce que tubes 150g en plastique, je dois changer le moule pour différentes quantités remplissantes ? Ce volume remplir est-il commandé par l'écran tactile ? : La machine de remplissage de tube de LTRG-60P est contrôle mécanique (contrôle manuel). La machine de remplissage de tube de LTRG-80P est contrôle automatique (contrôle d'écran tactile). Pour les tubes 70g et 150g, quand la longueur de tube est différente et le diamètre est identique, il n'y a aucun besoin de changer la membrane. Quand les changements de diamètre, le moule doivent être remplacés.   Q4 : Quelle est la plus longue longueur qui peut être faite pour les machines de remplissage de tube de LTRG 30 et 60 ? : Le de longueur standard de la machine de remplissage du tube LTRG-30 est 200mm, le plus long peut être 225mm. Le de longueur standard de la machine de remplissage du tube LTRG-60 est 210mm, qui peuvent être prolongés à 240mm.   Q5 : Combien de méthodes de chauffage fait le remplissage du tube LTRG-30 et machine de scellage ont ? : La machine remplissante et de scellage du tube LTRG-30 est divisée en chauffage externe, chauffage et ultrasonique internes.   Q6 : Combien de méthodes de chauffage fait LTRG-60, 80, remplissage de 110 tubes et machine de scellage ont ? : Chauffage et ultrasonique internes.   Q7 : Quelle est la différence entre le chauffage interne et le chauffage externe de la machine de remplissage de tube ? : Le joint de chauffage intérieur a un meilleur aspect, parce que le joint est exécuté de l'intérieur du tube.   Q8 : Avec la nouvelle machine du remplissage TubPro-60, peut le style de fin de tube ait été changé pendant le scellage ? : Il peut être variable, des frais supplémentaires sont exigés.   Q9 : Le moteur peut-il être remplacé par Siemens pour le nouveau type machine de remplissage de tube de TubPro-60 ? : Le moteur principal peut être remplacé par un moteur pas à pas et un moteur servo.   Q10 : La machine de remplissage de tube fait-elle a-t-elle la fonction du tube vide l'alimentation automatique ? : Oui, la machine de remplissage de tube peut automatiquement envoyer les tubes vides.   Q11 : Remplissage de tube et machine de scellage : En plus de la différence en matières d'agrégation, quels sont les avantages du cachetage ultrasonique comparés au thermocollage ? : À moins que le matériel soit spécial, il n'y a aucune manière d'employer l'ultrason.   Q12 : Quelle est la température de soudure à chaud ? Quelle est la température de scellage ultrasonique ? : La température de soudure à chaud est généralement environ 400 degrés pour l'appareil de chauffage, et la température à la fin du cachetage est environ 200-300 degrés. Le cachetage d'ultrason est généralement environ 40 degrés.   Q13 : D'une façon générale, le scellage ultrasonique est-il recommandé pour les matériaux inflammables ? : Oui, le cachetage ultrasonique peut être appliqué à quelques matériaux qui ne peuvent pas être chauffés.   Q14 : Quelle est la fonction du réfrigérateur dans la machine de remplissage de tube ? Où est la production numéro de lot ? : Le réfrigérateur est employé pour refroidir le dispositif de chauffage interne. Le numéro de lot de production est en position de soudure à chaud.   Q15 : Le volume remplir du nouveau tube TubPro-60 remplissant et machine de scellage peut-il soyez ajusté par HMI ? : L'écran tactile peut être ajusté, mais des frais supplémentaires sont exigés, le système servo doit être ajouté, et la transmission mécanique suivante doit également être ajustée.   Q16 : Du nouveau la machine remplissante et de scellage tube TubPro-60, ce qui sont les matériaux de la pièce matérielle de contact et de la pièce de non contact de la machine ? : La pièce matérielle de contact de la machine est solides solubles 316, et la partie de non contact est solides solubles 304. Le matériel sera certifié avant expédition.   Q17 : Pour la nouvelle machine remplissante et de scellage du tube TubPro-60, combien d'échantillons de tube font des clients doivent envoyer plus de pour la machine de moule ou d'essai ? : Seulement 5 échantillons sont suffisants pour faire le moule, et la machine d'essai a besoin au moins de 300.   Q18 : Du nouveau machine remplissante et de scellage tube TubPro-60, fait la machine ont besoin d'un réfrigérateur supplémentaire ? Ou la machine vient-elle avec elle ? : Un réfrigérateur est nécessaire pour faire les tuyaux en plastique.   Q19 : Comment utiliser le tube en aluminium au lieu du tube en plastique dans la machine de remplissage de tube ? : En remplaçant le dispositif de scellage.   Q20 : Introduction de 12 stations de machine de remplissage de tube. : Référence 12 : Tuyau en baisse, pressant le tuyau (pressant le tuyau dans la tasse de moule) 1 : Évaluation 2 : Vide et coup (ajoutez l'azote) 3 : Remplissage automatique 4 : Tuyau en plastique/chauffage composé de tuyau 5 : Tube en plastique/cachetage composé de tube (numéro de lot d'impression) (les besoins en aluminium de saddlefold de tube d'être remplacé à cette station) 6-8 : Se plier et sceller du tube en aluminium (pliage du côté simple) 9 : Numéro de lot en aluminium d'impression de tube 10 : Règlage en plastique de tuyau 11 : Hors du tube   Q21 : La machine de remplissage de tube doit être équipée du procès d'audit. Queest-ce que l'enregistrement d'audit fait exactement la voie ? : L'enregistrement d'audit est que l'opération de chaque étape exigée par la drogue doit être enregistrée.   Q22 : Comment fait machine remplissante et de scellage du tube empêchent l'air d'entrer dans le tube ? : 1. l'azote peut être employé pour enlever l'air dans le tube de la station avant de remplir matériel. 2. Il y a une tête de gaz sur le dessus de la tête remplissante pour enlever à l'air comprimé le matériel, et l'azote peut également être passé (suffisance avec de l'azote après avoir rempli matériel).   Q23 : Peut la machine de remplissage de tube la suffisance 1-3ML ? Peut coller être rempli ? Doit-il être chauffé et remué ? : le machin remplissant de tube peut être rempli de 1-3 ml, et la colle remplissante n'a pas besoin d'être chauffée.   Q24 : Remplissage de tube et machine de scellage : Il y a plusieurs formes de l'effet de presser le tube en aluminium. : 3 types.   Q25 : Combien stations fait le tube LTRG-60 remplissant et la machine de scellage ont-elles, et combien de stations fait le tube LTRG-80 remplissant et machine de scellage ont ? : La machine de remplissage du tube LTRG-60 a 9 stations et la machine de remplissage du tube LTRG-80 a 12 stations.   Q26 : Que le matériel de défaut du tube est-il du remplissage et la machine de scellage LTRG-60 et LTRG-80 ? : La pièce matérielle de contact est 316L, l'autre partie est 304L   Q27 : Pour la machine remplissante et de scellage du tube LTRG-60, que le baril de défaut pour est-il du remplissage fin ? : 60L, le matériel 316L à une seule couche, si la veste, chauffage et fonctions d'agitation sont exigées, des frais supplémentaires sont exigés.

Q1 : La différence entre le tamis de vibration et le comprimé dépoussièrent la machine. : Le tamis vibrant est utilisé pour le criblage de poudre, et le comprimé dépoussièrent la machine est employé pour le nettoyage de comprimé.   Q2 : Le comprimé dépoussièrent la machine est divisé en -rotation et vers le bas-rotation ? Quelle est la différence ? : Rotation supérieure : le matériel va dedans du fond et sort à partir du dessus. En bas de la rotation : le matériel entre du dessus et sort du fond. La vitesse de rotation supérieure est rapide, le prix est plus chère.   Q3 : La fonction du tamis de vibration. : Au travers du tamis de différentes mailles, des particules de différentes tailles sont assorties et classifiées pour se préparer à la mise sous forme de tablette.   Q4 : Peut le tamis de vibration ont seulement un débouché ? : Non, le but de la machine est de classifier différentes particules. La fabrication d'un débouché ne peut pas réaliser ce but. Au moins deux débouchés sont exigés.   Q5 : Comment diviser la maille du comprimé dépoussiérez la machine ? Peut une machine ont deux grosseurs de maille ? : La Tablette dépoussièrent ne divise pas le nombre de maille, et le canal est en spirale.   Q6 : Y a-t-il une trémie sur le comprimé dépoussièrent-il la machine ? Peut-elle être adaptée aux besoins du client ? : Généralement, le port d'alimentation du comprimé dépoussièrent la machine est placé directement d'amont du port de décharge d'équipement, et le problème fixe de la trémie adaptée aux besoins du client doit être considéré.   Q7 : Quel est le maximum et les mailles minimum que le comprimé dépoussièrent machine peuvent-elles résister ? : Le nombre maximum de maille des tamis ordinaires est 200, et le minimum est illimité.   Q8 : La vitesse de la machine d'inspection d'or est-elle constante ? : La vitesse constante signifie que la vitesse est placée à une certaine vitesse et ne peut pas être changée. Cette vitesse est calculée basée sur la sortie. Placez la vitesse de la machine entière comme vitesse fixe dans des mètres par minute. Si la vitesse est ajustée, le convertisseur de fréquence vitesse-réglable doit être ajouté, qui augmentera le coût.   Q9 : Indépendamment du Fe, NOFe, Sus304, y a-t-il d'autres métaux détectés par la machine d'inspection d'or ? : Cuivre, aluminium, etc.   Q10 : La machine d'or d'inspection a mentionné : 52 genres de produits peuvent être stockés et enregistré, est-elle équivalente à avoir une fonction de traçabilité ? : Non, les normes d'essai de différents produits sont différentes. Les normes d'essai de 52 produits différents peuvent être sauvées. Cette fois, en examinant le produit A, a fixé les normes d'essai du produit A. Le produit de essai A, vous de la fois prochaine pouvez examiner si vous trouvez ce disque.   Q11 : Machine d'inspection d'or : Avez-vous besoin juste du diamètre et de la taille de la plus grande bouteille, ou avez-vous besoin toujours du diamètre et de la taille de la plus petite bouteille ? Plus la taille de détection et la largeur est hautes, plus la sensibilité est inférieure. Pour la même machine, par exemple, la détection actuelle est 200 (largeur) * 200 (taille). Dans cette marge, la machine d'inspection d'or est-elle plus efficace en détectant de grandes bouteilles que dans de petites cases ? : Dans la même gamme de détection, l'effet de détection est identique, et la taille de la bouteille est identique. à moins que les caractéristiques du produit soient différentes, l'effet de détection est différent. Par convention, les plus grandes et plus petites tailles de bouteille doivent être fournies, parce que nous considérerons quel modèle est plus approprié. L'exactitude de détection de la machine d'inspection en métal est déterminée par la taille de l'ouverture de canal de détection, plus l'ouverture est grande, plus l'effet est mauvais. 1. Le diamètre maximum de la bouteille est 100mm et la taille est 180mm. Le diamètre minimum est 60mm et la taille est 80mm. 2. Il y a 2 types d'options : Un : Vous pouvez choisir une machine d'inspection d'or appropriée à toutes les tailles pour inspecter toutes les bouteilles. Deux : Vous pouvez choisir deux types de machines d'inspection d'or pour inspecter des bouteilles de différentes tailles. 3. Ceux qui n'ont pas besoin de l'exactitude élevée de détection et ne veulent pas dépenser plus d'argent peuvent choisir d'utiliser une machine polyvalente d'inspection d'or. 4. La machine universelle d'inspection d'or détecte toutes les bouteilles, qui réduiront l'exactitude de détecter de petites bouteilles. Si vous voulez de grande précision, vous pouvez également choisir une machine d'inspection d'or avec un meilleur effet. Tant que les produits dans des toutes les bouteilles sont identiques, les résultats de détection seront semblables.   Q12 : Quelle est la différence entre un moulin colloïdal vertical et un moulin colloïdal fendu ? : Le moulin colloïdal dédoublé, la chaleur produite pendant le travail ne s'y mêle pas les uns avec les autres, qui est commode pour le travail à long terme. Les moulins colloïdaux verticaux conviennent aux usines à faible volume et expérimentales, mais la chaleur produite par le moteur et la chaleur produite par la vitesse se croiseront, qui est facile de faire produire le moteur de la chaleur.   Q13 : Quelle est la différence entre un moulin colloïdal vertical et un moulin colloïdal fendu ? : Le moulin colloïdal dédoublé, la chaleur produite pendant le travail ne s'y mêle pas les uns avec les autres, qui est commode pour le travail à long terme. Les moulins colloïdaux verticaux conviennent aux usines à faible volume et expérimentales, mais la chaleur produite par le moteur et la chaleur produite par la vitesse se croiseront, qui est facile de faire produire le moteur de la chaleur. Le type vertical est recommandé pour manipuler les matériaux liquides généraux, et le type fendu peut être employé pour manipuler des fluides et des colloïdes ou des matériaux avec la viscosité ou la cohérence.   Q14 : Quelle est la différence entre le moulin colloïdal de refroidissement simple et le double moulin colloïdal de refroidissement ? : Il n'y a aucune différence dans la représentation mécanique, et les méthodes d'opération d'utiliser-et sont différentes. Il est facile maintenir refroidissement simple, double refroidissement est difficile maintenir. Le refroidissement simple est une amélioration sur la base du double refroidissement.

Q1 : Fait le granulatoire sec ont besoin également d'une reliure ? : Le granulatoire sec n'exige pas une reliure pendant le procédé de granulation.   Q2 : Quelles sont les pièces de port du granulatoire sec ? : Selon le modèle, habituellement les joints circulaires, les grattoirs de PTFE, etc.   Q3 : Le granulatoire sec séchage peut-elle complet et granulation ? : Le granulatoire sec est de comprimer directement la poudre sèche dans des granules sans sécher la fonction.   Q4 : Quel est le plus grand diamètre de particules qui peut être réalisé avec un granulatoire sec pour la poudre sèche ? : Il peut être jusqu'à 0.3mm, et il peut également être 0.5mm, mais on ne le garantit pas. S'il est plus grand, des matériaux humides doivent être employés.   Q5 : La granulation sèche une granulation qu'humide est-elle plus facile ? Pressurage directement après granulation sans séchage ? : La granulation de Yes.Dry peut directement transformer la poudre en granules sans n'ajouter aucun additif, la facilitant pour commander la composition en processus et en matériel de fabrication.   Q6 : Dans quelles circonstances ayez besoin de granulation sèche et de granulation humide ? : Les produits qui sont sensibles à la température et à l'humidité conviennent à la granulation sèche. La granulation sèche convient à granuler les matières premières qui ne peuvent pas être ajoutées avec une reliure, et il est également approprié aux poudres avec l'humidité faible. Cependant, la granulation humide peut obtenir des particules avec une meilleures fluidité et granulation. La granulation sèche n'est pas aussi stable que la granulation humide. Des granules de formule sont généralement employés dans le processus sec.   Q7 : Toutes la température et la vitesse du granulatoire de mélange humide sont commandées par l'écran tactile et le PLC ? : La température est commandée par la veste pour le refroidissement, et tous les autres sont commandées par l'écran tactile.   Q8 : Est-il nécessaire d'ajouter la granulation d'oscillation après granulation de mélange humide ? : Quelques ingrédients de médecine chinoise sont très visqueux, et les matériaux auxiliaires contenant des sucres sont faciles à devenir des « morceaux » en granulante, basculant ainsi la granulation doivent être ajoutés.   Q9 : Avons-nous besoin du moulin de cône après granulation humide ? : Oui, les particules après que le besoin humide de granulation pour être cône fraisé   Q10 : Pourquoi granulation humide est divisé en position élevée et basse position ? Est-ce la limite de taille du site ? Quels sont les avantages et les inconvénients des positions de ciel et terre ? : Ceci dépend principalement de la taille de l'atelier et du processus de fabrication. la granulation humide de position élevée est plus appropriée à la connexion.   Q11 : Quelles sont les méthodes de alimentation pour la granulation ? : La méthode de alimentation de granulation est divisée en alimentation verticale et horizontale.   Q12 : Combien de temps prend-il pour une série de granulatoire pour se mélanger ? : La granulation sèche est continue et il n'y a aucun concept de groupe. Le granulatoire de mélange humide prend habituellement 15-20 minutes.   Q13 : Doit-il être séché après granulation ? : Oui. Puisque la reliure ou l'eau est ajoutée pendant le mélange précédent, il doit être séché après granulation, qui peut être séchée dans un lit fluidisé ou dans un four.   Q14 : Combien de kilogrammes de matériaux conviennent aux préparations solides de dans-mur Au-dessous de 100kg.   Q15 : Granulatoire de cacao, deux méthodes : : 1. adoptez le granulatoire de mélange humide, la granulation d'oscillation et le séchage à lit fluidisé pour rendre les granules uniformes et pleins. 2. Adoptant le granulatoire en une étape, le coût et la surface au sol économisante, mais les granules sont lâches et différents dans la taille. 3. La matière première doit être poudre   Q16 : Ligne fermée de granulation : Il est divisé en type de mur et type en ligne distinct. Type de mur : Seulement l'unité principale est à l'intérieur, et le mur de l'unité principale est un acier inoxydable, qui est plus hygiénique et rangé, et plus commode pour employer. Cependant, il y a certaines conditions pour la taille de l'usine, et il est nécessaire de connaître sa sortie et la taille de l'usine. Type en ligne distinct : Il est relié à un système de vide. La machine entière du mélangeur de cisaillement est dans l'atelier, et il n'est pas aussi facile de nettoyer comme mur. Il n'y a aucune condition spéciale pour l'usine.   Q17 : Comment commander la taille des particules ? : Changez le tamis du granulatoire.   Q18 : Quelles sont les conditions pour l'usine dans la ligne fermée de granulation ? : Il y a des conditions pour la disposition et la taille de l'usine.   Q19 : Quelle est la différence entre l'équipement utilisé pour la ligne fermée de granulation et la ligne fendue de granulation ? : La structure est différente. La ligne fermée de granulation peut mieux être employée pour la production des drogues anticancéreuses en raison d'un meilleurs CIP et isolement.   Q20 : Peut la fonction de granulation du lit fluidisé remplacent le granulatoire d'oscillation ? : Non, c'est un processus complètement différent, et les produits faits sont également différents.   Q21 : Dans quelles circonstances est-ce qu'on lui recommande d'utiliser un granulatoire d'oscillation ? : 1. Moulin de cône d'utilisation après le mélange et la granulation humides 2. Granulation après type mélange de cannelure 3. Marquez sur tablette la réutilisation et le meulage. Méthode économique de granulation.   Q22 : Comment commander la maille de poudre du pulverizer universel ? : 80-120 maille, selon l'ouverture de tamis.   Q23 : Dans quelles circonstances fait le défibreur ont besoin d'un sac de tissu ? : Quand il y a beaucoup de poussière.   Q24 : Processus de fabrication d'engrais de sulfure : Par atomisation le séchage (liquide dans la poudre) — — séchage de lit granulation-fluidisé parextrusion humide   Q25 : Quelle granulation est employée pour l'engrais de sulfure : Il y a 3 méthodes de granulation : 1. Granulation d'oscillation : les particules sont plus lâches, la taille des particules est uniforme, et le prix est bon marché. 2. Granulation rotatoire/granulation centrifuge : le même que la granulation d'oscillation, le prix est également semblable 3. Granulation d'extrusion de vis : les granules sont compacts et cylindrique, et peuvent également avoir une forme de bande, qui n'est pas très uniforme, et l'unité de production est plus grande.   Q26 : Peut-elle la commande numérique de spheronization le diamètre de la pilule ? : Oui, le spheronizer peut commander le diamètre des granules en commandant le diamètre de l'extrusion.  

La machine à emballer de boursouflure convient à l'emballage de toutes sortes de liquide et solide dans la grande et moyenne usine pharmaceutique, l'usine de médecine de santé, le laboratoire de préparation d'hôpital, l'industrie alimentaire, l'industrie électronique, l'industrie de matériel, etc. Elle peut protéger le matériel contre la vapeur ou la poussière, améliorer le degré d'emballage de produit, et augmente la valeur supplémentaire. La machine est utilisée pour fabriquer la grande qualité et le produit simple.   Q1 : Quelles sont les spécifications de matériau d'emballage du type plat machine à emballer de boursouflure ? : Film ≤120mm d'emballage de machine à emballer de la boursouflure DPP-88. Film ≤170mm d'emballage de machine à emballer de la boursouflure DPP-140. Film ≤280mm d'emballage de machine à emballer de la boursouflure DPP-250.   Q2 : Quelle est la gamme d'épaisseur du papier d'aluminium et du film de PVC pour la machine à emballer de boursouflure ? : Entre 250UM-350UM pour le film de PVC, 20-35microns pour le papier d'aluminium sont tout l'ok pour travailler à la machine à emballer de boursouflure.     Q3 : Quel est le maximum formant le secteur de la machine à emballer de boursouflure ? Quelle est la profondeur ? : La profondeur de DPP-88 est à moins de 12MM, DPP-140 est 20MM, et DPP-250 est 35MM. Si le secteur de formation au delà de notre taille standard, nous peut adapter la machine aux besoins du client pour vous.   Q4 : Quel est le poids d'un rouleau de film de papier d'aluminium de film de PVC et sur la machine à emballer de la boursouflure DPP-88 ? : Un rouleau de PVC est 20kgs, et un rouleau de papier d'aluminium est 15kgs.   Q5 : Pour la machine à emballer de boursouflure, combien espace coûte réservé autour des lettres en acier sur le panneau de boursouflure ? : Au moins 1,5 millimètres de chaque côté et au moins 2 millimètres sur le dessus et bas.   Q6 : Quelle est l'épaisseur de formation la plus profonde de la machine à emballer de boursouflure ? : 35mm pour la machine à emballer modèle standard de boursouflure.     Q7 : La machine à emballer de boursouflure est d'abord faite en en aluminium et en plastique, et ensuite faite d'alu/alu pendant la période postérieure. Peut-elle être réalisée en ajoutant des dispositifs ? : Il peut être réalisé en ajoutant le conducteur d'alu d'alu, et également en changeant le moule d'alu d'alu.   Q8 : Quelle est la différence entre l'effet d'utiliser un réfrigérateur et une pompe à eau dans une machine à emballer de boursouflure ? : L'effet d'employer un réfrigérateur est meilleur, et le petit dispositif DPP-88 peut être utilisé avec une pompe à eau pour la circulation de l'eau pour le refroidissement du moule.   Q9 : Quelle est la différence entre la machine à emballer de boursouflure PTP matériel et l'aluminium formé à froid ? : L'aluminium formé à froid est employé pour former l'alu d'alu, et PTP est le papier d'aluminium à sceller avec l'alu d'alu ou le PVC d'alu.   Q10 : Quelle est la raison de la perte de matériaux dans la machine à emballer liquide de boursouflure ? : 1. Le cachetage n'est pas serré. 2. La distance de bord est trop étroite. 3. La raison du matériel elle-même (trous d'épingle).   Q11 : Comment fait l'alimentation matérielle dans la boursouflure automatiquement sur la machine à emballer de boursouflure ? : Dans le cas du plastique en aluminium, c'est un conducteur de brosse de disque, et un conducteur spécial pour en aluminium et en aluminium.   Q12 : Peut boursoufler des moules de machine à emballer être acheté séparément ? : Oui, il peut être divisé en moule supérieur/moule inférieur, moule supérieur thermoscellé/moule inférieur, et poinçon.   Q13 : En plus du papier d'aluminium + du PVC de emballage, la machine à emballer de boursouflure peut également fonctionner avec le papier + l'ANIMAL FAMILIER ? : CHOYEZ (formant) +paper, mais le papier doit avoir une couche de PE ou une couche de colle de soudure à chaud, de sorte qu'il puisse être scellé par notre machine à emballer de boursouflure.   Q14 : La machine à emballer DPP-120 en plastique en aluminium fait-il a-t-il précoupé ? : Des moyens précoupés déchirant la ligne, il peut être fait, et il doit augmenter par plus de 1 000 yuans.   Q15 : Machine à emballer de boursouflure : Quelles sont les conditions d'échantillon pour des conducteurs d'alu d'alu ? : 2-3KG. 1. Assurez-vous que le comprimé n'est pas un comprimé effervescent, autrement il sera trop fragile, et il se cassera s'il ne peut pas s'ajouter avec un conducteur. 2. S'il y a un revêtement sur en dehors de du comprimé, il doit être enduit. 3. S'il n'est pas facile envoyer les comprimés, vous pouvez les envoyer sous forme de comprimé avec de la farine.   Q16 : Quelle est l'inspection mécanique de la machine à emballer de boursouflure ? : Employez le principe de la mise sous forme de tablette mécanique automatiquement pour identifier et éliminer le manque des drogues (capsules, comprimés, etc.). Incapable de vérifier des matériaux de liquides.   Q17 : Quelle est l'inspection visuelle de la machine à emballer de boursouflure ? : Utilisant le principe de la reconnaissance d'image et de la détection (système de caméra), il peut automatiquement identifier la mémoire du manque de médecine et élimine 100% des déchets, et peut se relier à l'affichage pour augmenter la fonction de surveillance d'affichage vidéo.

Q1 : Quels sont les avantages de la machine à emballer horizontale de sac ? : Il est rapide, propre, et court plus stable.   Q2 : Machine de conditionnement verticale de série de DXD, fabricant de sac, quand l'emballage des choses de poids différent, mais les spécifications arrières de joint utilisées est de l'ordre de largeur de sac : 80~200mm, longueur de sac : 80~300mm, fait l'ancienne nécessité de sac d'être remplacé ? : Il doit être remplacé, et un ensemble de moules est employé pour une largeur de sac. La longueur de sac pour la machine de scellage de formation verticale peut être ajustée par l'écran tactile sans changer n'importe quel sac ancien.   Q3 : Quelle est la largeur maximum de film de DXD-80 ? : La largeur de Max. Film pour la verticale DXD-80 formant la machine à emballer de scellage de sachet peut être 200mm.   Q4 : La poudre DXD900 machine de conditionnement de scellage que du côté quatre fait-elle ayez sa propre ligne fonction facile (ligne de coupure de perforation) ? : Oui, installer juste la lame sur le rouleau horizontal de joint, les quatre côtés scellant la machine à emballer de sachet peuvent faire la ligne de perforation.   Q5 : Machine de conditionnement verticale : la vis de poudre, la tasse de mesure de granule, le granule et le mélange de poudre devraient utiliser la tasse de mesure pour l'alimentation ? : Oui, le granule devrait utiliser la tasse de mesure pour l'empaquetage, et la gamme réglable de la machine est 10% en haut et en bas. Si le volume de remplissage de granule dépasse 10% en haut et en bas, deux machines sont nécessaires. La vis pour la poudre peut être changée en changeant la tête de vis.   Q6 : Quelle est l'exactitude de empaquetage de la machine de conditionnement de poudre (DXD-80F, DXD-350F) ? : Habituellement l'exactitude est +/--3%.   Q7 : Machine de conditionnement de scellage du côté quatre de poche de poudre : Pouvez-vous fournir des matériaux d'emballage ? : Nous pouvons vous recommander le fabricant de film que nous coopérons tout le temps.   Q8 : Combien de fois peuvent la machine de conditionnement de poudre avec 4 ruelles, 6lanes et 8 ruelles ait été déchargé en une minute ? Combien de sacs la machine de conditionnement multi de ruelle peut-elle produit dans une minute ? : Devez connaître la machine spécifique, et puis la déterminer selon les propriétés remplissantes réelles de quantité et de matériel. Alors nous pouvons calculer la capacité de production pour vous.   Q9 : Est-ce que machines de conditionnement de scellage du côté quatre à plusieurs voies les mêmes caractéristiques de sac, mais j'ai peux partager un ensemble de tasses de mesure pour des choses de emballage de différents poids ? Est-ce que je dois changer le moule ? : Un ensemble de tasses de mesure peut être partagé sans moules changeants pour la machine de conditionnement multi de ruelle.   Q10 : Peut la machine de conditionnement de scellage du côté quatre à plusieurs voies ait été commandé par l'écran tactile pour ajuster le poids de la tasse de mesure ? Ou ajustement manuel ? : Ajustement manuel.   Q11 : Machine à emballer : Queest-ce que les inconvénients de remplir particules de taille d'un haricot de mung de vis alimentent ? : Les particules sont trop grandes, bloquant le port de alimentation, et le volume de alimentation et doser ne sont pas précis.   Q12 : Machine de conditionnement de sachet à thé : Des sacs de boîte de différentes formes (rond, triangle, rectangle) ait été fait avec une machine ? : Selon la taille, le moule devrait être remplacé.   Q13 : Comment ajouter différents matériaux à un sac avec une machine ? Il signifie que j'ai différents matériaux dans un sac, mais nous devons faire l'alimentation en même temps. Quelle machine vient avec cette fonction ? : Selon les matériaux spécifiques, l'équipement a trois stations libres et peut ajouter à trois matériaux différents. S'il y a plus de matériaux, vous pouvez employer un conducteur de seau à chaînes. Notre machine de HorizonTop-séries et de RotaTop-séries peut faire la fonction d'alimentation matérielle multiple.   Q14 : Le type machine à emballer d'oreiller peut seulement faire le cachetage d'arrière ? La taille de sac est-il différent, peut-il être ajusté ? : Il peut seulement être employé comme joint d'arrière, et la taille du sac peut être ajustée en changeant l'ancien.

Machine de remplissage de capsule   Q1 : Le ProCap-2 machine de remplissage semi-automatique que tête double de capsule peut-il soyez fait de 316L ? : Le plat de capsule peut seulement être fait d'aluminium. Si les autres sont remplacés par l'acier inoxydable 316L, le prix sera augmenté par 3000 yuans.   Q2 : Machine de remplissage semi-automatique de capsule de JTJ-A, la langue de l'écran tactile peut-elle être française ? Est-ce que je dois ajouter l'argent ? : La langue de l'écran tactile peut être changée en Français sans n'importe quel argent supplémentaire. Si l'écran tactile est ajouté, des 2 000 yuans supplémentaire sont exigés.   Q3 : Le compresseur d'air de la part une de deux machines de JTJ-H ou deux machines doit être équipé de deux compresseurs d'air. Combien grand est le compresseur d'air ? : Une machine de JTJ-H est équipée d'un compresseur d'air de 50L ou de 100L. Deux machines sont placées dans deux endroits, tellement deux compresseurs d'air devraient être équipées. Des compresseurs d'air sont recommandés pour être achetés localement.   Q4 : La pompe à vide de la machine de remplissage semi-automatique de capsule est-elle une pompe à vide exempte d'huile ? : Non.   Q5 : La machine de remplissage semi-automatique de capsule fait-elle a-t-elle la fonction des produits la compression ? Il y a des flocons dans les matériaux du client. : Alimentant par la vis, avec la fonction d'extrusion.   Q6 : Quelle est la différence entre la machine de remplissage semi-automatique de capsule JTJ-A et DTJ-V ? : 1. Tous les moules de JTJ-A sont inoxydables excepté le plat de capsule. DTJ-V sont tous de cuivre. 2. La plate-forme de fonctionnement de JTJ-A est formée en même temps, il est plus commode nettoyer que. 3. Le contrôle de vitesse de JTJ-A a trois capsules de ensemencement, poudre ajoutant la vis et poudre ajoutant la plaque tournante. DTJ-V a la poudre seulement deux ajoutant des vis et la poudre ajoutant la plaque tournante.   Q7 : La pompe à vide de la machine de remplissage semi-automatique tête double de capsule coule l'huile et la réchauffe. Pourquoi ? : Le sac de tissu est bloqué, la tension est instable, et le joint n'est pas bon.   Q8 : Y a-t-il des créanciers rapportent-il pour la machine de remplissage semi-automatique tête double de capsule ? : Les créanciers rapportent est importune réellement le nombre. S'il n'y a aucune condition spéciale, nous pouvons faire une version simple pour 3000 yuans, et la version d'affaires exige 16800 yuans. Le code à 9 chiffres de créanciers et de Bradstreet nous sera envoyé directement par les créanciers et le Bradstreet.   Q9 : La machine de remplissage de capsule a-t-elle besoin d'un refroidisseur d'eau ? : Si c'est une pompe à vide d'anneau de l'eau, l'eau est exigée pour le scellage. Mais nous distribuerons le réservoir d'eau pour protéger la pompe à vide contre des dommages provoqués par la surchauffe.   Q10 : Quels genres de transferts matériels sont disponibles pour la machine de remplissage automatique de capsule ? Le prix est-il les mêmes ? : La machine de remplissage automatique de capsule a un conducteur vide de capsule et un conducteur de poudre, et le prix est semblable.   Q11 : Peut la machine de remplissage automatique de capsule NJP-1200C font les capsules #000 ? : Oui, vous devez ajouter l'argent pour le numéro 000, 8000 yuans.   Q12 : La configuration d'écran tactile de la capsule automatique est-elle la machine de remplissage njp1200c par défaut Siemens ? La machine est-elle mise à jour ? : La configuration standard de la machine de remplissage complètement automatique de capsule est Siemens. NJP1200C est amélioré à 1200D. La partie supérieure du port de décharge de C est mécaniquement éjectée. La partie plus inférieure de la structure mécanique utilise une came externe démodée et une pompe à vide de circulation de l'eau. Le port de type d de décharge est la secousse naturelle, structure de came dans la partie plus inférieure, pompe à vide sèche.   Q13 : La machine de remplissage automatique de capsule fait-il a-t-il sa propre fonction le nettoyage ? Comment est-il habituellement nettoyé ? : Il n'y a aucun nettoyage automatique, et WIP peut être fait en condition entièrement incluse.   Q14 : La machine de remplissage automatique de capsule le lavage ou fait-il l'eau d'air d'utilisation lavant pour nettoyer le plateau de capsule ? : Lavage d'air d'abord, puis eau Washington.   Q15 : Comment est-ce que l'exactitude de la capsule automatique de la machine de remplissage de capsule NJP #5 remplit petits granules ? : Il n'est pas facile ajouter les capsules #5, de petits granules. Elles sont trop petites. Généralement, il dépend de la taille des petits granules. L'exactitude est généralement ±5%.   Q16 : Machine de remplissage de capsule, y a-t-il une solution pour des matériaux avec la fluidité pauvre de poudre ? : Des vis et les grattoirs peuvent être utilisés dans le conducteur.   Q17 : La machine de remplissage de capsule peut-elle remplir petites pilules ? : Oui, la vitesse sera à poudre relative plus lente de 40%.   Q18 : Comment résoudre le problème de la fuite de poudre dans la machine de remplissage de capsule ? : D'abord, trouvez la raison de la fuite : 1. La raison de la coquille de capsule. 2. L'aspiration de la pompe à vide n'est pas assez, ajustent la pompe à vide. 3. La poudre est trop visqueuse, entraînant les modules supérieurs et inférieurs coller à la poudre, et les modules supérieurs et inférieurs doivent être nettoyés à temps. 4. Il y a un espace entre le stimulant et abaisse des modules, utilisent la tige de correction pour recalibrer. 5. L'épaisseur du plateau de dose est moins que le volume remplissant, et le volume remplissant doit être ajusté ou l'épaisseur du plateau de dose doit être augmentée.   Q19 : Si la machine de remplissage de capsule ajoute des granules, devons-nous changer le conducteur de granule selon la taille de la capsule ? : Le conducteur de granule de conducteur de granule signifie que la capsule est remplie de petites boules et ne peut pas être dédoublée. La tête de départ est différente selon la taille de la capsule. Les capsules 4# et 5# sont trop petites pour être faites.   Q20 : La pompe à vide de la machine de remplissage automatique de capsule est-elle une pompe à vide exempte d'huile ? Combien coûte-t-cela de changer en pompe à vide exempte d'huile ? Non, ajoutez 5000 yuans pour le remplacement.   Q21 : Cette machine de remplissage de capsule peut-elle remplir capsule en poids ? (Cette machine de remplissage de capsule peut-elle remplir capsule en poids ? Comment fonctionner ?) : Non, on le détermine selon l'épaisseur du disque de dose et la profondeur de la tige remplissante.   Q22 : Quelle est la sortie réelle par minute de NJP-1200 ? : Poudre : 1200 grains par minute. Granules : 800 pilules par minute.   Q23 : Volonté changeant le moule de NJP1200D affectent le statut d'utilisation et la vie de la machine ? Non, mais des novices peut avoir la difficulté l'installation des moules.   Q24 : La machine de remplissage automatique de capsule de NJP-1200C, quand elle est allumée, la lumière d'alarme de la machine continue le clignotant, et alors elle déclenche une alarme. L'affichage montre « le protectioin d'ordre de phase ». : Protection de lignes article ! La connexion électrique est erronée, changent juste deux fils sous tension quelconques.   Q25 : Aspirateur assorti complètement automatique de NJP-1200C, combien de temps prend-il pour changer le sac à l'intérieur ? : Le sac de tissu dépend de la situation. Si la poussière est grande, quelques clients la laveront et sécheront la nuit et l'emploieront le jour suivant. Si la poussière n'est pas trop grande, vous pouvez la laver pendant quelques plus de jours.   Q26 : L'aspirateur assorti complètement automatique de NJP-1200C, la machine fonctionne, mais il n'a pas la fonction de nettoyer à l'aspirateur, et l'atelier est plein de la poudre. : D'abord, remplacez les connecteurs w2 et v2. En second lieu, entrez le mode manuel et tournez sur l'aspirateur. Troisièmement, essayez de voir si vous inhalez dans la bouche nettoyante à l'aspirateur. Si elle inhale, l'aspirateur fonctionne correctement.   Q27 : Si la sortie de la machine molle de gélatine est doublée, le réservoir en plastique et la cage tournante seront-ils également doublés ? : Oui, le réservoir en plastique et la nécessité tournante de cage d'être agrandi.   Q28 : Concernant le matériel mou de capsule, est-il possible de fournir la colle végétale ? : Oui.   Q29 : Cela prend un jour pour sécher les capsules molles. Peut une machine de séchage temps de sauvegarde ? Quelle machine est-il ? : Vous pouvez employer une cage tournante de déshydratation pour épargner le temps de séchage, environ 8-10 heures.   Q30 : Le matériel de la capsule molle omega3, peut-il lui est-il être préparé par distillation moléculaire ? : De l'huile de foie de morue habituellement d'abord est supercritically extraite et moléculairement alors distillée   Q31 : Quel est le rôle de la glycérine dans les capsules molles ? : lubrification.   Q32 : Combien de temps prend-il pour que les capsules molles soient-elles séchées dans une cage tournante ? (Préséchage fixe) : Cela prend habituellement 6-8 heures.   Q33 : Combien de temps prend-il pour les plateaux des capsules molles pour sécher ? (finalement sec) : Cela prend habituellement 18-24 heures.   Q34 : Quel est le rôle du moulin colloïdal dans la machine molle de capsule ? : Le moulin colloïdal est principalement employé pour fabriquer des produits avec des particules. Si les particules sont trop grandes, la seringue sera bloquée, ainsi elle sera placée sur le moulin colloïdal pour rectifier les particules et puis sur la machine pour la production.   Q35 : Peut la préparation de colle de la machine molle de capsule ait été transformé en colle molle (végétarienne) végétale ? Quelle est la différence dans le processus ? : Le processus de fabrication de la capsule molle de gomme végétale et de la capsule molle de gélatine est différent, et le procédé de gélatinisation est également différent. Le prix du centre serveur lui-même sera environ 60 000 yuans plus chers que l'original.   Q36 : Les avantages comparatifs de la gélatine et des capsules de HPMC. Les capsules de HPMC sont-elles appellent-elles également les capsules végétariennes ou les capsules halal ? : HPMC est une capsule végétale, et toutes ceux sans colle de peau de porc sont les capsules halal.   Q37 : Le paintball faisant à machine est-il les mêmes que la machine molle ordinaire de capsule ? : Le même, mais le client doit fournir le processus de fabrication.   Q38 : Quelle capsule a une capacité de moins que 0.5ml ? : capsule #1.   Q39 : Peut le plat de capsule de la machine tête double semi-automatique de capsule ait été adapté aux besoins du client pour être plus grand ? : Non.   Q40 : La taille de la capsule affectent le nombre de trous dans le plat de capsule ? : Oui, no. 00 et no. 0 sont 360 grains par plat, et no. 1-5 sont 420 grains par plat.   Q41 : Le plat de capsule ait été anodisé ? : Notre plateau de capsule est traitement oxydé de dureté et ne sera pas oxydé encore une fois utilisé.   Q42 : Le plat de capsule est fait d'aluminium et généralement ne se rouille pas. Pourquoi est-il anodisé ? Que se produira après traitement ? : Après oxydation, la dureté est plus haute et les éraflures sont moins pour se produire.   Q43 : Type de pompe à vide : Les pompes à vide incluent les pompes à vide d'anneau de l'eau (norme pour la NJP), les pompes à vide exemptes d'huile (c'est-à-dire, Horiwang), et les pompes à vide d'huile (norme pour l'arme semi-automatique).   Q44 : Combien de fois la pompe à vide change-t-elle son huile et quelle un peu huile ? : Le premier changement d'huile était trois mois plus tard, et tous les six mois ensuite. Employez le pétrole de pompe à vide, ou l'essence sinon disponible. (Mais elle affecte facilement la durée de vie.)   Q45 : La différence entre la pompe sèche et la pompe d'anneau de l'eau : La pompe de circulation de l'eau a besoin d'un réservoir d'eau, qui est bruyant. La pompe sèche n'a pas besoin d'ajouter l'huile, est petite dans la taille, basse dans le bruit, et facile à maintenir.   Q46 : Peut le réservoir de colle ait été placé directement à côté de la presse de pilule (hôte), et la colle peut-elle être injectée directement dans le centre serveur ? : On ne lui recommande pas en principe du GMP, et il n'exerce aucun effet sur la production.   Q47 : Quelle est la valeur générale de l'espace entre le plat de mesure et le plat de cuivre ? Prenez la médecine de chinois traditionnel et la médecine occidentale comme exemples. : La médecine chinoise générale est la soie 15, et la petite médecine occidentale est généralement 7 en soie   Q48 : Les différents matériaux peuvent-ils être chargés sur une machine et être pesés séparément ? : Selon la situation matérielle, il peut être conçu pour remplir deux matériaux différents sur le même équipement.   Q49 : Comment réaliser le tube en aluminium dans le tube en plastique sur une machine ? : En plus des moules changeants, des postes de travail correspondants doivent être ajoutés.   Q50 : Quelle est la fonction de la machine de polissage verticale ? : La poudre sur la capsule de polissage est transportée du fond pour compléter, qui polira plus proprement, et a la fonction du rasage.   Q51 : Fait la machine de polissage de capsule incluent le prix d'aspirateur ? Ou est-ce que je dois apporter mon propre aspirateur ? : L'aspirateur est inclus. Il est simplement en plastique, le ménage un. S'il continue à fonctionner pendant plus de 6 heures, on lui recommande d'acheter un aspirateur industriel.   Q52 : La fonction le tri de la machine de polissage de capsule est-il les mêmes que la fonction de rebut de rejet ? : Les mêmes.

Presse à mouler de Tablette   Q1 : Le poinçon peut-il être fait de titane pour tous les différents genres de machine de presse de Tablette ? : Le matériel de poinçon peut être adapté aux besoins du client selon l'exigence de client pour la machine de presse de comprimé, mais les frais seront augmentés à coup sûr.   Q2 : Dans quelles circonstances la presse à mouler de comprimé fait-il le besoin d'augmenter le coût ? : Normalement nous divisons la machine de presse de comprimé en série différente, ZP-séries, ZPT-séries, GZP-séries et FZP-séries non standard. La ZP-série est notre machine standard de presse de comprimé qui peut faire le diamètre maximal de 25mm. La ZPT-série est notre machine de type amélioré de presse de comprimé qui vient avec le système de lubrification automatique et tout comporte la même chose à la machine à grande vitesse de presse de comprimé, juste avec une vitesse de rotation plus lente que la machine à grande vitesse de presse de comprimé. La GZP-série est notre machine à grande vitesse de presse de comprimé qui peut faire 110rpm/min maximal avec le diamètre du maximum 25mm. La FZP-série est notre machine non standard de presse de comprimé qui peut être adaptée aux besoins du client selon l'exigence de client, particulièrement quand vous avez une plus grande taille de comprimé qui dépassent notre diamètre de 25mm.   Q3 : La différence entre le poinçon standard européen de B et le poinçon standard européen de D dans la presse à mouler de comprimé. : Norme européenne : IPT le poinçon de type d se rapporte au diamètre de la tige de poinçon : 25.35mm, le moule moyen : 38.1mm, Le poinçon de B se rapporte au diamètre de poinçon : 19mm, le moule moyen : 30.16mm, Le type poinçon de BB se rapporte au diamètre de poinçon : 19mm, le moule moyen : 24mm, Par conséquent, après confirmation du type de matrice, le diamètre de comprimé est déterminé. En d'autres termes, après confirmation du diamètre maximum de feuille, le type de matrice peut être confirmé.   Q4 : Combien d'ensembles de moules peuvent être changés tout au plus pour une machine de presse de comprimé ? : Changez autant que vous voulez dans la classe de grandeur.   Q5 : Quelles sont les conditions de moule de personnalisation ? : Le modèle ne devrait pas être trop compliqué, sans coins pointus, parce que plus de coins, plus il est de traiter difficile. Alors l'outil angulaire ne peut pas entrer et ne peut pas le traiter.   Q6 : Combien de fois fait le matériel corrosif de la presse à mouler de comprimé des moules de changement ? : Il n'est pas facile de calculer. Habituellement, le moule doit être démonté et la plaque tournante doit être nettoyée après chaque groupe. Si vous employez le matériel corrosif pour la presse de comprimé, nous emploierons le matériel différent pour le poinçon et pour la tourelle. Ainsi avant que vous commandiez la machine de presse de comprimé, vous devriez nous dire quel matériel vous allez presser.   Q7 : La plaque tournante de la presse de comprimé que machine peut-elle soyez démonté et nettoyé ? : Il peut être démonté, et la plaque tournante peut être remplacée par une machine ultra-rapide dans son ensemble.   Q8 : Quelle est l'épaisseur maximum de la machine de presse de comprimé de la série ZP-420 ? : La norme est 6mm. L'augmentation de l'épaisseur augmentera le surcoût. Si elle est plus de 12mm, ajoutez 2,000USD. Le surcoût de pas plus de 12mm n'augmentera pas beaucoup.   Q9 : Le comprimé peut-il presser des granules de presse de machine ? Diamètre 2mm : Oui, la machine de presse de comprimé peut faire cette fonction.   Q10 : Quelle est la taille maximum de comprimé de la machine de presse de comprimé ? : Déterminé selon le modèle spécifique. Le D de type courant européen standard est de 25 millimètres de diamètre. S'il y a des conditions spéciales, nous devons adapter aux besoins du client pour vous.   Q11 : Comment assurer la taille uniforme de chaque comprimé ? : La fluidité, la forme de conducteur, la composition en matériel, la pression, la température ambiante et l'humidité matérielles, toutes les conditions ci-dessus sont très critiques pour la machine de presse de comprimé.   Q12 : Peut l'épaisseur du comprimé ait été commandé dans la marge de la presse à mouler de comprimé ? Par exemple, épaisseur 3-4MM : Oui, plus la fluidité du matériel est meilleure, plus l'uniformité est meilleure, selon le matériel, il est habituellement environ 0,1 millimètres.   Q13 : Quels sont les avantages de la presse à mouler hydraulique de comprimé en termes de représentation et stabilité ? : La presse hydraulique de comprimé est relativement facile d'ajuster la pression, mais il y a un risque de fuite d'huile. Maintenant nos GZP-séries et ZPT-séries peuvent équiper du système automatique d'ajustement de pression sans circuit hydraulique.   Q14 : Quelle est la différence entre ZPS-8 et presse à mouler de comprimé de ZP-séries ? : ZPS est un poinçon de type d standard européen avec de la pré-pression, la pression principale et le système détecteur de pression. Contrôle standard d'écran tactile.   Q15 : Quel est un système de précompression et qu'est-elle la différence entre une double-compression choisissent-elles le système ? : La précompression est principalement employée pour enlever la poudre et l'air pour empêcher le poids inégal de comprimé. Après que la poudre soit pré-comprimée, elle atteint la pression principale. Après la pression principale, le comprimé atteint le poids et la dureté de comprimé de cible. La taille de la pression principale peut être commandée par l'écran tactile. La principale différence entre la précompression et la double-pression choisissent est qu'il y a seulement un port de alimentation pour la précompression, et deux pour la double-pression pour choisir.   Q16 : Quel type de presse à mouler de comprimé a un système de pré-compression ? : Des machines ultra-rapides de presse de Tablette de GZP-séries sont équipées de la précompression, la machine ZP-540, pression à vitesse réduite de sous-haut-vitesse de double de la machine ZP-420 à sortie unique.   Q17 : Pour comprimer des comprimés de double-couche, la sortie est petite et moyenne, que des modèles peuvent être choisi ? La série ordinaire de ZP peut-elle la faire ? : ZP ordinaire peut le faire, mais au moins deux trémies d'alimentation sont nécessaires pour faire de doubles couches, nous l'appellent également machine de presse de Tablette de Bi-couche.   Q18 : Peut le rapport de couleur de la presse à mouler de comprimé ait été assigné au besoin ? : Oui, il peut être ajusté manuellement dans la marge remplissante efficace de l'équipement.     Q19 : Quel est le comprimé réel pressant la vitesse de TDP1.5, 5, presse à mouler de 6 comprimés, ou l'appelez-vous machine simple de presse de Tablette de poinçon ? : Calcul simple de capacité de production de machine de presse de Tablette de poinçon, type 1,5 : 4500 comprimés/heure. Type 5 : 4000 morceaux/heure. Type 6 : 2500 comprimés/heure.   Q20 : La presse de comprimé de simple-poinçon que machine fait-elle ayez besoin d'entretien régulier ? Comment maintenir ? : Procédé simple de lubrification et de nettoyage du besoin de machine de presse de comprimé de poinçon après chaque groupe de production.   Q21 : La taille de comprimé 5mm, peuvent-ils le comprimé de simple-poinçon est-ils de la poudre en aluminium de presse de machine de presse ? : Ceci dépend de la taille et de la sortie. Pour une machine de comprimé de simple-poinçon, seulement le TDP-6 modèle à haute pression peut être recommandé.   Q22 : Queest-ce que je devrais faire s'il y a beaucoup de poudre sortant de la presse à mouler de comprimé ? : Le matériel est transformé en particules avec moins de poudre pour résoudre ce problème. L'équipement lui-même ne peut pas résoudre ce problème, ou ajoutez une machine de tamisage au fond.   Q23 : Quelle machine est nécessaire pour polir les comprimés ? : Habituellement une PS-série ou une Tablette de Système de préférences généralisées-séries dépoussière la machine est nécessaire.   Q24 : Quel est le collecteur de poussière de la presse à mouler de comprimé ? : Le collecteur de poussière, a également appelé le solvant de poudre, est habitué à enlever et rassembler la poudre excédentaire qui tombe dehors quand la poudre est pressée. la machine de presse de comprimé de Simple-couleur exige 1 collecteur de poussière, la machine de presse de comprimé de 2 couleurs exige 2 collecteurs de poussière, et la machine de presse de comprimé de 3 couleurs exige 3 collecteurs de poussière.   Q25 : Quelle est la différence entre le système de lubrification central d'huile et le système de lubrification automatique de circulation pour la machine de presse de comprimé ? : Système de lubrification centralisé : Ceci exige une pompe à huile, qui doit être manuellement pressée avant chaque production par lots. Système de lubrification automatique de circulation : Après cet équipement est allumé, il circulera automatiquement la lubrification. Le système de lubrification automatique de circulation est un système entièrement inclus, avec moins de perte d'huile dans la circulation, et la production ne coulera pas l'huile.     Q26 : Fait le système de lubrification automatique de circulation doivent être équipés du poinçon de ZPT ? : Le poinçon de moule de ZP ne peut pas être employé, et la taille de poinçon de la matrice n'est pas assez. Mais ce système de lubrification peut être équipé des moules de ZPT et d'IPT.   Q27 : La structure interne (squelette) de la presse de comprimé que machine peut-elle couleur-soyez changé ? : La couleur peut être changée, et le jaune est une couleur d'avertissement.   Q28 : Queest-ce que le collant-poinçon dans le comprimé fait le moyen de machine de presse ? : Puisque le matériel est trop collant, une certaine poudre restera dans la matrice pendant le processus de mise sous forme de tablette, et la surface du comprimé ne sera pas lisse. Actuellement, une machine de soufflement de poudre supplémentaire doit être équipée pour le comprimé pour améliorer la sortie.   Q29 : Comment empêcher le matériel de coller ? : Normalement le client exige pour changer la formulation de granulation ou pour utiliser une machine de soufflement de poudre pour une meilleure sortie de comprimé.   Q30 : Le but spécifique du détecteur de métaux ? Pourquoi est-il nécessaire ? Si nous n'avons pas besoin il aura-t-il un effet ? : Il est principalement employé pour détecter des résidus en métal en matériaux, parce que quelques machines peuvent produire la rouille pendant la production, et des classements de fer sont mélangés dans les matériaux, ainsi une machine de détecteur de métaux est exigée. Les règlements de GMP exigent la détection des résidus en métal.   Q31 : Après que le comprimé soit comprimé, la dureté n'est pas assez. Queest-ce que je devrais faire si je le presse légèrement avec mes doigts ? : Ajustez d'abord la pré-pression, pression principale et vitesse de rotation, etc. de la machine de presse de comprimé, et puis si elle échoue, vous pouvez seulement rechercher les particules, telles que les particules êtes trop sec, l'humidité est trop petit, la viscosité adhésive n'est pas assez, et ainsi de suite.   Q32 : Quelle est la raison de la différence dans la variation de poids des comprimés après la compression ? : C'est généralement parce que la fluidité des particules n'est pas très bonne, ou il se peut que le passage du conducteur soit bloqué, ayant pour résultat l'alimentation inégale.   Q33 : Dans quelles circonstances nettoiera à l'aspirateur l'alimentation être employé dans la machine de presse de comprimé ? quel est le prix ? : Les presses habituellement de large volume de comprimé doivent employer un conducteur. Pour des modèles au-dessus de ZP-31D, le prix d'un conducteur est 3,000USD.   Q34 : Quel est le conducteur de vide de la presse à mouler de comprimé ? : Le conducteur de vide est un dispositif de alimentation automatique installé sur la machine de presse de comprimé. la mise sous forme de tablette de Simple-couleur exige 1 conducteur de vide, la mise sous forme de tablette de 2 couleurs exige 2 conducteurs de vide, et la mise sous forme de tablette de 3 couleurs exige le conducteur de 3 vides.   Q35 : Que le rôle de la gravité alimente-t-il ? : Comptant sur l'auto-fluidité du matériel pour remplir milieu pour mourir cavité pour la compression de comprimé, la fluidité du matériel est exigée pour être bonne.   Q36 : Quand employer l'alimentation obligatoire fermée et quand employer le type ouvert conducteur de force ? : Habituellement, le type fermé est employé pour la machine ultra-rapide de presse de comprimé, et le type ouvert est employé pour la machine à vitesse réduite de presse de comprimé.   Q37 : Queest-ce qu'un peu des matériaux doivent être ajoutés de force ? : La fluidité est pauvre, le diamètre du comprimé est grand, et la vitesse de machine de presse de comprimé est rapide.   Q38 : Quel est le principe de fonction et de travail de l'alimentation obligatoire dans la presse à mouler de comprimé ? : Il y a un grattoir tournant dans le conducteur obligatoire pour aider le matériel soit versé dans le milieu meurent, qui convient aux matériaux avec la fluidité pauvre et peut également faire le matériel remplissant plus uniforme.   Q39 : Quelle est la différence entre les conditions de la machine de presse de comprimé de l'usine nutraceutical de produit et de l'usine pharmaceutique ? : Les usines pharmaceutiques ont des conditions plus élevées pour le poids, des presses à mouler tellement ultra-rapides de comprimé sont équipées de l'échantillonnage automatique et des systèmes de détection automatiques de pression.   Q40 : Quelles sont les conditions effervescentes de machine de presse de comprimé ? : Selon la viscosité du matériel, le stéarate de magnésium est généralement ajouté, la surface sera plus lisse, mais le produit fini se dissoudra lentement dans l'eau.   Q41 : Y a-t-il une autre solution pour les comprimés effervescents sans compter qu'ajouter une machine de soufflement de poudre ? : Selon les caractéristiques du matériel, commandez la température (17°C) et humidité (17%), produit pendant 2 ou 3 heures, et nettoient une fois.   Q42 : Comment résoudre le problème de collage des comprimés effervescents ? : Deux solutions : le stéarate de soufflement de magnésium sur le moule, et le moule inférieur tourne automatiquement quand le matériel est déchargé pour empêcher le collage.   Q43 : Comment la presse à mouler de comprimé augmente-t-elle techniquement la pression ? : La course du rouleau presseur mobile.   Q44 : Quelles parties de la nécessité de presse à mouler de comprimé d'être remplacé par le matériel 316L ? : Plaque tournante, trémie d'alimentation, port de décharge.   Q45 : Fait la presse à mouler ordinaire de comprimé ont la fonction d'inspection ? : Non, seulement les presses ultra-rapides de comprimé ont cette fonction.   Q46 : Quelle est la vitesse maximale de la presse à mouler de comprimé ? : Selon le matériel spécifique, l'à vitesse réduite est 25rpm, la vitesse à hauteur sous est 35-45rpm, et la grande vitesse est 80-120rpm.   Q47 : Presse à mouler de comprimé de ZP-5D, pouvez-vous fournir des documents de valication et dans quelle langue ? : Version disponible et anglaise.   Q48 : Là les conditions sont-elles pour la dureté de comprimé, comment l'examiner ? : Il y a des conditions pour la dureté, et les usines de pharmaceutiques ont les conditions les plus rigoureuses, et des appareils de contrôle de dureté sont habituellement employés pour l'échantillonnage et l'essai.   Q49 : Si le matériel est très collant et stéarate de magnésium doit être ajouté, combien peut être ajouté tout au plus ? : Les règlements nationaux ne dépassent pas 1%.   Q50 : Cubes en sel : 50g, 25g, 15g, ce qui sont leurs tailles ? : 30*20mm (50g), 30*16mm (25g), 25mm diameter*8mm (15g).

Machine à étiquettes   Q1 : La différence entre un moteur servo et un moteur pas à pas. : Le moteur servo est plus stable. Mais quand la vitesse de étiquetage est en-dessous de 50 bouteilles, il n'y a aucune différence.   Q2 : La machine à étiquettes peut-il être relié à la machine de conditionnement existante de boursouflure ? : Oui, la machine à étiquettes peut être reliée à la machine à emballer de boursouflure.   Q3 : Qu'un peu la bouteille est-elle la vitesse maximale de la machine à étiquettes MT-200 automatique ? : Habituellement c'est une bouteille avec un diamètre de en-dessous de 200mm peut être travaillé à la machine à étiquettes MT-200 automatique.   Q4 : Différentes bouteilles sont employés dans la même machine à étiquettes, je doivent changer le moule ? : Il n'y a aucun besoin de changer le moule, l'ajustent juste selon la taille de la bouteille. Mais si la taille de bouteille changeait, il peut exiger pour changer la station de roulement de label, ainsi avant que vous commandiez la machine à étiquettes, vous devrait dire votre classe de grandeur de bouteille.   Q5 : Le rond mettre marquant et marquant en bouteille carré de bouteille peut-il pour être sur la même machine à étiquettes automatique ? : Oui, vous pouvez utiliser la bouteille ronde et la bouteille carrée sur la même machine à étiquettes, mais vous devez la figurer avant que vous commandiez la machine à étiquettes, parce que nous devons ajouter quelques parties sur la machine à étiquettes pour travailler avec des les deux la forme de bouteille.   Q6 : Quand les changements de largeur de label, font je doivent remplacer le label/le rouleau de pressurage ? : Oui, vous devez changer le rouleau de label, qui est habituellement fait selon le plus grand label au début.   Q7 : Si la taille de label dépasse la taille de machine de MT-200, que la machine à étiquettes est employé ? : Il dépend de la taille spécifique, et la machine à étiquettes peut être faite selon des conditions spécifiques.   Q8 : Combien d'échantillons sont nécessaires pour la machine à étiquettes tandis que nous devons examiner la machine ? : Au moins 20 bouteilles sont exigées pour un type de bouteille. L'échantillon de label doit être au moins un petit pain.   Q9 : Comment localiser l'étiquetage de bouteille ronde ? : Oeil et servo photoélectriques d'utilisation pour placer l'étiquetage.   Q10 : Quel est le but principal de la machine de codage ? : Utilisé pour imprimer des codes de cheminement de drogue : codes barres, codes de QR, etc. Il a la fonction de traçabilité de la production pharmaceutique. Naturellement, vous pouvez également imprimer le numéro de lot pour la machine de codage aussi bien sur la machine à étiquettes.   Q11 : Peut la machine à étiquettes mettent deux labels d'un côté de la bouteille ? : Oui. La machine à étiquettes a cette fonction.   Q12 : Si le papier pour étiquettes de la bouteille ronde n'est pas auto-adhésif et n'a aucune viscosité, est-ce que je peux utiliser la machine à étiquettes MT-200 modèle ? : Ne peut pas être employé. La machine à étiquettes MT-200 est seulement appropriée au papier pour étiquettes auto-adhésif. Si le papier pour étiquettes n'est pas collant, vous pouvez choisir une machine à étiquettes de pâte (a également appelé une machine à étiquettes de colle froide).   Q13 : Y a-t-il une machine à étiquettes ou une imprimante qui impriment un code de QR sur le label ? : Peut utiliser le laser, transfert thermique, imprimante à jet d'encre.

Counting machine   Q1：Why does the LTMC-A counting machine requires bottle height and cap diameter to be manufactured? Can it be adjusted? A：The height is adjustable, and the feed nozzle is made according to the diameter of the bottle cap. The diameter of the bottle cap is different, and the feeding nozzle is different. The size of the feeding nozzle does not exceed 3, and the feeding nozzle can be provided free of charge, which is convenient for customers to replace.   Q2：What is the difference between electric and pneumatic semi-automatic desktop capping machine? A：Electric capping machine caps plastic caps, pneumatic capping machine can cap aluminum caps, and the height can be customized.   Q3：The difference between screw capping machine and crimping machine. A：The screw capping machine is suitable for plastic screw caps, and the capping machine is usually suitable for flip-off caps and aluminum caps.   Q4：What are the countable products of the counting machine? Can soft capsules be counted? A：The material is not larger than 40mm, and the equipment can be counted for our automatic capsule counting machine.   Q5：The more the channel, the faster the speed or the more counted? A：The more channels, the faster the speed.   Q6：How accurate is the electronic counting machine to count capsules? A：100% while counting capsules into bottles.   Q7：How to clean and clean the electronic counting machine? A：Usually, like medicinal powder, you can clean it with a vacuum cleaner and wipe it with a damp cloth dipped in alcohol.   Q8：The electromagnetic induction aluminum foil sealing machine is divided into water cooling and air cooling? How to distinguish? A：Water cooling is more expensive than air cooling, and water cooling requires a water tank. But water cooling is better to use on production line for 24 hours working. So if you are buying the counting production line, we suggest you to use water cooling aluminum induction sealing machine.   Q9：What are the Factors affecting the production speed of the counting machine. A：Material Size, Counting quantity per bottle, different counting machine model,etc. You can tell us your counting quantity and your desired production capacity per month, we can figure out which is the best counting machine model for your production.   Q10：The classification of unscrambler bottles and the advantages and disadvantages of each category. A：The rotary semi-automatic bottle unscrambler needs to put the bottles manually, which is suitable for slow equipment and glass bottles. Normally we call this machine as Automatic Bottle Turn Table. This machine is suitable for both plastic bottle and glass bottle. The automatic bottle unscrambler has high-speed, which need to change the mold, and the speed is relatively fast, but it is only suitable for plastic bottles.   Q11：In the bottle unscrambler, if the diameter of the bottle is different, do I need to change the turntable inside? A：Bottles with a diameter similar to 1cm may not need to be replaced, and if they differ too much, the mold turntable needs to be replaced. So you need to tell us your different bottle size before you order the machine.   Q12：Is there a function that can automatically detect the quantity in each bottle? If not, what method can be used to check. A：It is not possible to detect how many pcs in each bottle, But only the weight of the contents inside, so as if you want to check if the count is correct, our machine comes with automatic detection and rejection system, but normally the client will also add one Weight Checker after counting machine for checking the total weight of the count, the accuracy can reach to +/-0.4gram.     Q13：Inside the counting machine: Are photoelectric sensors and counting photoelectric heads increased according to the number of counting channels? A：The photoelectric sensor is the counting main board. The 12-channel counting machine has only one counting photoelectric main board. There are 12 photoelectric detection areas on the main board. In common, 12 silos are used for blanking. Each silo has 8 photoelectric eyes. Detect objects from different angles and count them.   Q14：The number set in the counting machine is 60 tablets. Will it be counted less? A：There will be no shortage, because the sensor counts the number of particles. If the target value is not reached, the vibrator will not stop, and the alarm will alarm when the number is too large or shortage happens. If it comes with wrong count, the machine will reject the wrong count bottle.     Q15：How to realize the automatic rejection function of the high-speed counting machine Model CountPro-Series? A：Counting the particles through the photoelectric eye detects whether the quantity dropped into the bottle is accurate, and automatically rejects the wrong bottle.     Q16：How many liters is the 8-channel hopper of the new high-speed counting machine? Can it be replaced with a larger one? A：Can be customized according to requirements, the standard one on the counting machine is 40L.       Q17：Is the height of the conveyor belt of the high-speed counting machine adjustable? A：Yes, The standard adjustable range is 850±50mm. If you have different requirement on the conveyor belt heigh of capsule counting machine, you can tell us and we can customize for you.   Q18：What is the difference between transparency threshold and transparency factor? A：Adjust when the threshold length changes, and adjust the transparency coefficient when soft capsules are used.   Q19：What is the difference between deceleration vibration parameters and vibrator parameters? A：The deceleration parameter refers to the frequency at which the vibrator needs to slow down after the first bottle count. The vibrator parameter is the vibration frequency.     Q20：Soft candy counting machine, the capacity is 30-60 tablets, the output: 30 bottles per minute, which one is better, CountPro-8 and LTEC-16? A：CountPro-8 is the best, because soft candy often produces powdered sugar, the machine has the functions of automatic powder blowing and automatic adjustment of the light source, and the count is more accurate. If LTEC-16 is used, it is also possible, but the photocells need to be cleaned regularly during production, and production needs to be stopped and cleaned again.     Q21：Does the 8-channel counting machine add a lifting function, does it need to confirm the specifications of the bottle? Can the height from the feeding port to the conveyor belt be lifted and lowered? In addition, what is the diameter of the feed opening under normal conditions? A：The 8-channel counting machine has a lifting function, and the bottle size must be confirmed. The standard diameter is 35mm. You need to confirm three points, bottle mouth, height, and bottle diameter.   Q22：CountPro-2 double-head automatic capsule counting machine, the capsule specifications are different, do I need to change the mould? A：Yes, the mould needs to be changed. Like the LTMC-A, the mould needs to be changed. This model of the counting machine is specially used for counting hard gelatin capsules.   Q23：If There are 2 products (capsules and tablets) for the automatic electronic counting machine. Does it require to change mould while we change product? A：There is no need to change the mold. If your bottle mouth size has a different size, just need to replace the filling nozzle of counting machine.   Q24：CountPro high-speed counting machine series, What is the work running time at full capacity before over heating the machine? A：Our CountPro-Series High Speed Counting Mahcine can run for 24 hours.

Machine de cartonnage Q1 : Pour la machine de cartonnage semi-automatique de ZH-50S, où est le moule à changer en changeant le moule ?: Remplacez le moule sur la plaque tournante de la machine de cartonnage semi automatique tandis que la largeur et la longueur de boîte changeaient.   Q2 : Pour ZH-50s, la longueur et la largeur de la boîte sont identique, mais la taille est différente. Le même moule peut-il être employé ?: Oui, si la largeur et la longueur sont identique, juste la taille de boîte a changé, vous n'a pas besoin de changer le moule de la machine de cartonneur.   Q3 : Le cartonnage ZH-50 peut-il machine avec le mécanisme automatique de allaiter au biberon équiper aussi bien des plats de boursouflure et de petits sacs ?: Oui, mais le conducteur doit être remplacé tandis que vous matériel différent de alimentation sur la machine automatique de cartonneur.   Q4 : Peut la machine de cartonnage de ZH-50S mettent automatiquement la poche comique dans la boîte ?: Oui, il est nécessaire d'équiper la station de conducteur de la fonction automatique.   Q5 : Le cartonnage ZH-50 semi-automatique peut-il machine automatiquement alimenter de petits sacs des particules (semblables à l'emballage de Banlangen) ?: Oui. La machine de cartonnage semi automatique peut équiper un conducteur automatique pour alimenter de petits sacs.   Q6 : Quelle information fait la machine à mettre sous enveloppe de brochure a exigé ?: Nous devons connaître la taille de spécifications de tract, particulièrement largeur, longueur et grammage du papier.   Q7 : La machine le cartonnage semi-automatique peut-il réaliser le papier de alimentation et s'ajoutant automatique de tract ?: Oui, vous devez acheter le conducteur automatique de tract et le conducteur matériel automatique sur notre machine de cartonnage, puis la machine de cartonnage peut fonctionner automatiquement.   Q8 : Quelle est la gamme d'ajustement de largeur de la bande de conveyeur de allaiter au biberon de la machine de cartonnage semi-automatique ?: Ceci est déterminé selon la taille de bouteille, normalement la machine peut travaille avec le diamètre de Max. Bottle à 100mm pour la machine automatique du cartonneur ZH-50.   Q9 : Quelle est la portée maximale de la boîte de carton pour la machine de cartonnage semi-automatique ?: ZH-50 est divisé en type ordinaire et type agrandi.Type ordinaire : le ≤ 160mm de longueur + de largeur, taille spéciale est conçu séparément.Taille agrandie : la longueur et la largeur de la ligne diagonale ne dépasseront pas 156mm, mais la taille spéciale sera conçue séparément.   Q10 : Si le matériel n'est pas chargé avec succès sur la machine de cartonnage semi-automatique, alarme-t-il ?: Selon le type de matériel, c'est généralement les bouteilles automatiquement remplies, le tract, et les cartes de papier qui peuvent être détectées à la station de rebut de rasage de détection, et l'emballage absent sera rejeté mais la machine n'alarmera pas.   Q11 : Combien le cartonnage semi-automatique fait-elle la machine si nous ajoutons la tête de pesage multi ?: Ajoutez le prix selon le modèle spécifique de la tête de pesage multi.   Q12 : Quelle vitesse de empaquetage est plus rapide, ZH-100 ou ZH-120. Quelle est la vitesse de fonctionnement normale ?: La vitesse est identique, ils sont juste machine de cartonnage automatique de structure différente avec la même capacité de production.   Q13 : Quelle est la différence entre la machine de cartonnage verticale et la machine de cartonnage horizontale ?: La gamme réglable de la machine de cartonnage verticale est plus petite que celle du type horizontal. Si la taille est grande, elle est facile à utiliser la machine horizontale de cartonneur. Mais la machine verticale de cartonneur est plus qui fait gagner de la place.   Q14 : Combien d'échantillons sont nécessaires pour la machine de cartonnage automatique pour la fin du test ?: Au moins 500 sont nécessaires pour exécuter un essai de cartonnage.   Q15 : Combien de temps prend-il pour que la machine de cartonnage change-t-elle un ensemble de moules ?: Il dépend de la taille de la boîte, habituellement 2 ou 3 heures.   Q16 : Y a-t-il un détecteur sur la machine de cartonnage pour détecter si les matériaux sont chargés exactement ?: Selon la conception du type matériel, la plupart des machines de cartonnage peuvent détecter si le matériel est en place.   Q17 : La taille maximum de la machine de cartonnage ?: La classe de grandeur de la machine de cartonnage peut être indiquée seulement en regardant l'aspect de la boîte, parce que maintenant la machine de cartonnage peut être non standard adapté aux besoins du client, dépendent juste de votre taille de boîte.   Q18 : Quelle est l'épaisseur générale de la boîte pour la machine de cartonnage ?: Le meilleur est ² de 300-350g/m. S'il est trop mince et ne peut pas être ouvert rapidement, et est trop profondément également difficile de s'ouvrir.   Q19 : Si la largeur ne change pas et la taille des changements de boîte, que doit être ajusté ?: Ajustez juste les poteaux de la boîte de cachetage de trois-station vers le bas.   Q20 : Queest-ce que le GSM de la boîte fait le moyen ?: Il signifie GSM, gramme par mètre carré, qui signifie le poids du carton.   Q21 : Combien de tailles peuvent être ajustées sur la même machine tout au plus ?: Tant que il est dans la marge, il est correct.   Q22 : Comment emballer la nourriture dans une boîte si vous avez besoin de 3 produits dans une boîte ?: Il dépend de ce qu'est le produit et la taille du produit. Nous pouvons concevoir la machine de cartonnage selon votre condition spécifique.   Q23 : Classification des machines se pliantes de tract: Pli simple, double pli, fois quatre.   Q24 : Où est la machine de détection en métal emploie ?: La détection en métal est employée pour détecter des particules en métal en matériaux, normalement il devrait être placée avant de cartonner la machine.

Dessiccateur   Q1 : Quels matériaux conviennent au séchage par atomisation ? : Matériaux liquides qui ne contiennent pas l'huile. On lui recommande que la teneur en alcool devrait également être aussi basse comme possible.   Q2 : Combien de teneur en alcool dans le séchage par atomisation doit être équipée des dispositifs anti-déflagrants ? : 5% ou plus.   Q3 : Si le séchage par atomisation peut employer pneumatique au lieu d'électrique, quel dispositif est nécessaire ? : Un compresseur d'air est exigé, et le dessiccateur de jet a besoin à l'origine d'un compresseur d'air.   Q4 : Comment le diamètre de la chambre de machine de séchage par atomisation va-t-il affecte-t-il ? : Teneur en eau matérielle, fluidité, la température de séchage.   Q5 : Que les facteurs principaux affectant le prix du séchage par atomisation sont-ils machine ? : 1. Le matériel peut résister à la température 2. Fluidité matérielle 3. Diamètre de tour de séchage par atomisation 4. Dépoussiérage de la fonction 5. Un matériel plus sec de structure de jet 6. Source de chaleur   Q6 : Peut par atomisation la machine de séchage continuent à être alimentés pendant plusieurs heures ? : Il peut fonctionner pendant 24 heures, tant que le matériel n'est pas collant et ne bloque pas la tête de pulvérisation.   Q7 : Que les relations entre la température de l'air d'admission du séchage par atomisation sont-elles machine et le prix ? : Basé sur le même produit et la même capacité de production, plus la température de l'air d'admission est haute, plus le prix d'équipement est inférieur.   Q8 : Quelle est la cause de quelques impuretés dans la poudre séchée au vaporisateur ? : Le matériel est impur ou la tour de séchage et le système de tuyauterie est impur.     Q9: Leplus secdejetpeut-ellelasolutiondeCaCl2depoignée? : Oui.   Q10 : La machine de séchage par atomisation a une tête de pulvérisation et un pistolet de pulvérisation. Y a-t-il seulement un à installer ? Comment la choisir ? : Le pistolet de pulvérisation et la tête de pulvérisation sont la même chose, une machine avec un atomiseur seulement.   Q11 : D'où le dessiccateur de jet rassemble habituellement la poudre ? Est-il possible de prélever rapidement sans arrêter la machine ? : La machine est habituellement équipée d'un port de échantillonnage, et le port de échantillonnage peut être directement prélevé sans arrêter la machine.   Q12 : Queest-ce que le LPG emploie pour ajuster la température de l'air d'admission ? : Le LPG est une source de chaleur, nous équiperons un dispositif de chauffage pour commander le chauffage, et la température est commandée par le PLC.   Q13 : Quel dispositif le LPG emploie-t-il pour maintenir l'écurie de température de l'air d'admission ? : Fan et système de commande de la température   Q14 : Pourquoi le LPG ne peut-il pas sécher les liquides huileux ? : Après que le matériel soit pulvérisé, l'huile enveloppera l'eau, faisant l'eau pour s'évaporer rapidement, ainsi les matériaux contenant de l'huile ne sont pas appropriés au séchage par atomisation.   Q15 : La différence entre le dessiccateur de ceinture de vide et le dessiccateur ordinaire. : Le séchage de ceinture de vide est séchage continu et a la fonction de l'écrasement et de la granulation. Le dessiccateur de ceinture de vide peut courir 24 heures de *7days sans arrêt, il économise un bon nombre d'énergie et de travail.   Q16 : Que les principales différences entre le séchage par atomisation d'extrait de phytothérapie sont-elles de l'équipement et l'équipement ordinaire de séchage par atomisation ? : La principale différence entre eux est la méthode de alimentation et la tête de pulvérisation. Pour des matériaux avec de grande viscosité, des pompes de vis sont fondamentalement utilisées, et une plus grande tête de pulvérisation est utilisée.   Q17 : Que les méthodes de dépoussiérage de séchage par atomisation centrifuge sont-elles machine ? : En grande partie nous employons le dépoussiérage de rideau en eau et le dépoussiérage de sac de tissu.   Q18 : Le modèle plus sec centrifuge LPG-50 de jet doit être employé pour la chaîne de production entière du lait en poudre. Y a-t-il une autre machine a-t-il eu besoin ? : 1. homogénisateur (habituellement un homogénisateur à haute pression) 2. Pasteurisateur 3. Épaississant (habituellement utilisant la concentration à couche descendante) 4. Par atomisation le séchage 5. Équipement de conditionnement   Q19: En plusduchauffageélectriqueetduchauffagedevapeur, y a-t-iluneautreméthodedechauffagepourleséchagepar atomisationcentrifuge? : Chauffage électrique, chauffage de vapeur, chauffage au gaz naturel. Le chauffage de vapeur exige une chaudière, si c'est une machine de grande capacité, il est recommandé d'employer la vapeur pour la chauffage   Q20: Quelsmatériauxsont employéspourleséchagepar atomisationcentrifugeetleséchagepar atomisationdepression? : Le jet centrifuge convient aux matériaux dilués, et le jet de pression convient aux matériaux visqueux ou aux grandes particules.   Q21 : Le dessiccateur de jet de fines herbes de dessiccateur et de centrifugeur de jet d'extrait est-il les mêmes ? : L'aspect est semblable, l'ancien a plus de dispositifs de balayage d'air et dispositifs de refroidissement que ce dernier.   Q22 : La différence entre le dessiccateur de jet de pression et le dessiccateur de jet centrifuge matériaux : 1. les matériaux émulsionnés homogènes (contenant de l'huile) peuvent utiliser le dessiccateur de jet de pression, qui exige à haute production. 2. Pour les matériaux exempts d'huile, des dessicateurs par vaporisation centrifuges peuvent être utilisés, qui exige plus à faible rendement.   Q23 : Queest-ce que la différence entre le séchage sous vide, le séchage de circulation d'air chaud, et la micro-onde sèche ? : Séchage sous vide : il n'est pas facile changer basse température, basse pression, vitesse de séchage lente, couleur matérielle et composition, approprié aux fluides. Séchage de circulation d'air chaud : bon marché et non facile pour être anti-déflagrant. Séchage sous vide de micro-onde : basse température et basse pression, vitesse de séchage rapide, appropriée au séchage solide.   Q24 : Avantages et inconvénients des dessiccateurs à micro-ondes : Commencez le chauffage à partir de l'intérieur, la vitesse de séchage est rapide, mais il n'est pas approprié aux produits solides avec le contenu élevé de sucre (les matériaux seront saccharifiés à température élevée, et l'effet n'est pas bon)   Q25 : Quelles sont les sources de chaleur de l'étuve de circulation d'air chaud ? Quelles sont les sources de chaleur recommandées par CT-C-IV ? : Vapeur, l'électricité, gaz naturel. On lui recommande d'employer l'électricité.   Q26 : Quel est le piège froid (condensateur) du dessiccateur de gel ? Quel est le rôle ? Des dessiccateurs de gel de volonté ont cette chose ? : Le condensateur est quand le compartiment avant du dessiccateur de gel réchauffe et commence à évaporer la vapeur d'eau. Un puits froid est nécessaire pour absorber la vapeur d'eau dans le compartiment arrière de la machine, autrement la pompe à vide sera endommagée si elle est déchargée avec la canalisation.   Q27 : Quel est le rôle du branchement et de la pressurisation dans le dessiccateur de gel ? : Utilisé pour le capsulage automatique des fioles.   Q28 : Quel est le rôle du plat de compensation dans le dessiccateur de gel ? : Maintenez les températures supérieures et plus basses des articles dans chaque couche cohérente.   Q29: Ledessiccateurdegela-t-il besoind'entretienspécial? : Surveillez le degré de vide, la quantité de réfrigérant, et l'étanchéité de la canalisation à tout moment.   Q30 : Quel est le moment de lyophilisation normal pour un groupe ? : Surgélation pendant 4-8 heures. Lyophilisez pendant 16-20 heures.   Q31 : Comment le dessiccateur de gel dégivre-t-il ? : Remplissez condensateur de l'eau chaude, et employez les méthodes de pulvérisation et de trempage pour fondre la glace et le gel attachée au puits froid.   Q32 : Quelle est la quantité de remplissage de l'eau du dessiccateur de gel ? : La capacité du condensateur de capturer la vapeur d'eau.   Q33 : Le nombre de plateaux du dessiccateur de gel est-il fixe-t-il ? : Il peut être adapté aux besoins du client selon les conditions, plus est moins grand, le plus petit est davantage.   Q34 : Quelle est la différence entre une machine intégrée de dessiccateur de gel et une machine distincte ? : La machine tout-en-un est gelée et lyophilisée dans une chambre. Machine tout-en-un recommandée pour l'industrie pharmaceutique générale et la petite sortie.   Q35 : Combien de pompes à vide y a-t-il sur un dessiccateur de gel ? : 2 PCs.   Q36 : Quels sont les avantages de séparer le condensateur de la chambre de lyophilisation dans la machine de lyophilisation ? : Empêchez l'humidité sur le condensateur de retourner au produit.   Q37 : Quel matériel est le pli du compartiment avant du dessiccateur de gel ? Quelles sont les fonctions ? : Acier inoxydable en stratifié pour le transfert de chaleur.   Q38: Commentstockerleschosessèchesdanslelyophilisateurpourne pas être affectéparl'humidité? : Emballez dès que possible dans un délai de 1 heure.   Q39: Facteursaffectantlaqualitédudessiccateurdegel : 1. degré de vide (déterminé par la pompe à vide) 2. Vitesse de congélation (déterminée par le compresseur) 3. S'il coulera (la conception mécanique) 4. Capacité de capture de l'eau (puits froid)   Q40 : Quelle est la différence entre une machine avec et sans la pré-congélation ? : D'une façon générale, l'effet de lyophilisation de la machine avec la pré-congélation est meilleur, et le produit sera plus complet. En termes de prix, le prix de la machine sans pré-geler sera inférieur.   Q41 : Pré-gèle une étape avant le séchage ? : la Pré-congélation est une étape avant lyophilisation.   Q42 : Quel équipement fait un lyophilisateur incluent ? : Système de réfrigération, système de séchage, système de vide, système de circulation, cavité, conseil, système de contrôle et ordinateur.   Q43 : La durée de conservation des produits lyophilisés est-elle liée à la machine ? : Il a de petites relations avec la machine, et est principalement lié au processus et à la manière de la conservation.   Q44 : Quel est système de nettoyage de WIP ? : Lavage en place.   Q45 : Peut le produit fini du dessiccateur de lit fluide ait été retraité directement sur la presse de machine ou de comprimé de remplissage de capsule ? : Selon le processus. La majeure partie du processus, oui.   Q46: FL, GFG, etFLPsont-iltoutmatériel de séchage, y an'importe quelledifférenceentreeux? : FL davantage est employé pour le séchage de granulation, GFG est seulement employé pour sécher, FLP peut être employé pour le revêtement, la granulation et la pelletisation.   Q47: Quandledessiccateurfonctionne, lamachineextérieureontégalementunehaute température? : La machine extérieure ne sera pas chaude, mais la section de chauffage sera très chaude.   Q48: Commentfaitlasuspensionsecdanslapoudre? : Selon le matériel réel, la suspension est habituellement une drogue chimique, qui est fondamentalement séchée d'un lit fluidisé.   Q49: Latempératurede séchagedulit fluidiséaffectera-t-elleégalementleprixde lamachine? : Fondamentalement il n'affectera pas le prix, et la source de chaleur affectera le prix.   Q50: Quelleestlasourcedechaleurdulit fluidisé? : La chauffage de vapeur ou le chauffage électrique peut être employée.     Q51: Principedepulsation(mêmequeledépoussiéragedepulsation) : Coup de retour avec l'air comprimé. Dans l'état de vide de la boîte, l'air comprimé est présenté pour casser l'état de vide et la pression atmosphérique de forme.   Q52: Queltypededessiccateurest nécessairehabituellementpour fairelesfruitssecsetquesont-elleslescaractéristiques? : Séchage sous vide normal, séchage de circulation d'air chaud, dessiccateur de gel   Q53: Queest-ce qu'un peuledessiccateurconvientaucafésoluble? : Les dessiccateurs de ceinture de vide et les dessiccateurs de gel, dessicateurs par vaporisation, dépend principalement de la taille finale et de l'effet désiré.   Q54: Pourtransformerpour porter des fruitspuréeenpoudredefruit, peut-ilêtre faitavecundessiccateurdejetcentrifuge? : Non, vous pouvez utiliser un dessiccateur de jet de pression, ou un dessiccateur de ceinture de vide si la température est exigée.   Q55: Combien de tempsprend-ilpour lyophiliserunesériedejusdefruitpour saupoudrer? : 24-30 heures, selon le contenu de sucre, plus le contenu de sucre est élevé, plus le temps de consommation est long.

Machine de revêtement   Q1 : Quel est le rôle du déshumidificateur dans la machine de revêtement de film de comprimé ? : Pour l'air d'admission refroidissez et déshydratez.   Q2 : La machine de revêtement de film de Tablette n'est généralement pas en contact avec l'alcool ? : Fondamentalement un certain film exige l'alcool comme dissolvant pour le revêtement de comprimé.   Q3 : Le rôle de la pompe de sirop dans la machine de revêtement de film de comprimé. : Une pompe pour deux buts, il convient à l'enrobage de film et à l'enrobage de sucre.   Q4 : De quelle longueur le processus d'un groupe est-il sur le revêtement de film de Tablette ? : Le temps de travail de la machine de revêtement est également différent selon la sortie réelle et la formule médicinale, fondamentalement 2-4 heures par groupe.   Q5 : Un tambour variable est-il machine de revêtement nécessairement meilleure qu'une machine de revêtement non-variable de tambour ? pourquoi ? : Le changement du baril peut réaliser le revêtement avec différents montants de alimentation. Quand la quantité de matériel est petite, la casserole de revêtement deviendra plus petite et l'effet de revêtement sera meilleur.   Q6 : Peut la machine de revêtement à haute efficacité de film de comprimé de BG-séries poudre d'utilisation pour le revêtement ? : Non. Mais la matière première du film de comprimé est sous la forme de poudre, elle devrait être préparée avec du dissolvant ou l'eau ou tout autre matériel liquide d'abord pour pulvériser dessus pour marquer sur tablette extérieur et sec.   Q7 : Quelle est la différence entre une machine de revêtement à haute efficacité et une casserole ordinaire de revêtement de comprimé ? : L'inconvénient de la casserole de revêtement ordinaire a un long temps, une grande poussière, et un effet de revêtement pauvre (inégal).   Q8 : Peut la machine de revêtement simple (BYC-série) commandent la température ? : Oui, il peut commander la température de l'air d'admission et la température de la casserole de revêtement.   Q9 : Peut-elle la machine de revêtement simple (BYC-série) emploient-elles l'air chaud et l'air froid ? : Oui.   Q10 : La principale différence entre une machine de revêtement simple (BYC-série) et une machine de revêtement à haute efficacité (BG-séries) : 1. La machine de revêtement à haute efficacité est effectuée dans un système fermé avec de la pression négative, et il n'y aura aucun vol de la poussière. 2. La machine de revêtement à haute efficacité est équipée d'une fan d'entrée d'air et d'une fan d'aspiration. L'aspiration sucera la poudre de revêtement sur la surface du comprimé, assurant l'effet de revêtement et ne causera pas le gaspillage de matériaux. 3. La machine de revêtement à haute efficacité a une fonction de stockage de formule pour s'assurer que les différents groupes peuvent rapidement lire la formule sans rajustement. 4. La machine de revêtement à haute efficacité est équipée d'un système de contrôle automatique de soupape à air pour contrôle automatique la température et le volume de l'air. 5. La machine de revêtement à haute efficacité a par la fonction de passage, qui peut réaliser la fonction directe de l'alimentation et de la décharge, assurant la cohérence des paramètres de production de chaque groupe, et n'a pas besoin de réchauffer, qui peuvent être plus économiseurs d'énergie.   Q11 : Quelle est la température approximative dans la casserole de revêtement ? : 40-60 degrés de Celsius, ceci doit être basés sur les besoins réels.   Q12 : Combien de fois fait le filtre de machine de revêtement changement ? : Selon l'utilisation de la machine, on lui recommande de la remplacer une fois par an pour la première et les secondes étapes. (Habituellement, les filtres primaires et secondaires peuvent être nettoyés trois à quatre fois.) Le filtre à haute efficacité a une plus longue durée de vie et peut être remplacé s'il est cassé.   Q13 : Quelles sont les propriétés de la poudre de revêtement ? : La poudre de revêtement se compose habituellement de talc, de HPMC, de colorant et d'autres matériaux, et les ingrédients de la poudre de revêtement peuvent également être proportionnés selon les besoins spécifiques.   Q14 : De combien de poudre est-ce que de revêtement j'ai besoin pour un kilogramme de comprimés ? : Ceci dépend principalement de combien de poids vous voulez gagner, comment profondément l'enrobage de film ou de sucre est.   Q15 : Combien de temps le temps le revêtement est-il pour un groupe ? Quels sont les facteurs affectés ? : 2-4 heures, ceci doit être basées sur le gain de poids, la température et l'humidité.   Q16 : Quelle est la différence entre la casserole non perforée et la casserole perforée de la machine de revêtement ? : Le pot non poreux est plus approprié aux granules.   Q17 : Quelle est la différence entre une machine de revêtement non poreuse et une machine de revêtement poreuse ? Y a-t-il une différence en matériaux ? : La machine de revêtement non poreuse est généralement utilisée pour produire de petites particules dragéifiées ou comprimés en-dessous de 3mm, et la machine de revêtement poreuse fabrique principalement des produits au-dessus de 3mm.   Q18 : Qu'est inclus dans le filtre d'entrée d'air ? : Le filtre d'entrée d'air est divisé en trois niveaux : filtre primaire, filtre secondaire, et filtre de rendement élevé (filtre de HEPA).   Q19 : La différence entre le film et l'enrobage de sucre, gain de poids. : Le film, le gain de poids général est 3% ; Enrobage de sucre, gain de poids 20-50% ; Pour l'enrobage de sucre, changez le pistolet de pulvérisation en bec de compte-gouttes.   Q20 : Combien de temps le moment le revêtement pour un groupe est-il des comprimés ? : 2-4 heures.   Q21 : Quelle est la fonction du système automatique de soupape à air dans la machine de revêtement ? : En alimentant le matériel pour la première fois, la fan peut être chauffée tout en alimentant, et la poussière qui peut exister dans la canalisation peut nettoyage être enlevée, économisée temps et. Après que la production soit accomplie, il n'y a aucun besoin d'arrêter la machine quand la décharge et la re-alimentation de la deuxième série de matériaux, et là n'est aucun besoin d'attendre tous les paramètres et d'autres paramètres à remettre à zéro et re-arrivée avant l'alimentation, qui économise le temps et le travail.   Q22 : Quel est by-pass ? : Quand le revêtement d'une série de matériaux est accompli, il n'y a aucun besoin de remettre en marche la machine, ajuste la température, place des paramètres techniques, et puis met la prochaine série de matériaux.   Q23 : Impression de courbe : La courbe de la température est affichée sur l'écran tactile. Devez imprimer et relier la machine à USB ? : Ceci devrait s'appeler l'affichage de Curve, courbe de la température, oui, il peut être imprimé ou lu par USB. Si vous voulez imprimer, vous devez avoir une imprimante ou un enregistreur de papier.   Q24 : Quel est un capteur d'air chaud ? : Les contrôles de capteur de température la température de chauffage d'air.   Q25 : Quelle est la température infrarouge ? : La mesure lointaine de température de surface de comprimé, il peut empêcher le matériel de changer dû à la haute température du comprimé, et le processus de revêtement peut être conçu plus exactement.   Q26 : Quel est le système de pesage ? : Système de pesage automatique pour enduire le but dissolvant de préparation.   Q27 : Fonction de la valve trois automatique. : Contrôle automatique de volume de l'air et par fonction de passage.

Comment améliorer l'efficacité de production de la machine à étiquettes et réduire le coût ? Dans l'industrie pharmaceutique, la machine à étiquettes est un équipement de conditionnement très commun, dont la fonction principale est de marquer les produits pour répondre aux exigences de empaquetage du marché pour les produits pharmaceutiques. Selon différentes méthodes de revêtement adhésives, des machines à étiquettes peuvent être divisées en : machine à étiquettes auto-adhésive, machine à étiquettes de pâte (machine à étiquettes adhésive, machine à étiquettes de colle) et machine à étiquettes adhésive de fonte chaude ; Selon différents types de produits, elle peut être divisée en : machine à étiquettes linéaire, machine à étiquettes rotatoire, etc. ; selon la réalisation de différentes fonctions de étiquetage, elle peut être divisée en : machine à étiquettes plate, machine à étiquettes latérale et machine à étiquettes circulaire ; En outre, selon le degré d'automation, elle peut être divisée en : machines à étiquettes automatiques, automatiques, semi-automatiques et manuelles.   La gamme d'application de différents types de machines à étiquettes est différente. Par exemple, le type plat machine à étiquettes réalise l'étiquetage et filmer sur le plan supérieur et la surface supérieure d'arc de l'objet, tel que des boîtes, des livres, des coquilles en plastique, etc. ; machines à étiquettes principalement Achieve de bouteille ronde marquant ou filmant sur la surface circulaire des produits cylindrique et coniques, tels que les bouteilles en verre de médecine, les bouteilles en plastique, etc. ; les machines à étiquettes latérales réalisent principalement l'étiquetage ou filmer sur le plan de côté et la surface latérale d'arc de l'objet, tel que les bouteilles plates cosmétiques, les boîtes carrées, etc. Indépendamment de la machine à étiquettes, l'utilisateur dépense beaucoup d'argent pour l'acheter pour améliorer l'efficacité de production, réduire des coûts, et réduit le taux d'erreurs d'étiquetage manuel. Cependant, dans l'opération réelle, les utilisateurs doivent non seulement maîtriser la méthode correcte d'utilisation, mais doivent également comprendre les qualifications d'entretien de la machine à étiquettes afin de maintenir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement, rendre l'équipement plus efficace, et retardent la durée de vie de l'équipement. Deux aspects ont été présentés par les techniciens du fabricant.   D'une part, les utilisateurs doivent prêter l'attention au nettoyage en maintenant la machine à étiquettes. Puisque la machine à étiquettes est facile d'inhaler la poussière lors du fonctionnement, il est nécessaire de nettoyer la poussière sur la machine à étiquettes régulièrement. Si l'utilisateur n'est pas utilisant la machine à étiquettes temporairement, il devrait débrancher l'alimentation d'énergie et la couvrir de tissu antipoussière pour empêcher la poussière de tomber sur la machine à étiquettes. En outre, la ceinture à hautes températures de la machine à étiquettes doit également être décontaminée régulièrement, afin d'assurer mieux le fonctionnement de haute qualité de la machine à étiquettes.   Pour quelques machines à étiquettes qui fonctionnent mal, le travail de nettoyage doit prêter plus d'attention aux détails. Par exemple, quand un utilisateur utilise une machine à étiquettes automatique, si la machine à étiquettes automatique n'est pas perpendiculaire au bureau, il signifie que l'effet de codage est très pauvre. En outre, on lui recommande d'utiliser la boîte de nettoyage pour nettoyer la machine en nettoyant, pour nettoyer l'encre dans le tuyau et le bec, autrement l'encre bloquera le bec ; s'il y a un phénomène de fuite pendant le procédé impression, il est nécessaire de vérifier si l'imprimante à jet d'encre a un oeil endommagé, et de nettoyer la tête de capteur, ajuste le point de la sensibilité du capteur, vérifie les conditions de l'installation et de la fixation du capteur, ajuste la position d'installation du capteur, et élimine l'influence de la couleur extérieure de l'objet sur l'induction du capteur. D'autre part, la machine à étiquettes a besoin d'entretien après travail pendant une période, se rappellent particulièrement d'appliquer l'huile de graissage. On le comprend qu'il y a beaucoup de parties dans la machine à étiquettes, telle que des vitesses, des incidences et des boîtes de vitesse. Il est très facile se rouiller ou porter ces pièces après avoir été employé pendant une période. L'huile de graissage peut assurer la douceur de toutes les pièces de la machine à étiquettes. Le technicien a précisé que dans des circonstances normales, la machine à étiquettes devrait être lubrifiée après avoir travaillé sans interruption pendant plus de 48 heures. La prolongation de la durée de vie utile de n'importe quel équipement est inséparable de l'entretien soigneux. La machine à étiquettes devrait être régulièrement maintenue après qu'elle ait été en fonction pendant une certaine période, afin de s'assurer que la machine à étiquettes fonctionne bien, et en même temps, elle peut prolonger la vie de la machine à étiquettes et s'assurer que la machine à étiquettes peut fonctionner normalement.

Q1 : Le mélange et l'agitation du conteneur laissent les matériaux résiduels ? : Il n'y aura aucun résidu, à moins que le matériel soit très collant et l'équipement est forcé pour remuer.   Q2 : Fait le mélangeur de poudre ont des conditions pour la fluidité du matériel ? : Oui, parfois il est nécessaire de choisir un mélangeur basé sur la fluidité, mais pour nos pharmaceutiques, cet impact est relativement petit.   Q3 : Tous les mélangeurs les barils sont-ils variables ? : le mélangeur de type v de Simple-bras, avec le cône carré moins que 20L ou moins, peut changer des barils.   Q4 : Quelle est l'épaisseur de l'acier inoxydable du mélangeur ? : 2.5MM.   Q5 : Combien de différents matériaux le mélangeur peut-il mélanger tout au plus ? : Il n'y a aucune condition pour le type et la quantité matériels alors qu'elle ne fait pas au delà de la capacité de chargement maximale.   Q6 : Quand différentes formes de substances doivent être ajoutées pendant le procédé de mélange, fait la machine ajoutent en plus une trémie ? : inutile, vous pouvez le charger dans le mélangeur directement.   Q7 : Quel matériel convient au mélangeur 3D ? : Approprié aux matériaux avec la fluidité pauvre et difficile pour se mélanger, naturellement vous devriez charger le produit solide.   Q8 : Quels sont les avantages du mélangeur 3D ou du mélangeur 3D ? : 1. temps de mélange court et rendement élevé. 2. La préparation mélangée est stable et ne cause pas le décollement et la ségrégation. 3. Il n'y a aucun coin mort dans le mélange, qui peut effectivement assurer la qualité du mélange.   Q9 : Combien de minutes est-ce que prend-il pour que un mélangeur 3D mélange à la fois ? Les granules peuvent-ils être mélangés ? : 10-20 minutes, vous pouvez mélanger les granules.   Q10 : Est-ce que mélangeur horizontal, le mélangeur 3D et d'autres mélangeurs sont à l'origine équipés d'un agitateur ? : Ni de ces deux machines peut être équipé de l'agitation.   Q11 : Quelle est la différence entre un mélangeur de double cône et un mélangeur 3D ? : L'effet de mélange du mélangeur 3D est meilleur, mais le mélangeur de double cône est meilleur marché.   Q12 : Queest-ce qu'un peu le matériel convient au mélangeur de double cône ? Quelles sont les caractéristiques de la machine ? : Poudre sèche, petites particules, comparées au mélangeur de type v, aucun cul-de-sac, un nettoyage plus commode.   Q13 : Quels sont les avantages du mélangeur de levage de poubelle au-dessus du mélangeur de type v et du mélangeur 3D ? : le mélangeur de type v est également un genre de mélangeur 3D ! Le matériel fonctionne dans la dimension 3D tout en mélangeant des travaux. Mélangeur de levage de poubelle : L'uniformité de mélange est haute, la trémie est mobile, qui facilite considérablement charger, se mélanger, décharger et nettoyer ; elle peut être organiquement reliée à l'avant et à l'équipement de processus arrière pour former une chaîne de montage pour éviter la contamination transversale provoquée par transfert matériel répété. Le mélangeur de type v peut avec l'agitation obligatoire, le mélange est plus uniforme, et il est incommode de nettoyer comparé au mélangeur de type v.   Q14 : Quelle est la différence entre un mélangeur ou un type mélangeur et un mélangeur de Z de cannelure de double cône ? : Mélangez les différentes poudres sèches, le type mélangeur de Z peut sécher la poudre ou les granules avec la forme liquide aussi bien, mais le mélangeur de double cône peut mélanger la forme sèche de poudre seulement.   Q15 : En plus de la différence dans l'aspect, y a-t-il d'autres différences entre le type mélangeur de Z ou le type mélangeur et le mélangeur de type v de cannelure ? : Le type mélangeur de Z a un grand rapport de alimentation, mais l'effet de mélange pauvre comparent au type mélangeur de V. Le type mélangeur de Z est habituellement employé pour mélanger les matériaux humides et mélanger des produits aux rapports matériels semblables.   Q16 : Quelle est la différence entre le mélangeur de ruban et le double mélangeur de cône ? : Avantages de mélangeur de ruban : 1. Le secteur est petit, le baril ne tourne pas, ainsi il est plus sûr d'employer tandis que vous avez des opérateurs errant dans l'atelier. 2 . Ajoutez les ingrédients (si vous devez ajouter différents ingrédients à temps), mélangeur de ruban est commode 2. Pour que les matériaux de mélange avec une petite teneur en eau visqueuse et petite, ou les matériaux soient mélangés aux additifs, l'uniformité du mélange est meilleure que celle du mélangeur de double cône. Inconvénients de mélangeur de ruban : 1. Il y a beaucoup de rubans en spirale, de grands morceaux peut être divisé en petites particules. 2. Il y a les coins morts et il est incommode de nettoyer compare pour doubler le mélangeur. 3. Si vous mélangez la poudre sèche, on lui recommande d'employer un mélangeur de double cône. La raison est qu'il n'y a aucun cul-de-sac et facile à nettoyer.   Q17 : Quels sont les avantages et les inconvénients du mélangeur de double cône et du mélangeur de type v ? : Le mélangeur de double cône peut réaliser plus que 2000L, et le mélangeur de type v peut seulement réaliser le volume 2000L de mélange maximal. Il est facile nettoyer le mélangeur de double-cône, n'a aucun cul-de-sac, et le port d'alimentation est plus grand que celui du mélangeur de type v.   Q18 : Quel est le poids maximum et minimum et le volume maximum et minimum de VH-100 ou de VH-500 ? : Le volume maximum du mélangeur est 60%, et le volume minimum est 15%. Le poids dépend de la proportion du matériel du client, ou vous pouvez l'appeler que la densité de la poudre est exigée tout en faisant le calcul de poids.   Q19 : Est-ce que poudre humide de mélange de type v de mélangeur, et peut la fait ont-elles un chauffage et la fonction de séchage ? : Non, il n'y a aucune fonction de séchage, ne pas recommander de mélanger le matériel humide.   Q20 : Pourquoi le mélangeur de type v est-il asymétrique pour le bras de mélange gauche et droit ? : L'asymétrie constituée par la longueur inégale des deux cylindres du mélangeur est employée pour le mélange. Quand le mélangeur se déplace, en raison de la différence dans l'énergie potentielle, les changements substantiels de la différenciation à la combinaison. En raison de la différence dans l'énergie potentielle, une force latérale est produite pour favoriser le transfert horizontal du matériel.   Q21 : En plus de mélanger les produits solides, les matériaux humides peuvent-ils être mélangés au mélangeur de type v ? : Non, seulement poudre sèche.   Q22 : Le mélangeur de type v peut-il être équipé d'une tige de agitation ? Combien de frais supplémentaires doit-il augmenter ? : Oui, le mélange obligatoire, le prix de 500L, environ 1,000-3000 dollars US, il dépend de ce qu'un peu l'émoi et le moteur vous veulent ajouter.   Q23 : Queest-ce que je devrais faire si le mélangeur 100L fait pas facile à se déplacer à l'atelier différent ? : Vous pouvez ajouter des roues au fond de la machine pour 50USD chacune.    

Q1 : Quelle est la plus grande différence entre la machine de conditionnement de poudre et la machine de conditionnement de granule ? : La machine de conditionnement de poudre utilise la vis alimentant, qui convient à la poudre avec la fluidité pauvre, telle que le lait en poudre. La machine de conditionnement de granule utilise une tasse de mesure pour l'alimentation, qui convient aux matériaux avec la bonne fluidité, semblable pour sucrer ou le café.   Q2 : La machine doit-elle cesser de fonctionner en remplissant conducteur de vide ? Aucun besoin de s'arrêter, il est alimentation automatique.   Q3 : Le chargeur automatique de poudre peut-il être ajouté plus tard ? : Il peut s'ajouter plus tard, les besoins de alimentation de poudre automatique de connaître la taille de connexion de la trémie.   Q4 : La poudre bloquera-t-elle le port remplissant quand la poudre est empaquetée par la machine de conditionnement verticale ? : Quand le matériel est trop visqueux, il est facile d'absorber l'humidité, il y a un risque d'obstruer si l'équipement est arrêté pendant longtemps

Équipement de soutien pour la production de pilule--- Vibration tamisant la machine Les pilules se rapportent à la pilule faite en poudre fine des morceaux de décoction avec de l'eau comme reliure. Le procédé de préparation exige le traitement en lots, l'écrasement, le tamisage, le mélange, le séchage, l'emballage, etc. Après que la pilule soit faite avec succès, la classification de la pilule doit être traitée par l'équipement de soutien pour la pilule vibrante de production-le de pilule tamisant la machine, pour examiner les pilules de différents buts et de différents niveaux, et pour enlever la pilule continue et la pilule résiduelle. Le principe de la machine de tamisage vibrante de pilule est d'utiliser un moteur vibrant pour exciter la source de puissance de vibration, de sorte que le matériel soit jeté sur l'écran tandis que la fabrication d'un mouvement linéaire, et du matériel entre dans l'admission de la machine examinante même du conducteur et des passages par l'écran multicouche. Produit de diverses caractéristiques de matériel surdimensionné et trop petit, et les décharge de leurs débouchés respectifs. On le comprend que la machine de tamisage vibrante de pilule ne causera pas la pollution pendant le processus de fabrication de drogue, et c'est le choix standard pour le criblage matériel et évaluer dans l'industrie pharmaceutique. Puisque le GMP a des conditions très élevées pour le matériel et la sélection de l'équipement de production médical, l'équipement de tamisage vibrant médical doit être construit dans l'accord strict avec des conditions de GMP d'assurer la qualité et la sécurité des drogues examinées. Par exemple, dans la sélection matérielle, l'équipement de tamisage vibrant utilisé pour des pilules doit être fait d'acier inoxydable 304 ou même 316, et aucune impureté n'est permise dans les pièces qui entrent en contact avec le matériel. L'équipement doit être soigneusement nettoyé avec de l'alcool avant de quitter l'usine. Le polissage interne de l'équipement doit être lisse, et l'intérieur et en dehors de la machine entière doit être poli. , Aucune anthracnoses, aucune bavures ; en termes d'accessoires, les accessoires en caoutchouc doivent répondre à des normes sanitaires de médical-catégorie (silicagel), et l'équipement examinant médical doit passer des normes de production de GMP. Ces dernières années, en réponse aux normes strictes de GMP, quelques fabricants de pilule vibrante tamisant des machines ont sans interruption amélioré et ont amélioré leur équipement pour répondre aux exigences pour le tamisage de pilule. Actuellement, la machine de pilule d'écran de vibration a été très utilisée dans des unités de recherches scientifiques, des laboratoires, des salles d'inspection, etc. dans les industries pharmaceutiques et autres pour l'inspection, le criblage, la classification, l'analyse de dimension particulaire, et l'analyse du contenu de débris des solides, des poudres, des matériaux de boue et d'autres matériaux. Il vaut de mentionner que bien que la machine de tamisage vibrante de pilule puisse fondamentalement répondre aux besoins de l'industrie pharmaceutique, beaucoup d'utilisateurs rencontrent souvent quelques problèmes pendant l'utilisation, qui peut être les problèmes de qualité de l'équipement lui-même, ou l'équipement a été utilisé. Une série de réactions défavorables causées au fil du temps. Pour des entreprises, en choisissant la vibration tamisant l'équipement de machine de pilule, ils devraient rechercher la qualification et la marque du fournisseur. En outre, en cours d'utiliser l'équipement, les opérateurs doivent prêter l'attention à l'entretien d'une part ; d'autre part, pour la stabilité de la production et de l'opération, les opérateurs doivent également maîtriser quelques méthodes communes d'échec d'équipement. Par exemple, le matériel peut être trop rapide déchargé ou non déchargé sur le tamis, ou le matériel peut sauter trop haut sur le tamis. Ne vous inquiétez pas quand ce genre de situation se produit. Le technicien a précisé qu'en fait ce n'est pas un défaut de l'écran de vibration, et l'angle de phase du moteur dans la machine de tamisage vibrante de pilule n'est pas ajusté bien. À cet égard, l'opérateur peut ajuster l'angle entre les bas de gamme supérieurs et du moteur de tamisage vibrant, de sorte que le matériel puisse être déchargé sur l'écran plus rapidement ou plus lent. Généralement plus l'angle est grand, plus le matériel reste sur la surface d'écran long, et vice versa. En outre, le poids du moteur vibrant peut également changer la taille du matériel sautant sur la surface de l'écran. L'entretien de la machine de tamisage vibrante de pilule est également très nécessaire, qui est liée à la vie de l'équipement. En maintenant le siever vibrant, l'opérateur devrait alimenter le matériel le long de la surface d'écran en direction du mouvement matériel, et commande le matériel à distribuer également sur la surface entière de prise sans surcharge. En même temps, il est nécessaire de vérifier régulièrement la fièvre de l'incidence principale, et elle ne devrait pas être trop haute ; contrôle si l'équipement de tamisage vibrant linéaire est stable, s'il y a vibration, impact, ou secousse anormal du cadre fixe, elle devrait être ajustée correctement après arrêt.

La machine de revêtement intelligente de film de Tablette joue un grand rôle en dissimulant la mauvaise odeur de la médecine   Avec l'amélioration d'une demande médicale, la production de la médecine augmente. Une certaine médecine sont facile de produire le goût piquant et désagréable dans le processus de fabrication, qui le rend difficile pour que les patients prennent la médecine.     Afin d'aider des patients à prendre la médecine, beaucoup de sociétés pharmaceutiques utilisent des machines de revêtement de film de comprimé. L'auteur a appris que la machine de revêtement de film de comprimé peut être utilisée pour améliorer l'aspect, facilite l'identification, dissimule la mauvaise odeur, faciliter le patient avalant, réduire la réaction, la version de drogue de contrôle, et la courbe gastro-intestinales de version de drogue de changement.   En même temps, la machine de revêtement de film de comprimé peut également garder à partir de l'humidité, de la lumière et de l'air, afin d'augmenter la stabilité de la médecine. Comparé à l'enrobage de sucre, elle a les caractéristiques du cycle court de production, de moins de matériaux et de la résistance d'humidité forte. Le processus d'enrobage de film peut être divisé en processus de revêtement soluble dans l'eau et processus de revêtement dissolvant organique selon différents dissolvants.   Selon les experts appropriés, après la machine de revêtement de film de comprimé est commencé, les comprimés domestiques font le mouvement complexe dans le pot de revêtement d'acier inoxydable sous l'action de la gravité et du frottement.     Après le revêtement de film les matériaux auxiliaires sont également pulvérisés sur la surface des comprimés, les comprimés sont séchés par l'air chaud envoyé dans le pot de revêtement. De cette façon, le film de revêtement sur la surface des comprimés est uniforme après les cycles multiples, et alors colorant et polissant sont effectués pour rendre les comprimés plus beaux et commodes pour la conservation et la différenciation.   « La machine de revêtement avancée de film de comprimé a les avantages de l'opération commode, du bel aspect et du nettoyage commode. Le pot de revêtement est fait en réunion d'acier inoxydable les conditions du GMP ; les surfaces internes et externes du pot de revêtement sont polies et lumineux, sans coins morts, coins pointus, graduation, nettoyage facile et pollution, » a dit le fabricant de machine de revêtement de film de comprimé.   Actuellement, la machine de revêtement de film de comprimé a principalement trois méthodes de revêtement différentes., méthode de revêtement de granulation de fluidification, méthode rotatoire de revêtement de film de Tablette et revêtement de noyau interne de Tablette..   Quant au principe de la granulation de revêtement fluidisée, quelques fabricants ont dit qu'il est fondamentalement semblable au principe de la granulation fluidisée. La méthode de revêtement de fluidification est principalement de placer le noyau de puce dans le lit fluidisé, de présenter la circulation d'air, de suspendre le noyau de puce dans la chambre de revêtement par la puissance de la circulation d'air rapidement de montée, et la tourne en haut et en bas dans l'état de fluidification (film de comprimé).     Pulvérisez alors la solution ou la suspension du matériel de revêtement dans le lit fluidisé dans un état pulvérisé, de sorte qu'une couche de matériel de revêtement soit également distribuée sur la surface du noyau de puce, et séchez-la avec de l'air chaud, afin d'enduire à plusieurs reprises jusqu'à ce que les exigences définies soient répondues.     En second lieu, méthode de revêtement rotatoire. La méthode rotatoire d'enrobage, également connue sous le nom de méthode d'enrobage de pot, est une méthode classique et très utilisée d'enrobage, qui peut être employée pour l'enrobage de sucre, l'enrobage de film et l'enrobage entérique, y compris la méthode de revêtement rotatoire ordinaire et la méthode enterrée d'enrobage de tube.     Troisièmement, méthode de revêtement de suppression. La méthode de revêtement de presse adopte généralement la combinaison de deux presses de comprimé pour mettre en application le revêtement de presse, qui est de relier les deux presses rotatoires de comprimé à un axe de transmission simple.   Spécifiquement, quand le revêtement, la première presse le matériel dans un noyau de comprimé avec une presse de comprimé, et transfèrent alors le noyau de comprimé au trou de matrice d'une autre presse de comprimé par le dispositif de transfert. Dans le processus de transfert, la poudre fine en dehors du comprimé est enlevée par la pompe aspirante.   Avant puce le noyau atteint la deuxième presse de comprimé, une partie du matériel de revêtement a été complétée le trou de matrice comme couche inférieure, alors le noyau de puce est placé là-dessus, et alors le matériel de revêtement est ajouté pour remplir trou de matrice pour que la deuxième fois presse dans les comprimés dragéifiés.       Le fabricant a dit : « la méthode de revêtement pressante peut éviter les effets inverses de l'humidité et de la haute température sur la médecine. Le processus de fabrication est court, le degré d'automation est haut et les conditions de travail sont bonnes, mais la précision du comprimé pressant des machines est haute. »

Analyse des facteurs affectant le taux de séchage de dessiccateur de gel de vide   Le processus de lyophilisation est un procédé complexe de transfert de la chaleur et de la masse, impliquant la réfrigération, le vide, l'électronique, la chimie, la médecine cryogénique et d'autres disciplines, du contenu technique élevé et des processus complexes de lyophilisation. Dans la médecine de chinois traditionnel, la nourriture et d'autres industries, le dessiccateur de gel de vide est un de l'équipement le plus populaire.     Du point de vue structurel, le dessiccateur de gel de vide est une combinaison de système de réfrigération, de système de vide, de système de recyclage de la chaleur, et de système de séchage, présentant de ce fait un nouveau type d'armoire, qui peut faire une utilisation plus efficace de l'espace de stockage de matériels dans l'armoire. Exécutez le séchage sous vide de gel. Actuellement, le dessiccateur de gel de vide convient à sécher de divers matériaux tels que les matières premières, les phytothérapies chinoises, les intermédiaires pharmaceutiques, et la nourriture.   Selon l'industrie, quand le dessiccateur de gel de vide fonctionne, le taux de séchage est un point de grande préoccupation aux utilisateurs. Cependant, dans l'opération réelle, il est a souvent constaté que le taux de séchage n'est pas satisfaisant. Ainsi, quels sont les facteurs qu'affectent le taux de séchage du dessiccateur de gel de vide ?     Taux de pré-congélation matériel   On le comprend que la pré-congélation des matériaux est la première chose que le dessiccateur de gel doit faire quand cela fonctionne. la Pré-congélation peut être divisée en surgélation et congélation lente. La taille des cristaux formés pendant la congélation affecte considérablement le taux de séchage global et le taux de dissolution du produit séché.   Spécifiquement, le processus de la surgélation et de la congélation lente a les différences suivantes : les cristaux de glace produits par la surgélation sont plus petits, et les cristaux de glace produits par la congélation lente sont plus grands. Les grands cristaux de glace favorisent la sublimation, alors que les petits cristaux de glace ne favorisent pas la sublimation. La congélation rapide mène au bas taux de sublimation et à la vitesse rapide de désorption ; avances de congélation lentes à jeûner taux de sublimation et taux lent de résolution.   Par conséquent, l'industrie a précisé que la vitesse de la pré-congélation doit être exactement saisie selon les matériaux.     La pression dans la chambre de lyophilisation   Selon l'industrie, la pression dans la chambre de séchage affectera directement le taux de transfert de la chaleur et de la masse (vapeur d'eau). Parmi eux, en termes de transfert de masse, plus la pression est inférieure, plus le meilleur, et pour le transfert de chaleur, plus la pression est haute, le meilleur.   Puisque le taux de transfert de masse est principalement déterminé par la température et la pression de l'interface de sublimation et de la surface de la couche de séchage, pour augmenter le taux d'évasion de vapeur d'eau dans la couche de séchage, il y a généralement deux opérations : augmentez la température de l'interface de sublimation pour faire à la vapeur d'eau d'interface les augmentations de pression. Ou augmentez le vide de la chambre de séchage et réduire la pression de vapeur sur la surface de la couche de séchage.     Forme matérielle   On signale que dans le processus de lyophilisation, la forme de matériaux lyophilisés est habituellement divisée en solide et liquide. La densité de la masse du solide et la densité composante du liquide affecter le temps de congélation du matériel.   Charge humide de poids   On le comprend que quand des matériaux sont lyophilisés, il y ont un certain rapport de la superficie à l'épaisseur matérielle après avoir été emballé dans des conteneurs. En séchant, la charge humide sèche de poids par unité de superficie du plateau est un facteur important en déterminant le temps de séchage.   Généralement plus l'épaisseur de l'accumulation matérielle est mince, plus la vitesse de transfert de la chaleur et de la masse est rapide, et plus le temps de séchage est courte. Cependant, si le matériel est mince, il y aura moins de matériel sec par groupe par secteur lyophilisé par unité, qui sera désavantageux pour augmenter le secteur lyophilisé par unité et la sortie par temps d'unité. Par conséquent, des considérations complètes doivent être faites selon les matériaux.     Actuellement, il y a beaucoup de genres d'équipement de lyophilisation de vide sur le marché, et beaucoup de fabricants de périodes ont mis à jour et ont amélioré leur contrôle automatique afin d'améliorer l'efficacité de séchage. Quelques fabriquants d'équipement ont dit que le nouveau type d'équipement de lyophilisation a changé l'opération pénible dans le processus de séchage passé, ont empêché la pollution matérielle, et ont réalisé l'automation du séchage et de la sublimation. La personne appropriée responsable a dit, « ce modèle a le chauffage d'étagère et les fonctions programmables, peut mémoriser la courbe de lyophilisation, et vient avec une fonction d'extraction d'u-disque, qui le facilite pour observer le processus de lyophilisation du matériel. »

Savez-vous ? Teneur quotidienne, mensuelle et annuelle en entretien d'équipement épuré de l'eau   L'eau épurée peut être employée en tant que production de matière première, séparation et purification, production de produit fini, nettoyage et eau de lavage, et elle est très utilisée dans biopharmaceutical, le matériel médical et d'autres industries. Ces dernières années, avec le développement rapide de l'industrie pharmaceutique et des normes de qualité plus strictes, afin de répondre aux normes de qualité correspondantes de l'eau dans l'industrie pharmaceutique, les usines pharmaceutiques doivent habituellement utiliser l'équipement épuré de l'eau pour préparer l'eau épurée, améliorant l'environnement de l'eau de production et accroissant de ce fait la compétitivité.   Il vaut de mentionner cela après que l'équipement épuré de l'eau soit mis dans l'utilisation, des utilisateurs devrait actionner l'équipement de purification d'eau selon les caractéristiques et scientifiquement. En même temps, des travaux d'entretien sont également exigés pour assurer l'opération continue et stable du système et des normes de production de l'eau, et pour prolonger la durée de vie de l'équipement de purification d'eau. On le comprend que selon les différents cycles d'entretien, l'entretien de l'équipement épuré de traitement de l'eau peut être divisé en entretien quotidien, entretien mensuel, et entretien annuel. Regardons-ensemble le.     Entretien quotidien   L'entretien quotidien de l'équipement épuré de l'eau inclut principalement des inspections de prédémarrage, de courrier-commencement et de courrier-arrêt. Chacune de ces tâches est très importante. Afin d'assurer la stabilité à long terme du système et la sécurité de la production de l'eau, l'usine de production devrait prêter plus d'attention à elles.   Par exemple, avant de commencer, vous devez vérifier si l'alimentation d'énergie est normale, si la pression comprimée d'alimentation en air, la pression d'offre d'eau non traitée, etc. sont dans la marge normale, si les valves d'équipement sont dans un état normal, si les tuyaux d'air et les conduites d'eau coulent, et si les attaches telles que des brides et des boulons sont fermes, etc.     Après avoir commencé, vous devez confirmer si le programme de gestion principal fonctionne normalement, les conditions courants de la pompe à eau, la pression d'eau de chaque mesure de pression de fonctionnement, et si l'inspection de qualité de l'eau de produit répond aux exigences, et si là êtes des bruits anormaux dans les canalisations, les pompes, et les valves.   Si l'eau épurée est arrêtée, vous devez nettoyer l'équipement, confirmer que le retour de valves automatiques à l'état initial, vidangent l'eau restante dans la cuve de stockage et la canalisation, et s'assurent que les valves à alimentation secteur, à air, à eau et à vapeur sont tout fermées.     Entretien mensuel   Le contenu principal de l'entretien mensuel de l'équipement épuré de traitement de l'eau inclut trois aspects. D'abord, le réservoir de sel, le nettoyage chimique de réservoir et la cuve de stockage d'eau sont nettoyés régulièrement. L'industrie a précisé que, particulièrement le réservoir d'eau épuré, usine de production devrait nettoyer et désinfecter après des arrêts mensuels ou trimestriels pour empêcher la croissance des micro-organismes ; en second lieu, remplacer régulièrement le filtre épuré pp de précision d'équipement de traitement de l'eau l'élément filtrant, l'élément filtrant de respirateur et d'autres consommables dans le filtre, pour pour ne pas affecter la qualité de l'eau ; troisièmement, régulièrement vérifiez ou inspectez l'instrument de mesure, si l'instrument s'avère pour être endommagé ou la déviation dépasse la norme, il devrait être remplacé à temps. Ainsi le calibrage pour l'instrument de mesure de système de purification d'eau est exigé.     Entretien annuel   L'entretien annuel de l'équipement épuré de traitement de l'eau inclut principalement quatre aspects. D'abord, remplacez les consommables du filtre, de l'adoucissant, et du filtre multimédia de charbon actif ; en second lieu, vérifiez le dispositif de couverture de la partie commande électrique, vérifiez le TB, vérifiez le joint imperméable de la boîte électrique, remplacer le coton de filtre de la fan électrique de boîte, et du dépoussiérage à l'intérieur de la boîte ; troisièmement, démantelez et nettoyez les diaphragmes de valve, protections rapides, cuisent les filtres à la vapeur de type y, pièges ; quatrièmement, vérifiez et serrez les parties mécaniques telles que des vis de valve, des poignées, et des accouplements de pompe à eau.   Selon l'industrie, le bon rendement de l'équipement épuré de traitement de l'eau est non seulement lié à la qualité de l'équipement produit par le fournisseur, mais également le fonctionnement et entretien de l'équipement joue également un rôle très important. Par conséquent, il rappelle des sociétés qu'elles doivent faire l'entretien quotidien, mensuel, et annuel. Le plan de travail est exécuté dans l'accord strict avec des règlements appropriés, afin de sans interruption obtenir l'eau épurée de haute qualité et assurer l'opération saine et stable de la production pharmaceutique.  

Connaissez-vous les besoins en matériaux de l'acier inoxydable pour les machines pharmaceutiques dans le processus de Pharma ?   Récemment, on a demandé un robot pharmaceutique si l'équipement pharmaceutique d'acier inoxydable utilisé dans la salle propre peut employer l'acier inoxydable 304 ? Est-il nécessaire d'employer 316L pour les pièces qui entrent en contact avec des drogues ? En réponse à cette question, les professionnels d'industrie ont donné un grand choix de réponses, qui peuvent être récapitulées en tant qu'un point : l'équipement 316L est généralement utilisé, mais il n'y a aucune condition obligatoire, ainsi 316L n'est pas nécessairement exigé, et le choix est principalement basé sur des caractéristiques de produit. « Le but détermine le matériel. Si c'est une préparation liquide simple, le matériel peut être toléré. Mais si c'est une réaction directe, 304 peuvent ne pas fonctionner. Deuxièmement, vous devez voir les normes de qualité de produit, et ce qui sont les conditions pour les métaux multiples. » Est ce ce que l'industrie a indiqué. Ainsi, quelle est la différence entre 316L et 304 ? Selon les données, du point de vue de référence, 304 est un matériel commun en acier inoxydable avec une densité de ³ de 7,93 g/cm, et 316L est une catégorie matérielle d'acier inoxydable. Par exemple, AISI 316L correspond au label des USA, et le sus 316L correspond au Japon. Le label, le code numérique unifié de notre pays est S31603 ; du point de vue satisfait, 304 maintient la résistance à la corrosion inhérente de l'acier inoxydable, l'acier doit contenir le chrome plus de 18% et le nickel plus de 8% ; 316L appartient 18-8 au type catégorie en acier dérivée austénitique de l'acier inoxydable en vrac, avec 2% à l'élément de 3% MOIS s'est ajouté ; En outre, du point de vue de l'application, 304 a la bonnes possibilité de traitement et soudabilité, et est employés dans des matériaux de construction, la chimie, l'industrie alimentaire, l'agriculture et d'autres domaines. , Et la résistance à la corrosion de 316L est plus forte que celle de 304, et elle est plus résistante à la corrosion dans les environnements à hautes températures. Par conséquent, dans les environnements à hautes températures, les ingénieurs choisissent généralement les composants 316L matériels. Selon > (édition révisée en 2010), le document n'exige pas que les pièces de l'équipement de production de drogue en contact avec les matériaux doivent être l'acier inoxydable 316L ou 304, mais on l'exige seulement que l'équipement de production devrait réduire au minimum la contamination transversale et le contact direct avec des drogues. Il devrait avoir la résistance à la corrosion et d'autres conditions. Parmi eux, le « article 71" souligne que « la conception, la sélection, l'installation, la modification et l'entretien de l'équipement doivent se conformer à l'utilisation prévue, et les risques de la pollution, de la contamination transversale, de la confusion et des erreurs devraient être réduits autant que possible, et il devrait être facile d'utiliser, nettoyer, maintenir, et maintient. Nettoyez ou stérilisez si nécessaire. » En outre, l'article 73 mentionne que le « équipement de production ne doit exercer aucun effets inverses sur la qualité des drogues. La surface de l'équipement de production directement en contact avec des drogues devrait être plate, lisse, facile à nettoyer ou désinfecter, et anticorrosion, et ne doit pas chimiquement réagir ou adsorber avec des drogues. Drogues ou substances de libération dans des drogues. » En plus de ces spécifications, certains dans l'industrie ont également mentionné que concernant le matériel en acier inoxydable, la préparation solide de guide de ligne de base d'ISPE a cette description : Généralement, l'acier inoxydable qui entre en contact avec directement le matériel est 316L ou en haut. L'acier inoxydable qui n'entre pas en contact avec directement le matériel devrait être 306 ou en haut. En résumé, la planification et les ISPE mentionnés ci-dessus n'ont pas des conditions obligatoires pour des matériaux d'acier inoxydable. En ce qui concerne des sociétés pharmaceutiques d'équipement, il dépend principalement des conditions de production réelle des sociétés pharmaceutiques. Les pharmaceutiques sont les produits spéciaux liés à la santé et sécurité du corps humain. Selon l'industrie, afin d'assurer la qualité et la sécurité des médecines, il vaut mieux que les fabriquants d'équipement qualifiés suivent des niveaux élevés, des conditions élevées, et de bons matériaux choisis de fabriquer. Cependant, s'il y a de véritables difficultés, les sociétés devraient également considérer toutes les possibilités en abaissant leurs normes de conception. Le risque, tel que la rouille, etc., autrement elle peut causer plus que le gain. Dans le cadre de l'amélioration continue des standards de l'industrie pharmaceutiques et de la surveillance de plus en plus rigoureuse, les sociétés pharmaceutiques doivent strictement mettre en application des règlements appropriés. Comme industrie pharmaceutique ascendante d'équipement, elles devraient également faire leur meilleur pour commander strictement la qualité de l'équipement pour aider le développement de l'industrie pharmaceutique.

Comment améliorer l'efficacité de production de la machine à étiquettes et réduire le coût ? Les qualifications d'entretien sont essentielles   Dans l'industrie pharmaceutique, la machine à étiquettes est un équipement de conditionnement très commun. Sa fonction principale est de marquer les produits pour répondre aux exigences de empaquetage du marché pour les produits pharmaceutiques. Selon différentes méthodes de revêtement adhésives, des machines à étiquettes peuvent être divisées en : machine à étiquettes auto-adhésive, machine à étiquettes de pâte (machine à étiquettes adhésive, machine à étiquettes de colle) et machine à étiquettes adhésive de fonte chaude ; Selon différents types de produits, elle peut être divisée en : machine à étiquettes linéaire, machine à étiquettes rotatoire, etc. ; selon la réalisation de différentes fonctions de étiquetage, elle peut être divisée en : machine à étiquettes plate, machine à étiquettes latérale et machine à étiquettes circulaire ; En outre, selon le degré d'automation, elle peut être divisée en : machines à étiquettes automatiques, automatiques, semi-automatiques et manuelles. La gamme d'application de différents types de machines à étiquettes est différente. Par exemple, le type plat machine à étiquettes réalise l'étiquetage et filmer sur le plan supérieur et la surface supérieure d'arc de l'objet, tel que des boîtes, des livres, des coquilles en plastique, etc. ; machines à étiquettes principalement Achieve de bouteille ronde marquant ou filmant sur la surface circulaire des produits cylindrique et coniques, tels que les bouteilles en verre de médecine, les bouteilles en plastique, etc. ; les machines à étiquettes latérales réalisent principalement l'étiquetage ou filmer sur le plan de côté et la surface latérale d'arc de l'objet, tel que les bouteilles plates cosmétiques, les boîtes carrées, etc. Indépendamment de la machine à étiquettes, l'utilisateur dépense beaucoup d'argent pour acheter le but doit améliorer l'efficacité de production, réduire des coûts, et réduit le taux d'erreurs d'étiquetage manuel. Cependant, dans l'opération réelle, les utilisateurs doivent non seulement maîtriser la méthode correcte d'utilisation, mais doivent également comprendre les qualifications d'entretien de la machine à étiquettes afin de maintenir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement, rendre l'équipement plus efficace, et retardent la durée de vie de l'équipement. Deux aspects ont été présentés par les techniciens du fabricant.   D'une part, les utilisateurs doivent prêter l'attention au nettoyage en maintenant la machine à étiquettes. Puisque la machine à étiquettes est facile d'inhaler la poussière lors du fonctionnement, il est nécessaire de nettoyer la poussière sur la machine à étiquettes régulièrement. Si l'utilisateur n'est pas utilisant la machine à étiquettes temporairement, il devrait débrancher l'alimentation d'énergie et la couvrir de tissu antipoussière pour empêcher la poussière de tomber sur la machine à étiquettes. En outre, la ceinture à hautes températures de la machine à étiquettes doit également être décontaminée régulièrement, afin d'assurer mieux le fonctionnement de haute qualité de la machine à étiquettes.   Pour quelques machines à étiquettes qui fonctionnent mal, le travail de nettoyage doit prêter plus d'attention aux détails. Par exemple, quand un utilisateur utilise une machine à étiquettes automatique, si la machine à étiquettes automatique n'est pas perpendiculaire au bureau, il signifie que l'effet de codage est très pauvre. En outre, on lui recommande d'utiliser la boîte de nettoyage pour nettoyer la machine en nettoyant, pour nettoyer l'encre dans le tuyau et le bec, autrement l'encre bloquera le bec ; s'il y a un phénomène de fuite pendant le procédé impression, il est nécessaire de vérifier si l'imprimante à jet d'encre a un oeil endommagé, et de nettoyer la tête de capteur, ajuste le point de la sensibilité du capteur, vérifie les conditions de l'installation et de la fixation du capteur, ajuste la position d'installation du capteur, et élimine l'influence de la couleur extérieure de l'objet sur l'induction du capteur.   D'autre part, la machine à étiquettes a besoin d'entretien après travail pendant une période, se rappellent particulièrement d'appliquer l'huile de graissage. On le comprend qu'il y a beaucoup de parties dans la machine à étiquettes, telle que des vitesses, des incidences, et des boîtes de vitesse. Il est très facile se rouiller ou porter ces pièces après avoir été employé pendant une période. L'huile de graissage peut assurer la douceur de toutes les pièces de la machine à étiquettes. Le technicien a précisé que dans des circonstances normales, la machine à étiquettes devrait être lubrifiée après avoir travaillé sans interruption pendant plus de 48 heures. La prolongation de la durée de vie utile de n'importe quel équipement est inséparable de l'entretien soigneux. La machine à étiquettes devrait être régulièrement maintenue après qu'elle ait été en fonction pendant une certaine période, afin de s'assurer que la machine à étiquettes fonctionne bien, et en même temps, elle peut prolonger la vie de la machine à étiquettes et s'assurer que la machine à étiquettes peut fonctionner normalement.

L'efficacité d'extraction du réservoir d'extraction de médecine de chinois traditionnel n'y a-t-il pas haut, est-il une manière de l'améliorer ?   La fonction du réservoir d'extraction de médecine de chinois traditionnel est d'extraire l'essence de la médecine de chinois traditionnel. Elle a les caractéristiques du temps court d'extraction, taux d'utilisation élevé, et améliore considérablement le taux d'extraction d'ingrédients efficaces de médecine de chinois traditionnel. Elle peut également automatiser beaucoup de facteurs qui n'ont pas été facilement commandés par des humains dans le passé.   Actuellement, les réservoirs d'extraction de médecine de chinois traditionnel sont très utilisés dans le domaine médical, qui a joué un rôle important en améliorant la qualité des produits pharmaceutiques, favorisant l'automation du processus de fabrication et de la standardisation de la qualité du produit.     Cependant, l'auteur comprend également que les réservoirs existants d'extraction sur le marché ont toujours quelques points faibles. Par exemple, les matériaux médicinaux extraits doivent être sortis manuellement, qui est très long, et il y a des problèmes tels que le taux élevé de perte de substances actives volatiles pendant l'extraction, l'intensité de travail élevée des travailleurs, le bas degré d'automation, et la difficulté en commandant des conditions sanitaires. En outre, quelques utilisateurs ont rapporté que quelques réservoirs d'extraction ont des problèmes tels que le chauffage inégal, l'effet pauvre d'extraction et la qualité, et consommation de haute énergie et coûts de production élevés dus à l'effet de refroidissement insatisfaisant de la vapeur dans le processus de circulation.   Ces dernières années, avec l'augmentation des coûts de la main-d'oeuvre et l'avancement continu des politiques d'économies d'énergie et de protection de l'environnement, comment améliorer l'efficacité d'extraction des réservoirs d'extraction de médecine de chinois traditionnel pour réduire la consommation et les coûts d'énergie est devenue un problème pour beaucoup de sociétés de médecine de chinois traditionnel. Ainsi, y a-t-il une manière d'améliorer l'efficacité du réservoir d'extraction de médecine chinoise ?     Quelques fabricants des réservoirs d'extraction de médecine de chinois traditionnel ont dit que cela l'amélioration de l'efficacité de l'extraction de médecine de chinois traditionnel peut être essayée de plusieurs manières. D'abord, pour différents dissolvants, les matériaux médicinaux sont écrasés dans différentes tailles, telles que la coupure dans la grande dimension particulaire en utilisant l'eau, et en l'écrasant dans la grosseur de la maille 80-120 en utilisant l'éthanol.   En second lieu, au cours d'une certaine période, la quantité d'extraction est proportionnelle au temps d'extraction. Différents temps d'extraction peuvent être placés pour fermeté et difficulté des différents matériaux médicinaux d'extraction, afin d'améliorer l'efficacité de l'extraction.   Troisièmement, commandez la température d'extraction. La température si basse ne favorise pas la dissolution et la diffusion des substances. Trop la haute température peut endommager les substances actives et les impuretés d'augmentation. Par conséquent, la température d'extraction doit être raisonnablement commandée.     Quelques fabricants ont également précisé qu'en optimisant et en améliorant la structure de l'équipement, l'efficacité d'extraction du réservoir d'extraction de médecine de chinois traditionnel peut également être encore améliorée, des coûts économisants pour des utilisateurs.   On signale qu'en améliorant la structure du réservoir d'extraction de médecine de chinois traditionnel, le fabricant a compensé les points faibles de la technologie existante du petit secteur de filtre, du long temps de chauffage et de l'inégalité, et a réalisé l'effet d'augmenter l'efficacité de transfert de chaleur, temps de chauffage de raccourcissement et assurer le chauffage uniforme. Il a un secteur de filtre. Avantages réglables.   En outre, il vaut de mentionner que si le processus de fabrication de l'équipement d'extraction de médecine de chinois traditionnel n'est pas bien assorti avec l'équipement, des problèmes tels que la qualité du produit instable et la grande consommation des matières premières se produira également dans le processus de fabrication. Par conséquent, une bonne combinaison d'équipement et de technologie de production, aussi bien que l'utilisation correcte de l'équipement par des opérateurs, sont également des facteurs importants pour améliorer la qualité et l'efficacité.     L'industrie croit qu'en cours d'extraire la médecine de chinois traditionnel, la qualité de l'équipement d'extraction de médecine de chinois traditionnel et le niveau du contenu technique directement pour affecter la qualité de l'extraction de médecine de chinois traditionnel. Par conséquent, alors que l'équipement réalise le rendement économiseur d'énergie et élevé, la qualité des produits extraits doit également être garantie. Ces dernières années, l'avancement continu des politiques favorables, l'industrie de médecine de chinois traditionnel de mon pays a continué pour se développer, et l'équipement d'extraction de médecine chinoise déclenchera également les occasions. Dans ce contexte, tout en se concentrant sur l'efficacité et la qualité, les fabriquants d'équipement doivent également continuer à renforcer l'investissement de R&D, à améliorer des capacités d'innovation, et à accroître de ce fait la compétitivité du marché.

LTPM CHINE vous prend pour comprendre la machine de compte électronique automatique   La machine de compte électronique automatique est en grande partie utilisée dans le pharmaceutique, l'hôpital et d'autres industries pour compter des capsules, des comprimés, des granules et d'autres médecines. La machine est petite dans la taille, lumière dans le poids, précis dans le compte et facile à utiliser. La surface de contact des articles de compte est faite d'acier inoxydable, qui est un équipement idéal pour compter les produits mis en bouteille, mis en sac et en boîte dans diverses industries relatives.     La machine de compte électronique automatique adopte l'alimentation multicanale vibrante internationalement avancée, la gestion par ordinateur, le balayage dynamique comptant, le système à vérification automatique, l'alarme d'indication de défaut, l'arrêt automatique et d'autres technologies de pointe. Elle est conçue selon des normes de GMP et est intégrée avec la lumière et le moteur. Équipement de compte et remplissant de médecine de pointe. Il peut être très utilisé dans le compte et la mise en bouteilles rapides de diverses formes et tailles des comprimés, des capsules, des pilules, des capsules molles transparentes et d'autres médecines. L'exactitude de compte et de mise en bouteilles a atteint le niveau avancé des produits semblables ici et ailleurs.     La technologie de compte électronique de la poussière à hauteur anti adoptée par notre machine de compte électronique automatique a les caractéristiques suivantes :   1. Compatibilité forte, taux de grande précision, grand choix d'application, comptant et mettant en bouteille des comprimés, des capsules, et des pilules molles de capsule ; 2. Il a l'applicabilité forte et peut travailler stablement même dans des états élevés de la poussière ; 3. Le déchargement de type de vibration, l'aileron unique et le mécanisme de montage partiel n'endommage pas des médecines ; 4. Degré élevé d'intelligence, avec des fonctions multiples de détection et de commande d'alarme telles qu'aucune bouteilles, aucun comptes, défaut à vérification automatique, etc. ; 5. Opération complètement automatique, contrôle commun intelligent avec les processus supérieurs et inférieurs, bonne coordination, aucun besoin du personnel spécial de fonctionner, travail économisant ; 6. Petits empreinte de pas et coût bas d'utilisation ; 7. Il est commode de changer des variétés, peut être automatiquement augmenté et abaissé, et n'exige aucun outil pour le démontage et la clairière, qui est commode et rapide ; 8. La puce de contrôle est *, la structure est exquise, il n'y a les pièces de port pas chères, et le coût de maintenance est bas.     Dans l'opération quotidienne, quelles mesures de sécurité devraient être payées à la machine de compte électronique automatique ?   1. Attention de salaire à la tension à l'admission du panneau électrique d'installation dans le châssis. 2. L'équipement est confirmé pour être installé sans à-coup. 3. En maintenant, en dégageant le site, ou en réparant l'équipement, retirez les connecteurs. On l'interdit strictement de tirer les fils. Saisissez la tête de prise et tirez-la lentement pour éviter de casser le circuit. 4. L'alimentation d'énergie doit avoir fondre fiable. L'approvisionnement d'alimentation secteur devrait être découpé en remplaçant, en branchant ou en débranchant la prise de puissance. 5. L'alimentation d'énergie doit être découpée quand l'équipement est maintenu, dégagé, et a nettoyé. Par exemple, quand les composants de nettoyage tels que le seau de médecine et le plat de vibration, n'éclaboussent pas le liquide de nettoyage sur les composants électriques.     Solutions à 3 problèmes communs de la machine de compte électronique automatique :   1. Viser le problème que la poubelle de déchargement de la machine de compte électronique automatique est affectée par la gravité du matériel. Vous pouvez envisager de diviser les silos en entrepôts lourds constants et entrepôts lourds non-constants. De cette façon, l'influence de la gravité du matériel sur l'état de séparation du matériel dans le plat de vibration peut être effectivement traitée. Concernant le problème que l'heure pour que le matériel tombe de la cloison de mémoire dans la bouteille est trop longue, il devrait considérer comme pour ajouter un autre niveau de cloison de mémoire, qui peut traiter les problèmes suivants. Il est nécessaire de pouvoir diviser le matériel de la cloison de mémoire vers le bas au moment où la bouteille est divisée en deux points, la période remplissante de la bouteille se raccourcit, et la cloison de mémoire est fermée quand la bouteille est chargée. Le compteur continue à fonctionner, de sorte que deux actions puissent être accomplis, le déchargement et la mise en bouteilles de la bouteille précédente et le compte de la prochaine bouteille, et la vitesse de production a été améliorée. Deuxièmement, elle peut traiter le problème de l'adsorption électrostatique des matériaux.     2. Manières d'éviter l'électricité statique. Vous pouvez ajouter des séparations ou attacher des non-matériels au mur intérieur du bouclier de éclatement pour empêcher la manipulation électronique. Ajoutez une connexion de corde et d'équipement de groupe de parc au bouclier de éclatement pour décharger effectivement l'électricité statique et pour éviter l'électricité statique. Ajustez la position de la cloison de mémoire et du bouclier de éclatement de sorte que la cloison de rappel puisse complètement bloquer le matériel, et le bouclier de éclatement puisse s'assurer que les particules de médecine entrent dans la bouteille de empaquetage sans à-coup. Quand le dispositif ajuste la machine, le niveau du plat de vibration est ajusté vers l'arrière, de sorte que quand le plat de vibration cesse la vibration, le matériel ne puisse pas naturellement tomber dans le canal de détection et causer le compte faux. L'élément du matériel, la fréquence appropriée de vibration est placé pour la capsule, le comprimé et la pilule. Employez périodiquement un aspirateur pour enlever la poussière des comprimés et des capsules.     3. Manières d'améliorer la sensibilité de cylindre. Commandez strictement la teneur en eau d'air comprimé. Particulièrement les conditions de fonctionnement du dessiccateur d'air devraient être maintenues stables. Commandez strictement l'entrée de la graisse de non-cylindre dans des composants de réalisation. Soyez sûr de remplacer le cylindre original en réparant et en remplaçant des composants de réalisation. Quand les conditions laissent, il vaut mieux de remplacer les composants de représentation de tous les canaux immédiatement pour assurer la cohérence de la sensibilité des composants de représentation. Raisonnablement ajustez les paramètres de machine, préparez la vitesse de compte et de compte pour faire le produit réaliser un bon effet de séparation. Améliorez alors la vitesse de production et exactitude de compte. Pour placer la vitesse de séparation, essayer de placer la vitesse de séparation aussi proches de ou les mêmes que la vitesse de compte. Selon l'expérience, la vitesse de séparation devrait être 5-10% inférieur à la valeur de compte de vitesse.    

La qualité effluente de l'équipement pharmaceutique de traitement de l'eau a détérioré. Queest-ce que je devrais faire ?   Dans l'industrie pharmaceutique, l'eau est un facteur indispensable, et la qualité de l'eau dans le processus de fabrication pharmaceutique aura un impact direct sur les types de drogues. Par conséquent, l'eau pharmaceutique a des conditions élevées pour la qualité de l'eau, et sa qualité du produit est strictement dirigée. Avec le développement de la science et technologie, l'équipement pharmaceutique est constamment mis à jour et amélioré. L'industrie pharmaceutique existante utilise généralement l'équipement de traitement de l'eau pour améliorer l'environnement de l'eau de production.   En raison de l'adaptabilité et de la flexibilité de l'équipement de traitement de l'eau, il peut répondre aux exigences de l'industrie pour l'eau pure aseptique, qui apporte la commodité à la production et à l'opération de l'usine pharmaceutique, et est une garantie pour la sécurité de l'approvisionnement en eau dans l'industrie pharmaceutique. Cependant, il y a de divers types d'équipement de traitement de l'eau sur le marché actuellement, et il y a beaucoup de fabricants. Pour les sociétés pharmaceutiques, en achetant l'équipement, la conception de processus et la sélection matérielle doivent être rigoureuses.     Récemment, quelques utilisateurs ont dit que la qualité de l'équipement de traitement de l'eau employé par eux est garantie, mais après une période, le problème de la dégradation de qualité de l'eau se pose toujours. Cette situation est-elle normale et que devrait être fait ?   Nos techniciens ont dit que l'effet d'utilisation et la durée de l'équipement de traitement de l'eau sont non seulement liés à sa propre qualité, mais également selon les caractéristiques opérantes habituelles de l'utilisateur, l'entretien régulier et d'autres aspects. Par conséquent, il n'y a aucun besoin d'être nerveux quand la qualité de l'eau des baisses d'équipement de traitement de l'eau, et l'équipement peuvent être vérifient et dépannent.     Ainsi, comment traiter la détérioration de la qualité effluente de l'équipement de traitement de l'eau ? Nous avons compilé quelques méthodes de traitement pour votre référence. 1. Vérifiez si l'environnement de travail de l'équipement est qualifié, parce que l'équipement de traitement de l'eau a certaines conditions pour des conditions de travail, telles que les indicateurs de prise d'eau, l'environnement de travail, etc. S'il ne répond pas à ses exigences de travail, il affectera directement l'effet de production de l'eau, réduisant de ce fait l'équipement eau-eau de traitement ; 2. Face à la gradation matérielle de filtre déraisonnable, le type de matériel de filtre devrait être changé ou l'épaisseur de la couche matérielle de filtre devrait être augmentée ; 3. Renforcez le traitement préparatoire pour réduire le contenu de la matière organique dans les eaux à traiter ; 4. Renforcez l'effet de traitement de coagulation des eaux à traiter, et choisissez et employez des coagulants plus efficaces ; 5. Arrêtez le réservoir pour vérifier et réparer le système d'alimentation en eau de remuement ; 6. Réduisez le taux de filtrage ; 7. Trouvez la cause du sas à air et éliminez-la ; 8. Trouvez la cause de la boule de boue et éliminez-la.   En même temps, nous recommandons également que besoin de l'utilisateur pour exécuter l'entretien régulier sur l'équipement de traitement de l'eau. Par exemple, l'élément filtrant interne devrait être nettoyé ou remplacé régulièrement, et l'élément filtrant interne devrait être nettoyé ou remplacé régulièrement pour l'équipement de l'ultra-eau. Puisque n'importe ce qu'un peu le matériel est employé, l'élément filtrant absorbera beaucoup d'impuretés après une période de travail, et lui est facile à devenir un endroit de reproduction pour des bactéries. En outre, dans le cycle de vie de l'élément filtrant, le niveau du remplacement régulier devrait être strictement mis en application, et le service de courrier-entretien de l'élément filtrant devrait être normalisé pour assurer la qualité de l'eau de l'équipement de traitement de l'eau.     En outre, les utilisateurs doivent également nettoyer l'équipement de traitement de l'eau régulièrement, qui peut effectivement améliorer le cycle de service et employer l'effet de l'équipement. En ce qui concerne la méthode de nettoyage de l'équipement de traitement de l'eau, l'utilisateur peut la nettoyer seul par les instructions de nettoyage fournies par le fabricant, ou il peut être nettoyé par le fabricant en son nom. La méthode de nettoyage correcte de l'équipement de traitement de l'eau est très importante et doit être prêtée l'attention à par les utilisateurs. Les étapes de nettoyage adoptées par les fabricants généraux sont :   Configurez d'abord le liquide de nettoyage de nettoyage de liquide-entrée au bas circulation-rinçage à hauteur d'écoulement de pompe d'écoulement.   Le nettoyage régulier peut non seulement assurer la production stable de l'eau de l'équipement de traitement de l'eau, mais également effectivement prolonger la durée de vie de la membrane d'osmose d'inversion. Épargnez considérablement le coût de l'opération.

En cours d'à l'aide du granulatoire sec, quelle est la matière d'un grand nombre de poussière a produit ?   Le granulatoire sec est un genre d'action de oscillation avec un à cylindre rotatif, qui peut rectifier les matières premières de poudre humide dans des granules par un écran de fil de fer. Il est actuellement très utilisé dans industries pharmaceutiques et autres.   Selon différentes utilisations, le granulatoire sec peut être divisé en type de production et type expérimental. Parmi eux, le granulatoire sec expérimental est principalement utilisé pour le développement et la recherche de nouvelles formes galéniques de l'institut de la recherche pharmaceutique et de la production des préparations de médecine chinoise de petite taille-dose. Actuellement, de l'équipement sur le marché peut réaliser la production propre et fermée à partir de la poudre aux granules, et l'interface homme-machine est sûre. , Fiable, rapide, avec un grand nombre d'information, et le haut débit de produits finis. En même temps, la conception de l'emplacement de travail transparent rend observation plus directs et commodes.         Actuellement, quelques fabricants secs domestiques de granulatoire ont développé un nouveau type de granulatoire sec basé sur les modèles importés et combiné dans leurs conditions nationales. Ils conviennent à la production d'un grand choix de matériaux, et le système fournit un large éventail d'équipement, de processus et d'opérateurs. Le contrôle de gestion de niveau de mot de passe, qui est commode pour l'exploitation sûre de l'équipement, de la gestion de la production et du contrôle de qualité de produit, a été largement favorisé par l'assistance à l'exposition pharmaceutique précédente de machines.   N'importe ce que le type de granulatoire sec, il est inévitable pour que l'opérateur fasse face à quelques défauts communs pendant l'utilisation, découvrez le problème à temps et l'affaire avec elle en conséquence.   Parmi eux, un grand nombre de poussière est un problème que beaucoup d'utilisateurs ont profondément rencontré. Est-ce qu'ainsi pourquoi ceci se produit ? Quelques fabricants techniques ont fait une brève analyse sur ceci.   On est le problème de la conception de structure d'équipement. On le comprend que parce que beaucoup de fabricants secs de granulatoire conçoivent leur équipement relativement simplement et ne considèrent pas le problème des particules de poussière, l'équipement produit un grand nombre de poussière, qui a un impact sur la production des utilisateurs.   Avec l'amélioration des conditions de GMP et l'introduction du concept du cGMP, les fabricants secs de granulatoire doivent également mettre à jour les caractéristiques et les concepts de la production de drogue, et la structure doit être ajustée pour considérer entièrement les particules de poussière produites pendant la production de drogue pour assurer l'environnement de production, afin de répondre aux exigences du développement de haute qualité dans l'industrie pharmaceutique. Le personnel technique a également rappelé qu'il y a une autre chose qui a besoin d'attention en ce qui concerne le problème de la production de la poussière, qui est la vibration de l'équipement. La « vibration augmentera la génération des particules de poussière et aggravera la diffusion des particules de poussière. Par conséquent, quand l'équipement industriel, il est nécessaire pour considérer la structure globale et l'exactitude de fabrication pour trouver la source de vibration qui fait réduire la vibration la vibration produite par l'équipement.   Deuxièmement, l'effet de dégazage n'est pas bon. On le comprend qu'après que l'air dans l'espace de particules soit comprimé, la pression est soudainement libérée pendant le procédé d'écrasement et de granulation, et l'explosion d'air cause un grand nombre de poudre fine, ainsi la quantité de la poussière est relativement grande.   En plus du problème de la grande production de la poussière, l'usage de petit pain est également l'un des défauts communs. On le comprend qu'il y a l'eau de refroidissement à l'intérieur du petit pain, et il y a les dispositifs de scellage dynamiques sur le rouleau rotatif et la canalisation statique de l'eau de refroidissement. S'il est employé pendant longtemps, c'est à dommages enclins de fuite ou de petit pain. Actuellement, quelques fabricants ont amélioré la structure du petit pain de sorte que les écoulements d'eau de refroidissement directement sur la surface du rouleau presseur, qui peut effectivement réduire la température de surface du petit pain et considérablement réduire la possibilité de fuite.   En outre, en raison de la sélection matérielle et de la technologie transformatrice, beaucoup de petits pains sont employés, en raison de la haute pression pendant la granulation, après une période d'utilisation, les petits pains porteront également, tant de fabricants doivent racheter après une période d'utilisation. Petit pain.

Pourquoi le dessiccateur de jet centrifuge apparaît-il au bâton matériel au mur de séchage de chambre ? Le dessiccateur de jet centrifuge est un équipement qui utilise un atomiseur centrifuge pour sécher quelques matériaux liquides. Il a les caractéristiques de la vitesse de séchage rapide, processus de fabrication, appropriés simplifiés au contrôle continu de la production, et de la pureté améliorée de produit. Il est très utilisé en nourriture, industries chimiques, pharmaceutiques, et pharmaceutiques, aussi bien que protection de l'environnement et d'autres industries. Le principe de travail du dessiccateur de jet centrifuge est : les passages d'air par le filtre et l'appareil de chauffage, entre dans le distributeur d'air sur le dessus du dessiccateur de jet centrifuge, et l'air chaud présente le dessiccateur de jet même dans une forme en spirale. Le liquide de matière première est pompé du réservoir liquide de matière première par le filtre dans l'atomiseur centrifuge sur le dessus du dessiccateur, de sorte que le liquide matériel soit pulvérisé dans les gouttelettes très petites. Il est séché dans le produit fini immédiatement, et le produit fini est déchargé du fond de la tour de séchage et du séparateur cyclonique, et l'air d'échappement est déchargé par la fan. On le comprend que les utilisateurs peuvent également choisir la méthode de chauffage, le dépoussiérage et la méthode de dépoussiérage selon la situation réelle.   Actuellement, l'utilisation des dessicateurs par vaporisation de centrifugeuse dans le domaine de la médecine a été très étendue. Il y a une grande variété de produits sur le marché, qui rend l'efficacité de séchage de l'industrie pharmaceutique plus haute. Afin d'améliorer l'uniformité, fluidité et solubilité des produits matériels, quelques fabriquants d'équipement de dessiccateur de jet il a également augmenté des efforts de recherche et développement et a continué à innover des processus pour créer un dessiccateur de jet centrifuge ultra-rapide avec une vitesse de séchage plus rapide, une pureté plus élevée de produit, et une opération et un contrôle plus commodes pour répondre aux nouveaux besoins et exigences du séchage de matériel des sociétés pharmaceutiques.   Il vaut de mentionner qu'en cours d'utiliser les dessicateurs par vaporisation centrifuges, beaucoup d'utilisateurs constatent souvent que les becs de l'équipement fonctionnent mal. Par exemple, pendant le processus de fabrication de l'équipement centrifuge de séchage par atomisation, la vitesse des becs d'atomisation est si basse, le taux d'évaporation est si bas, et les becs centrifuges fonctionnent. Il y a des bruits ou des vibrations de temps en temps, et même l'équipement ne peut pas fonctionner normalement. Par conséquent, il est très important de comprendre les causes des échecs de bec et de résoudre les problèmes.   Ainsi, comment devrions-nous traiter lui ? L'industrie croit qu'il y a deux aspects pour la référence. D'abord, si vous trouvez le bruit ou la vibration pendant l'opération du bec centrifuge d'atomisation, elle peut être provoquée par le nettoyage et l'entretien du bec de l'équipement de séchage par atomisation, ayant pour résultat les substances résiduelles dans le bec ou le recourbement et la déformation inexacts de l'axe ; le deuxième peut également être provoqué par l'équilibre dynamique pauvre du disque centrifuge.   « Si la vitesse de bec est si basse et le taux d'évaporation est si bas, il se peut que les composants centrifuges de bec fonctionnent mal. Vous devez cesser d'employer le bec d'abord et vérifier les composants internes du bec. La raison peut être : le volume de l'air du système entier est réduit ; la température d'admission d'air chaud est basse ; Il y a fuite d'air dans l'équipement, et l'air froid entre dans la salle de séchage. » La personne mentionnée ci-dessus a dit.   Il est très important de nettoyer et maintenir le bec du dessiccateur de jet régulièrement, autrement il peut causer des échecs suivants de temps en temps. Pour résoudre les problèmes provoqués par ce genre de raisons, la méthode est de vérifier s'il y a les substances résiduelles dans le disque de jet, et s'il y a tout, il devrait être nettoyé à temps ; si l'axe s'avère anormal, il doit être remplacé. L'équilibre dynamique du disque centrifuge devrait être rajusté ou remplacé pour résoudre le problème de l'échec de bec. En outre, on lui suggère dans l'industrie de vérifier si la vitesse tournante de la centrifugeuse est normale ; vérifiez si la position de la vanne de régulation de centrifugeuse d'équipement de séchage par atomisation est correcte ; vérifiez si les tuyaux de réchauffeur de filtre à air et d'air sont bloqués ; vérifiez si la tension de grille est normale ; contrôle si le radiateur électrique est travail normal ; vérifiez si la connexion de chaque composant de l'équipement de séchage par atomisation est scellé, etc., et réalise un bon travail d'inspection plus loin de dépanner et résoudre le problème, pour assurer à la stabilité de l'équipement la fois prochaine.

La machine d'extraction et de concentration enlève effectivement des impuretés dans de fines herbes médicinal et améliore la stabilité des préparations   L'extraction et la concentration est extrêmement importante dans l'industrie naturelle de phytothérapie. Avec l'amélioration régulière de la technologie d'extraction et de concentration, le marché pour l'extraction et les machines de concentration est devenu plus grand et plus grand. Non seulement le type d'équipement a-t-il augmenté, mais beaucoup de nouveaux types de machines d'extraction et de concentration ont graduellement émergé.     Spécifiquement, pendant le processus d'extraction de la phytothérapie naturelle extrayant et concentrant la machine, le dissolvant chaud augmentera sans interruption sur la surface de la médecine, passage par la couche matérielle médicinale à la grande vitesse de haut en bas, et dissoudra alors le dissolvant dans le matériel médicinal. Le contenu de solution dans les matériaux médicinaux et le contenu de solution dans le dissolvant maintient un gradient élevé jusqu'à ce qu'il soit complètement dissous. Le taux d'extraction d'ingrédients efficaces est haut, et le rendement de pâte de concentration est haut, et le contenu des ingrédients efficaces dans l'onguent est également élevé.   Selon quelques fabricants, le concentrateur d'extraction convient à la pression atmosphérique, à la pression micro, à l'eau decocting, au trempage chaud, au reflux de la chaleur, à la pénétration, à l'extraction des composants aromatiques d'huile, et au repêchage des dissolvants organiques dans la phytothérapie naturelle, les plantes, la nourriture, les boissons, et les industries chimiques.     Puisque la phytothérapie naturelle contient les composants chimiques complexes, il y a habituellement des sucres, des acides aminés, des protéines, des huiles, des cires, des enzymes, des colorants, des vitamines, des acides organiques, des tannins, des sels inorganiques, des huiles volatiles, des alcaloïdes, des glycosides, etc. Ces ingrédients ont les ingrédients efficaces et les impuretés inefficaces. Si les impuretés ne sont pas enlevées autant que possible, la qualité et la stabilité de la préparation seront affectées. Par conséquent, la machine naturelle de concentration d'extraction de phytothérapie est très importante.   L'auteur a appris que l'extraction et le concentrateur actuellement utilisés dans la production de la phytothérapie naturelle a non seulement une petite empreinte de pas, est extraordinairement produite, et a les équipements de soutien complets, mais est également très commode pour utiliser. Il est plus approprié à de petits groupes et méthodes de production de multi-variété. L'équipement a des fonctions complètes et convient à l'extraction de l'eau et à l'extraction d'alcool. Il peut effectuer l'extraction de pression atmosphérique et négative et peut récupérer l'huile volatile.     En outre, l'équipement est également équipé d'un convertisseur de vide et d'une boîte de contrôle, il est facile utiliser que, et peut réaliser l'extraction normale de la température et la concentration de basse température ; extraction normale de la température et concentration normale de la température ; concentration d'extraction de basse température et de basse température et d'autres conditions de processus.   « La structure de chauffage électrique de la machine d'extraction et de concentration est chauffage avancé, sûr, rapide et refroidissement, et même chauffage. Le réservoir est équipé d'un dispositif de décompression de sécurité pour assurer l'utilisation sûre. » Le fabricant a dit que le processus d'extraction de reflux peut être réalisé, réduisant le temps d'extraction et de concentration et sauvant le dissolvant. La conception unique de séparateur de la huile-eau intègre la fonction de conversion de vide pour rendre l'effet de séparation de la huile-eau meilleur. L'équipement est fait de verre pour l'observation facile.   Les experts rappellent qu'il y a quelques choses pour prêter l'attention à le moment où utilisant l'extraction et le concentrateur naturels de phytothérapie. Prenez l'unité de recyclage de la chaleur comme exemple, 4 points doivent être prêtés l'attention à le moment où utilisant l'unité de recyclage de la chaleur. Pour déterminer la quantité de matériaux médicinaux dans chaque réservoir par la vérification, le principe de l'extraction de reflux de la chaleur détermine que la quantité de matériel est plus grande que celle du réservoir multifonctionnel d'extraction.     En second lieu, déterminez l'heure de commencer le reflux selon la concentration de la solution chimique. Si le temps de reflux est trop tôt et la concentration de l'extrait est basse, le temps efficace d'extraction sera prolongé. Si le temps de reflux est trop tardif, la saturation de l'extrait ne favorise pas l'extraction de l'énergie de substances actives et de déchets.   « Une heure après l'extraction (ébullition), une partie de la médecine liquide devrait être mise dans le réservoir de concentration, et le reflux et la synchronisation devraient être commencés. Notez que l'air dans le réservoir devrait être enlevé quand le réservoir d'extraction bout, autrement de la pression sera produite dans le réservoir. » Les experts ont dit.   Troisièmement, la température du liquide de reflux doit être commandée et non si bas. En même temps, il est nécessaire de commander la température dans le réservoir d'extraction et d'essayer de maintenir une température constante. L'extraction froide (au-dessous de 90℃) a moins d'impuretés, de bonne clarté, d'efficacité d'extraction de feu vif, et de clarté pauvre.     Le but de l'ébullition est d'augmenter la diffusion et la pénétration de la solution. Ruiran de ébullition peut réduire la différence de concentration de la solution en peu de temps, mais il dissoudra beaucoup d'impuretés macromoléculaires.   Quatrièmement, déterminez le temps d'extraction et de concentration. L'extraction excessive augmentera les impuretés dans la solution d'extraction et rendra la séparation postérieure plus difficile. Si le temps est trop court, l'extraction sera inachevée, et les matières premières seront gaspillées (la concentration de solution doit être vérifiée pendant le processus d'extraction).

Causes d'asymétrie de mélangeur de V et d'opération correcte En raison de l'excellente représentation du mélangeur de V et des paramètres de système relativement complexe, si les non-professionnels ne le comprennent pas, est-il facile d'avoir quelques échecs dans l'utilisation à court terme, telle que l'asymétrie quand utilisant le mélangeur de V, puis le travail de mélange ce qui est la raison de l'asymétrie du mélangeur de V ? Puis, comment devrions-nous actionner le mélangeur de V ? Ci-dessous, je vous présenterai brièvement comment faire l'opération sur le mélangeur et l'entretien de V sur le mélangeur de V. Raisons d'asymétrie de mélangeur de V : Le baril de mélange du mélangeur V est deux cylindres asymétriques, faits en cercle inoxydable de haute qualité de δ3mm304 ou de plaque d'acier de SS316L et constitués par le rond et la soudure étroite. Facilitez le nettoyage du corps de cylindre après que le matériel soit mélangé. Le système de transmission de mélangeur de V se compose de moteur, de réducteur, de pignon, d'incidence, d'axe de transmission et d'autres pièces. L'axe de transmission est soudé fixement sur le mur de cylindre et renforcé avec la plaque d'acier de δ5.0mm. Il n'y a aucune frousse, aucun excentricité, et à faible bruit pendant le processus fonctionnant. Entretien commode, longue durée de vie, opération stable et d'autres caractéristiques. Le cadre du type malaxeur de V est fait en soudure d'acier de canal, qui est soudée fermement, et le cadre est fait d'acier inoxydable 304, et la surface est plate et sans éraflure. Les deux extrémités du cadre de transmission sont des portes mobiles, qui sont commodes pour l'entretien et la réparation. Électriquement commandé et sensible. Le temps de mélange est commandé par un relais de temps d'affichage numérique. La période de mélange du mélangeur de V est placée selon les conditions du processus de fabrication réelle du mélange. Le bouton s'avançant petit à petit est utilisé pour déplacer le cylindre à la position de chargement appropriée ou position de décharge, et le matériel est dedans et. Réduisez l'intensité de travail et améliorez l'efficacité de production.         Fonctionnement correct de mélangeur de V :   Dans le cas de donner des matériaux, ouvrez le port d'alimentation du malaxeur de V, fermez le port de décharge selon les conditions de contrôle technique, et mettez un matériel dans la trémie de chargement de mélangeur de V. À l'extrémité de l'alimentation, afin d'empêcher le matériel de couler pendant le mélange, le port d'alimentation doit être fermé et verrouillé. Pendant le temps d'opération de machine, le tour sur le bouton de puissance, tournent la touche "ARRÊT" vers la gauche, type bouton du début V d'inverse de mélangeur, et ajustent le de vitesse de moteur dans la marge de vitesse spécifique dans les règlements techniques de mélanger la cargaison à 3-12R/min. Quand le materil mélangé atteint les règlements techniques, après que le bouton de vitesse des arrêts de traitement de moteur, le port de décharge du mélangeur devrait faire face la terre, et le bouton de vitesse du moteur d'ajustement devraient être ajustés sur 0 agitateurs de la position v. Tournez la touche "ARRÊT" vers la droite de bloquer l'alimentation d'énergie. Sur la fin de V le mélangeur est équipé d'un moteur et d'un réducteur. La puissance du moteur est transmise au réducteur par une ceinture, et alors le réducteur est transmis au baril de V par un accouplement. Les barils en V sont actionnés un, et les matériaux dans le baril mobile sont mélangés, vers le bas, à gauche et à droite mélangé dans le baril. Le mélangeur en V organise le cylindre mobile en ralentissant la rotation, et emploie l'asymétrie constituée par la longueur inégale des deux cylindres du mélangeur pour le mélange. Quand le mélangeur se déplace, en raison de la différence dans l'énergie potentielle, les changements substantiels de la différenciation à la combinaison. En raison de la différence dans l'énergie potentielle, une force latérale est produite pour favoriser le transfert horizontal du matériel. Quand le changement de matériaux de la combinaison à la différenciation, due à différents niveaux matériels, les forces latérales sont produits pour favoriser le transfert horizontal des matériaux.  

Comment améliorer le taux de collection de pâte d'extrait d'extrait du système de fines herbes d'extraction et de concentration de reflux de la chaleur ?   Comparé au processus traditionnel de concentration, le processus d'extraction et de concentration de reflux de la chaleur a l'adaptabilité forte, le rendement élevé de pâte d'extrait, le temps court d'extraction, et la plus basse température que le processus traditionnel de concentration, qui sauve le dissolvant dans une certaine mesure et a un niveau élevé d'automation, le coût de la main-d'oeuvre exigé est petit, et il est largement favorisé par le marché.     Selon l'industrie, dans le procédé de travail de l'extraction et de la concentration de reflux de la chaleur, le travail de rassembler la pâte d'extrait est un lien crucial. La détermination du taux de rendement est très importante pour l'extraction des médecines et des nouveaux articles, et on le lie directement à la sélection de futures formes galéniques et à la détermination de la technologie de préparation.   Parmi eux, dans le domaine de l'usine de fines herbes médicinale, le rendement de pâte d'extraits est un index important de gestion de la production dans l'industrie pharmaceutique de l'usine de fines herbes médicinale, qui est directement liée à la qualité et au coût du produit. Plus le rendement de l'usine de fines herbes médicinale sont haut, plus l'extraction de la médecine est complète, et plus la composition de la médecine dans une certaine mesure est pure. Par conséquent, les entreprises de fabricants de medicin d'usine et manufacturier de fines herbes médicinales attachent la grande importance pour le rendement de médecines. Ainsi, pour les entreprises manufacturières, comment pouvons-nous augmenter le rendement de pâte d'extrait du système de processus d'extraction et de concentration de reflux de la chaleur ?     Selon des experts, le rendement de pâte d'extraits est principalement calculé en divisant la quantité d'extraits produits par la quantité de matériaux médicinaux. Il se rapporte généralement au rendement d'extraits secs. Dans la mesure, vous pouvez absorber 25ml de la solution avec un volume constant. Après que la solution soit séchée, mettez-la dans une capsule d'évaporation de pesage et exécutez le traitement de séchage sous vide jusqu'à ce qu'il atteigne un poids constant. La formule pour calculer les concentrés pour rapporter : Rendement de Cocentrates (%) = (sec extrait le facteur de dilution de x/poids matériel médicinal) x 100%. La méthode principale pour augmenter le rendement de pâte d'extrait est de prêter l'attention à la quantité appropriée de dissolvant en cours d'extraction de rétrécissement de reflux de la chaleur, augmenter le temps d'extraction dans une certaine marge, et augmente le nombre d'extractions raisonnablement.   Prêtez l'attention à la sélection matérielle   Le personnel technique dans l'industrie a dit que tout d'abord, afin d'augmenter le rendement de pâte d'extrait, plus d'attention doit être prêtée à la sélection des matériaux. La dimension particulaire du matériel et de l'échelle qui peuvent être portés par l'équipement d'extraction et de concentration de reflux de la chaleur devrait être commandée.   En outre, il est difficile se concentrer et extraire quelques matériaux. Par exemple, si quelques matériaux médicinaux avec moins de contenu de poudre sont concentrés et extraits, n'importe comment le processus est amélioré, les extraits que le rendement ne peut pas être amélioré.   Attention de salaire à l'ordre de l'alimentation   En cours de rassembler la pâte d'extrait, l'ordre de l'alimentation est très important, et il doit être précis pour assurer le succès de la collection de pâte d'extrait.   Planification et extraction raisonnables des paramètres de processus   Les paramètres de processus d'extraction affectent l'effet de cocentrates et l'indice de réussite de la médecine. Les paramètres incluent le temps de trempage, temps de chauffage, temps d'entreposage, agitation ou temps intermédiaire de circulation, etc.       Pour résumer, pour améliorer le taux de collection de fines herbes médicinale de concentration d'usine exige de la sélection des matériaux, pour commander l'échelle de l'alimentation et de la dimension particulaire des matériaux médicinaux de alimentation, pour s'assurer que l'ordre de alimentation est précis, et pour prévoir les paramètres de processus d'extraction raisonnablement. L'industrie rappelle que si le taux de collection de pâte d'extrait n'a pas été amélioré, il est nécessaire d'envisager de convertir le processus ou de reformuler la formule.   On signale qu'en raison du début en retard de la recherche sur le processus d'extraction et de concentration dans notre pays, de l'expérience de l'extraction et de la concentration des animaux, des plantes et d'autres médecines n'est pas assez mûr, l'extraction de reflux de la chaleur et le système de processus de concentration est actuellement une méthode relativement commune pour l'extraction et la concentration. Comme index important dans ce système, le taux de collection de pâte d'extrait doit être amélioré. En même temps, il est également nécessaire de prêter l'attention au principe de la quantité appropriée pour commander le taux de collection de pâte d'extrait dans une marge raisonnable.  

Queest-ce que je devrais faire si la qualité effluente de la machine pharmaceutique de purification d'eau a détérioré ?   Dans l'industrie pharmaceutique, l'eau de purification est un facteur indispensable, et la qualité de l'eau de purification dans le processus de fabrication des médecines aura un impact direct sur la variété de médecines. Par conséquent, l'eau pharmaceutique a des conditions élevées pour la qualité de l'eau, et la qualité de ses produits est sujette à la surveillance stricte.   Avec le développement de la science et technologie, l'équipement pharmaceutique est constamment mis à jour et amélioré, et l'industrie pharmaceutique existante utilise généralement l'équipement pur de l'eau pour améliorer l'environnement de l'eau de production.     En raison de l'adaptabilité et de la flexibilité de la machine de purification d'eau, il peut répondre aux exigences de l'industrie pour l'eau pure aseptique, qui apporte la commodité à la production et à l'opération de l'usine pharmaceutique, et est une garantie pour la sécurité de l'approvisionnement en eau dans l'industrie pharmaceutique.   Cependant, il y a de divers types d'équipement pur de l'eau sur le marché et il y a beaucoup de fabricants. Pour les sociétés pharmaceutiques, en achetant la machine pharmaceutique de l'eau de purification, la conception de processus et la sélection matérielle doivent être rigoureuses.     Récemment, quelques utilisateurs ont dit que la qualité de l'équipement de purification d'eau employé par eux est garantie, mais après une période, la qualité de l'eau semble toujours être dégradée. Cette situation est-elle normale et que devrait être fait ?   Quelques techniciens d'usine ont dit que l'effet d'utilisation et la durée de l'équipement de purification d'eau est non seulement lié à sa propre qualité, mais également connexe à si l'opération habituelle de l'utilisateur est normalisée et si on le maintient régulièrement. Par conséquent, quand la qualité de l'eau des diminutions de machine de purification d'eau, là n'est aucun besoin de s'inquiéter de l'équipement. Vérifiez et dépannez.     Ainsi, comment traiter la détérioration de la qualité de l'eau de la machine de purification d'eau ? Quelques méthodes de traitement compilées par les personnes mentionnées ci-dessus sont pour la référence dans l'industrie.   1. Vérifiez si l'environnement de travail de la machine de purification d'eau est qualifié, parce que l'équipement pur de l'eau a certaines conditions pour les conditions de travail. Si l'index et l'environnement de travail d'admission de l'eau ne répondent pas aux exigences de travail, il affectera directement l'effet de production de l'eau, réduisant de ce fait l'équipement pur de l'eau que la qualité de l'eau a produit ; 2. Face à la gradation matérielle de filtre déraisonnable, le type de matériel de filtre devrait être changé ou l'épaisseur de la couche matérielle de filtre devrait être augmentée : 3. Renforcez le système de traitement préparatoire pour réduire le contenu de la matière organique dans les eaux à traiter ; 4. Renforcez l'effet de traitement de coagulation des eaux à traiter, et choisissez et employez des coagulants plus efficaces ; 5. Arrêtez le réservoir pour réviser le système d'alimentation en eau de remuement ; 6. Réduisez le taux de filtrage ; 7. Trouvez la cause du sas à air et éliminez-la ; 8. Trouvez la cause de la boule de boue et éliminez-la.     En même temps, la personne a également proposé que besoin de l'utilisateur pour maintenir régulièrement la machine de purification d'eau. Par exemple, l'élément filtrant interne devrait être nettoyé ou remplacé régulièrement, et l'élément filtrant interne devrait être nettoyé ou remplacé régulièrement pour l'équipement de traitement de l'ultra-eau. Puisque n'importe ce qu'un peu le matériel est employé, l'élément filtrant absorbera beaucoup d'impuretés après une période de travail, et lui est facile à devenir un endroit de reproduction pour des bactéries.   Dans le cycle de vie de l'élément filtrant, le niveau du remplacement régulier devrait être strictement mis en application, et le service de courrier-entretien de l'élément filtrant devrait être normalisé pour assurer la qualité de l'eau de l'équipement pur de l'eau.     En outre, les utilisateurs doivent également nettoyer la machine de purification d'eau régulièrement, qui peut effectivement améliorer le cycle de service et employer l'effet de l'équipement. En ce qui concerne la méthode de nettoyage de l'équipement pur de l'eau, les utilisateurs peuvent se nettoyer par les instructions de nettoyage fournies par le fabricant, ou ils peuvent être nettoyés par le fabricant en leur nom.   La personne a dit que la méthode de nettoyage correcte de la machine de purification d'eau est très importante et doit être prêtée l'attention à par les utilisateurs. Les étapes de nettoyage adoptées par les fabricants généraux sont : configurez d'abord la liquide-entrée de nettoyage le liquide de nettoyage à un cycle-rinçage à hauteur de taux de pompe à eau d'écoulement de débit faible. Le nettoyage régulier peut non seulement assurer la production stable de l'eau de l'équipement épuré de l'eau, mais également effectivement la prolonger. La durée de vie de la membrane d'osmose d'inversion est améliorée, et les frais d'exploitation sont considérablement épargnés.

Comment prolonger la durée de vie du granulatoire de mélange rapide ? N'oubliez pas le travail d'entretien du matériel !   Le granulatoire de mélange rapide convient à la médecine, au produit chimique, à la nourriture et à d'autres industries. C'est une machine qui peut mélanger la poudre et la poudre et granuler la poudre et la reliure.   Le processus entier du granulatoire de mélange rapide se compose de deux processus : mélange et granulation. La reliure adhésive entre dans le pot matériel de la trémie conique. Après que la trémie soit fermée, sous l'agitation de la palette de mélange, la poudre tourne dans le conteneur tandis que les changements substantiels le long de la direction du mur conique pour former graduellement un pont liquide. Sous l'action du serrage, du frottement et du malaxage du matériel par les lames et le mur de baril, le matériel transforme graduellement en matière non fixée. Puis, la porte de décharge est ouverte, et les particules humides pour pousser la trémie de décharge sous l'action de la force centrifuge de la lame.   Le matériel mou de la structure d'aggloméré n'est pas granulé par l'extrusion obligatoire, mais est coupé par un couteau de granulation. Le matériel mou est coupé en petites et uniformes particules dans un état semi-fluide, réalisant la transformation mutuelle des matériaux.   Le granulatoire de mélange rapide avancé est programmable par la machine entière, et le processus est unifié pour assurer la qualité stable. Il peut également être manuel pour faciliter l'exploration des paramètres de processus et des processus. La lame de agitation et le couteau de coupure adoptent le règlement de vitesse de conversion de fréquence, qui est facile de commander la dimension particulaire.     En outre, la cavité d'axe de rotation du granulatoire de mélange rapide est gonflée et scellée, qui élimine le phénomène de l'adhérence de la poussière et a une fonction de nettoyage automatique. Le descendeur conique fait le petit pain matériel également. Le fond du baril est une couche intermédiaire avec un système intégré de circulation de refroidissement par eau. La représentation de la température constante est meilleure que le système de refroidissement général, qui améliore la qualité des particules.   Le couvercle du granulatoire de mélange rapide automatiquement s'ouvre et se ferme, le port de décharge assortit le matériel de séchage, et le grand modèle vient avec un escalator pour l'opération facile. Le système de levage avec des lames favorise le nettoyage des lames et du corps de pot.     Ainsi, comment prolonger la durée de vie du granulatoire de mélange rapide ? Prenant l'équipement de mélange humide ultra-rapide de granulatoire comme exemple, le personnel de LTPM CHINE a déclaré que l'entretien devrait être divisé en journal, semestre et entretien de l'année entière.   Dans les travaux d'entretien quotidiens, vérifiez si la machine est propre avant de démarrer. S'il y a de saleté, nettoyez-la à temps, et essuyez le mur intérieur du pot et de la surface du corps de machine avec de l'alcool de 75%. Pour vérifier la pression d'air comprimé, la pression devrait être 0.6Pa. Si elle est trop haute ou si basse, ajustez la soupape de refoulement à temps.   L'opérateur devrait vérifier la flexibilité de rotation du couteau de agitation du granulatoire de mélange rapide, la flexibilité de la rotation de couteau de coupure, l'indicateur de commutateur de bouton, l'étanchéité d'air de la bague d'étoupage de couverture de pot, l'étanchéité d'air de la bague d'étoupage de port de décharge, et la flexibilité du piston de décharge. La flexibilité et la direction de la rotation de la palette de agitation et du couteau de hachage, l'exactitude de la minuterie de agitation et de coupure, etc. Si l'équipement est anormal, il doit être réparé ou remplacé à temps.   Pendant les travaux d'entretien de semestre du granulatoire de mélange rapide, l'opérateur devrait vérifier l'usage de la courroie de moteur, remplacent la courroie endommagée, ajustent le mécanisme de tension de ceinture pour le rendre approprié ; ajoutez l'huile de graissage et la surface d'huile au réducteur qu'il ne devrait pas être inférieur à la ligne centrale du jaugeur d'huile.   En outre, le contrôle si les vis de réparation se reliantes dans le châssis sont lâches, et ajoutent la graisse à la tasse d'huile ; vérifiez la boîte de distribution, enlevez la poussière de elle, serrez les cosses, et vérifiez le fonctionnement de l'inverseur.     En termes d'entretien annuel du granulatoire de mélange rapide, l'opérateur doit découper l'approvisionnement d'alimentation secteur en granulatoire de mélange rapide ultra-rapide pour nettoyer complètement l'intérieur du moteur principal pour enlever l'huile et la poudre. Les composants électriques et les instruments du granulatoire de mélange humide ultra-rapide devraient être inspectés et remplacés si endommagés.   Ce qui doit être rappelé est qu'il est nécessaire de vérifier la connexion du granulatoire de mélange de humide-processus ultra-rapide, et traite ou ce remplacer s'il est lâche ou rouillé. Vérifiez l'effet du bloc d'anti-rotation du granulatoire de mélange humide ultra-rapide, et remplacez la dégradation des performances.   Les entreprises devraient installer un granulatoire de mélange de humide-processus ultra-rapide pour ajuster les lacunes entre les composants, démontent le moteur principal du granulatoire de mélange de humide-processus ultra-rapide, et nettoient complètement l'huile et la poudre internes. Indépendamment si elle est quotidienne, la moitié d'une année, ou tout au long de l'année, les disques appropriés d'entretien doit être complétée dedans le temps.

Pourquoi la raison du dessiccateur de jet centrifuge sembler coller au séchage par atomisation est-elle chambre ? Comment résoudre le problème sur le collage de poudre de machine de séchage par atomisation ?   Le dessiccateur de jet centrifuge est un dispositif qui utilise un atomiseur centrifuge pour sécher quelques matériaux liquides. Le dessiccateur de jet a les caractéristiques de la vitesse de séchage rapide, processus de fabrication, appropriés simplifiés au contrôle continu de la production, et de la pureté améliorée de produit. Il est très utilisé dans les industries de nourriture, chimiques, pharmaceutiques, et pharmaceutiques. Protection de l'environnement et d'autres industries.     Le principe de travail du dessiccateur de jet centrifuge est : l'air traverse le filtre et l'appareil de chauffage, entre dans le distributeur d'air sur le dessus du dessiccateur de jet centrifuge, et l'air chaud entre dans la chambre de machine de séchage par atomisation uniformément dans une forme en spirale. Le liquide matériel est pompé du réservoir liquide matériel par le filtre dans l'atomiseur centrifuge sur le dessus de la chambre de machine de séchage par atomisation, de sorte que le liquide matériel soit pulvérisé dans les gouttelettes très petites de brume. Les contacts liquides matériels l'air chaud en parallèle, et l'eau s'évapore rapidement. Il est séché dans le produit fini immédiatement, et le produit fini est déchargé du fond du séparateur cyclonique de tour et de machine de séchage par atomisation, et le gaz d'échappement est déchargé par la fan. On le comprend que les utilisateurs peuvent également choisir la méthode de chauffage, le dépoussiérage et la méthode de dépoussiérage selon la situation réelle.   Actuellement, l'utilisation des dessicateurs par vaporisation centrifuges dans le domaine de la médecine a été très étendue. Il y a une grande variété de produits sur le marché, qui rend l'efficacité de séchage de l'industrie pharmaceutique plus haute. Afin d'améliorer l'uniformité, la fluidité et la solubilité des produits matériels, quelques fabriquants d'équipement également intensifient la recherche et développement, continuent à innover le processus, et créent un dessiccateur de jet centrifuge ultra-rapide avec une vitesse de séchage plus rapide, une pureté plus élevée de produit, et plus d'opération et de contrôle commodes pour répondre aux nouveaux besoins et exigences du séchage de matériel des sociétés pharmaceutiques.   Il vaut de mentionner qu'en cours d'utiliser les dessicateurs par vaporisation centrifuges, beaucoup d'utilisateurs constatent souvent que le bec d'atomisation de l'équipement fonctionnent mal. Par exemple, pendant le processus de fabrication des dessicateurs par vaporisation centrifuges, la vitesse des becs d'atomisation est si basse, le taux d'évaporation est si bas, et le centrifugeur pulvérisent des becs courent. Il y a des bruits ou des vibrations de temps en temps, et même l'équipement ne peut pas fonctionner normalement. Par conséquent, il est très important de comprendre les causes des échecs de bec de pulvérisation et de résoudre les problèmes.     Ainsi, comment devrions-nous traiter lui ? L'industrie croit qu'il y a deux aspects pour la référence. D'abord, si vous trouvez le bruit ou la vibration pendant l'opération du bec centrifuge dans la chambre de machine de séchage par atomisation, elle peut être provoquée par le nettoyage et l'entretien du bec de dessiccateur de jet, ayant pour résultat les substances résiduelles dans le bec ou le recourbement et la déformation inexacts de l'axe ; le deuxième peut également être provoqué par l'équilibre dynamique pauvre du disque centrifuge.   « Si la vitesse de bec est si basse et le taux d'évaporation de séchage par atomisation est si bas, il se peut que les composants centrifuges de bec fonctionnent mal. Vous devez cesser d'employer le bec d'abord et vérifier les composants internes du bec. La raison peut être : le volume de l'air du système entier est réduit ; la température d'admission d'air chaud est basse ; Il y a fuite d'air dans l'équipement, et l'air froid entre dans la salle de séchage. » La personne mentionnée ci-dessus a dit.     Il est très important de nettoyer et maintenir le bec de pulvérisation du dessiccateur de jet centrifuge régulièrement, autrement il peut causer des échecs suivants de temps en temps. Pour résoudre les problèmes provoqués par ce genre de raisons, la méthode est de vérifier s'il y a les substances résiduelles dans le disque de jet, et s'il y a tout, la machine de séchage par atomisation devrait être nettoyée à temps ; si l'axe s'avère anormal, il doit être remplacé. L'équilibre dynamique du disque centrifuge devrait être rajusté ou remplacé pour résoudre le problème de l'échec de bec.   En outre, on lui suggère dans l'industrie de vérifier si la vitesse de rotation de la centrifugeuse est normale ; vérifiez si la position de la vanne de régulation plus sèche de centrifugeuse de jet est correcte ; vérifiez si les tuyaux de réchauffeur de filtre à air et d'air sont bloqués ; vérifiez si la tension de grille est normale ; contrôle si le radiateur électrique est travail normal ; vérifiez si la connexion de chaque composant du dessiccateur de jet est scellé, etc., et réalise un bon travail d'inspection plus loin de dépanner et résoudre le problème, pour assurer à la stabilité de l'équipement la fois prochaine.

Le développement et les avantages de la technologie sèche de granulation (compacteur de rouleau)   La granulation sèche est un nouveau procédé de granulation développé après granulation humide traditionnelle. Les gens l'appellent également compacteur de rouleau, ou technologie de compactage de rouleau. C'est un procédé de granulation qui emploie l'eau en cristal du matériel elle-même pour se comprimer directement, former, écraser, et granule la poudre de matière première par l'extrusion d'un rouleau sec de presse de granulatoire.   Les caractéristiques du granulatoire sec : la poudre de matière première est directement formée et sans interruption granulée, et des processus d'humidification et de séchage sont omis, et un grand nombre d'énergie électrique est économisée : le procédé favorable à l'environnement de granulation n'a pas besoin d'ajouter une reliure, qui est économique et non polluée. Le granulatoire sec, compacteur de rouleau est un équipement économiseur d'énergie et favorable à l'environnement avec le bas investissement, le rendement élevé et la main d'oeuvre économisante, le matériel et les ressources financières. Le compacteur de rouleau est la meilleure prochaine génération pour le procédé de granulation.   Aperçu de granulatoire sec (compacteur de rouleau)   L'industrie pharmaceutique comporte le traitement de divers ingrédients pharmaceutiques actifs (api) et d'un ou plusieurs excipients. La plupart de ces matières premières sont très bien des poudres, et ces poudres ont différentes dimensions des particules, densités inégales, et fluidité pauvre. Facile à former. Par conséquent, un procédé principal de granulation doit être suivi avant la prochaine étape de la compression de comprimé, le remplissage de capsule, ou l'emballage direct des matières premières en forme granulaire. Actuellement, il y a principalement 4 genres de procédés de granulation :   1. Granulation humide traditionnelle :     a. Type de Z par le mélangeur---Granulatoire de balancement (granulatoire de oscillation) C'est-à-dire, le mélangeur traversant se mélange d'abord dans « un matériel mou » humide, et le granule ensuite en secouant le granulatoire. Actuellement, cette méthode est encore employée par quelques fabricants, mais ce type d'équipement a des problèmes tels que le mélange inégal, le nettoyage malpropre, le cachetage pauvre, et la fuite d'huile.   b. Granulatoire de mélange rapide de méthode humide C'est la plupart de technologie populaire de nos jours pour faire la granulation, particulièrement pour la production de comprimé et de capsule. Les gens l'appellent RMG ou le haut mélangeur de cisaillement versent la poudre sèche dans la reliure de mélange de jet de baril et de machine à l'intérieur pour le procédé de granulation. Les désagréments pour utiliser cette machine sont ce processus exigent le processus de séchage après granulation. Même pendant la granulation, ils exigent le dissolvant de reliure.     2. Granulation de lit fluide (FBG) :     Ce processus est une application complète de technologie de jet et de technologie de fluidification, de sorte que le mélange, la granulation, et le procédé traditionnels de séchage puissent être complétés dans le même conteneur hermétique en même temps. De même, son équipement et processus exige un grand nombre d'adhésifs, traitement des eaux usées après nettoyage, et le temps de granulation est trop long. Le procédé de granulation de lit fluide exige la consommation de plus haute énergie et c'est un type granulation en lots qui peut causer le risque de variable différente de qualité en lots de granulation.   3. Granulation sèche (compacteur de rouleau) :     La technologie du granulatoire sec peut être accomplie par le granulatoire pressant plat de rouleau. Un extrait de médecine chinoise avec une certaine densité relative est séché au vaporisateur pour obtenir une poudre sèche d'extrait. Après avoir ajouté certains matériaux auxiliaires, il est pressé dans les tranches minces par un granulatoire sec d'extrusion, et puis écrasé dans des granules. Le granulatoire sec cette méthode exige les matériaux moins auxiliaires, qui est salutaire pour améliorer la stabilité, la désintégration et la dispersibilité des granules. Généralement, ajoutez 0.5-1 fois des matériaux auxiliaires de sécher la poudre d'extrait. Cependant, il devrait également noter que l'extrait sec obtenu par le séchage par atomisation est fortement hygroscopique. Par conséquent, la clé à l'application de cette méthode est de trouver les matériaux auxiliaires appropriés, qui doivent avoir un certain degré d'adhérence et ne sont pas faciles d'absorber l'humidité, telle que le lactose, amidon prégélatinisé, mannitol, résine acrylique soluble dans l'eau et les dérivés de cellulose attendent.   Le but du fonctionnement sec de granulation du granulatoire sec   1. Transformez le matériel en structure et forme idéales ; 2. Afin d'exactement mesurer, distribuer et contrôler ; 3. Réduisez la pollution de la poussière de mouche de la poudre ; 4. Faites un mélange sans ségrégation des différents types de systèmes de particules ; 5. Améliorez l'aspect de produit ; 6. Empêchez l'agglomération pendant la production de certaines phases solides ; 7. Améliorez les caractéristiques d'écoulement des matières premières séparées ; 8. Augmentez le volume et la masse de la poudre, qui est commode pour le stockage et le transport ; 9. Réduisez les risques dans la manipulation des matériaux toxiques et corrosifs ; 10. Commandez le taux de dissolution du produit ; 11. Ajustez la porosité et la superficie spécifique du produit fini ; 12. Améliorez l'effet de transfert de chaleur et aidez la combustion ; 13. Adaptez à différents processus biologiques.

Recherche sur la tendance de la conception de machines d'emballage   La conception de machines d'emballage de LTPM CHINE est basée sur la recherche de marché et l'analyse des marchés, et tâche de servir des clients. Avec le développement de la science et technologie et l'intensification de la concurrence sur le marché, les clients ont des conditions plus élevées et plus élevées pour la représentation mécanique, principalement dans les aspects suivants :   1. Productivité élevée pour répondre aux exigences du délai de livraison et pour réduire le coût de circulation de processus ; pour quelques produits, des machines d'emballage et les machines de production sont également exigées pour être reliées. 2. Pour répondre aux besoins du renouvellement de produit, les machines d'emballage doivent avoir la flexibilité élevée et la flexibilité. 3. Il y a peu de pannes d'équipement, et des services de diagnostic à distance peuvent être effectués s'il y a un échec. 4. Basse pollution environnementale, y compris la pollution par le bruit, de poussière et de déchets. 5. L'investissement en achetant l'équipement devrait être aussi petit comme possible, et le prix devrait être aussi bas comme possible.     LTPM CHINE a pris les mesures suivantes de répondre aux besoins des clients ci-dessus :   1. améliorez le degré d'automation du processus   Il y a quelques années, la technologie d'automation a seulement expliqué 30% de la conception de machines d'emballage, maintenant elle explique plus de 50%, et un grand nombre de contrôle de conception et de mécatronique de micro-ordinateur sont utilisés. Le but d'augmenter le degré d'automation des machines d'emballage est d'augmenter la productivité ; le deuxième est d'améliorer la flexibilité et la flexibilité de l'équipement ; le tiers est d'améliorer la capacité des machines d'emballage d'accomplir les actions complexes, c.-à-d., l'utilisation des robots de compléter le processus de empaquetage. Par exemple, l'emballage des bonbons au chocolat a réalisé l'utilisation des robots de remplacer le manuel original.   La conception d'automation de machines d'emballage a les deux caractéristiques principales suivantes :   1. Chaque manipulateur est commandé par un ordinateur distinct Afin d'accomplir une action de empaquetage complexe, une machine de conditionnement doit être accomplie par les manipulateurs multiples. Quand l'action de empaquetage est accomplie, sous l'information et la surveillance de la caméra commandée par ordinateur, le manipulateur accomplit les mesures nécessaires selon les instructions du programme informatique d'assurer la qualité de l'emballage.   2. Avec la haute résolution du matériel et de l'épaisseur Dans le processus de empaquetage, l'épaisseur et les changements substantiels de matériaux d'emballage ne sont pas facilement distingués par les yeux humains. Par conséquent, les caméras et les détecteurs commandés par ordinateur sont employés souvent pour distinguer l'épaisseur et les changements substantiels de matériaux d'emballage en concevant des machines d'emballage. La caméra a été maintenant développée pour pouvoir vérifier et distinguer les images photographiées seule, et les montre sur l'écran. Actuellement, la vitesse de la machine ne peut pas être changée pendant le traitement. À l'avenir, la vitesse devrait être changée après distinction selon le changement du matériel, afin de commander le travail sous l'état automatique, compléter le processus de empaquetage dans le temps le plus court, et réalise le nettoyage automatique, la désinfection automatique et propre automatique.   2. Améliorez la productivité, ramenez le coût de processus, et les conditions de production de rassemblement à la plus grande ampleur   Les machines d'emballage de LTPM CHINE ont les caractéristiques de l'ensemble à grande vitesse et complet, du niveau élevé d'automation et de la bonne fiabilité. Sa vitesse remplissante de boisson est aussi haute que 1200 bouteilles/heure. L'augmentation de la vitesse de machine est un problème compliqué. Plus la vitesse est rapide, plus le coût de production par morceau est inférieur, mais le secteur de l'usine augmentera en conséquence.   En outre, le de vitesse de moteur est également limité, ainsi vous ne pouvez pas penser aussi rapidement que vous voulez. D'une façon générale, une augmentation 15-20% de vitesse provoquera une série de problèmes complexes.     En plus d'augmenter la vitesse, la productivité peut également être résolue par d'autres canaux :   1. Employez le travail continu ou le travail tête multi Il y a des modes fonctionnants intermittents et continus des machines d'emballage. En concevant, vous devriez tâcher d'être conçu pour travailler sans interruption, qui augmente la productivité ; il peut également y avoir les lignes de production multiples dans un équipement pour fabriquer le même produit ou plusieurs différents produits, mais la fiabilité doit être améliorée.   2. Réduisez le taux de chute et fournissez le système d'analyse d'échec La perte provoquée par les déchets à la production est énorme, non seulement perte de produit, mais également perte matérielle. Par conséquent, nous devons essayer notre meilleur pour réduire le taux de chute ; quand des machines d'emballage sont vendues, nous devrions également fournir un système d'analyse de panne pour des services de maintenance, c.-à-d., pour réaliser l'analyse modale pour trouver des défauts, ou exécutez le diagnostic à distance par le réseau pour maximiser les besoins de client. À l'avenir, les machines d'emballage intelligentized encore, c.-à-d., l'équipement trouve des défauts seule, et résout les défauts par lui-même, afin de réduire le taux et le taux d'échec de rejet, de sorte que la productivité normale puisse être améliorée.   3. Intégrez les machines et les machines d'emballage de production de produit Beaucoup de produits sont alors empaquetés quand la production est accomplie, qui est également salutaire pour augmenter la productivité du produit. Par exemple, l'équipement de production de chocolat et l'équipement de conditionnement produits en Allemagne sont commandés par un système. La clé à l'intégration des deux est de résoudre le problème de s'assortir dans la productivité. Parmi eux, les machines d'emballage deviennent souvent le goulot d'étranglement de la production, ainsi il est nécessaire de fournir à l'équipement différents types de productivité.   3. Adaptez aux changements de produit et à l'équipement de conception avec la bonne flexibilité et la flexibilité   Afin de s'adapter à la partie féroce du marché, beaucoup de produits conditionnés ont des cycles plus courts et plus courts de rechange. Par exemple, la production des changements de cosmétiques tous les trois ans ou même chaque trimestre, et le volume de production est très grande. Par conséquent, des machines d'emballage sont exigées pour avoir la bonne flexibilité et la flexibilité, de sorte que la vie des machines d'emballage soit beaucoup plus longue que le cycle de vie du produit, de sorte qu'il puisse être économique. Conditions sexuelles.     Afin de faire les machines d'emballage ayez la bonne flexibilité et la flexibilité, et améliorez le degré d'automation, il est nécessaire pour adopter un grand nombre de technologie de micro-ordinateur, technologie de module et formes de combinaison d'unité. Afin de s'adapter aux changements des variétés de produit d'emballage et des types d'emballage, la flexibilité et la flexibilité des machines d'emballage et de l'équipement sont souvent manifestées dans les trois aspects suivants :   1. Flexibilité de volume Il peut non seulement emballer un produit simple, mais également s'adapter à l'emballage de différentes séries de produits.   2. Flexibilité de construction L'équipement entier se compose d'unités, et une ou plusieurs unités peuvent être employées pour s'adapter aux changements de produit.   3. Flexibilité d'approvisionnement Combinaison d'unité d'utilisation pour combiner toutes les unités ensemble pour l'approvisionnement, tel qu'une machine de conditionnement de sucrerie. Sur une base commune, combinez les différentes unités, trois admissions, et quatre formes de empaquetage se pliantes différentes, de sorte qu'une machine puisse être utilisée en même temps emballent 8-10 genres différents de sucreries. Fonctionné par les manipulateurs multiples, sous la direction d'une caméra, commandez ses actions, et emballez les différents types de sucreries dans différentes manières selon des instructions. Si le produit est changé, changer juste le programme dans la caméra, de sorte que le dispositif ait la bonne flexibilité et la flexibilité.   4. fournissez les ensembles complets d'équipement   La conception de machines d'emballage de LTPMC CHINE, basée sur des besoins de l'utilisateur, fournit à des sociétés de production une solution structurelle et économique de système complet, et emploie la technologie de simulation sur ordinateur pour démontrer l'opération aux utilisateurs, et les modifie après la sollicitation des avis des utilisateurs. En fournissant à des utilisateurs les lignes de production ou la chaîne de montage automatiques de production équipement, l'attention particulière est prêtée à l'intégrité de l'ensemble complet d'équipement. Si c'est équipement à valeur ajoutée de pointe et haut ou équipement relativement simple, on lui fournit selon les conditions de la compatibilité.   LTPM CHINE fournira également les ensembles complets d'équipement en tant que son but. Par exemple, une ligne de remplissage de boisson a plus de 200 micro-ordinateurs, beaucoup de canalisations, écrans de visualisation, et plus de 100 logiciels qui commandent de diverses actions de empaquetage. Afin de rencontrer la productivité de 1200 bouteilles/heure, deux lignes doivent fonctionner ensemble. Par conséquent, la production de la ligne entière de remplissage de boisson prend la moitié du secteur d'un terrain de football, et tout l'équipement est exigé pour être dans une usine.     5. utilisation d'universel de technologie de conception de simulation sur ordinateur   Avec l'accélération continue du développement de produit nouveau, la conception de machines d'emballage de LTPM CHINE adopte généralement la technologie de simulation sur ordinateur, ainsi il signifie que de divers éléments de machine sont stockés dans un ordinateur dans une base de données, et les dessins sont digitalisés et entrée dans l'ordinateur, et l'ordinateur peut automatiquement synthétiser un modèle tridimensionnel. Entrez dans alors les données et les indicateurs de production réelle, écrivent de divers échecs possibles, et le modèle tridimensionnel d'ordinateur peut imiter la situation de travail réel pour fonctionner, démontrant combien de productivité peut être réalisée, combien de chutes sont là, et la chaîne de production a cinq si une section peut assortir la production et où est le goulot d'étranglement, de sorte que les clients puissent voir d'un coup d'oeil selon la courbe affichée sur l'écran, et peut modifier le modèle selon les avis des clients. La vitesse de synthèse d'ordinateur est très rapide, ainsi le travail de modification est rapide et commode, jusqu'au client ou au concepteur est satisfaisant. L'utilisation de la technologie de conception de simulation sur ordinateur raccourcit considérablement le cycle de développement et de conception des machines d'emballage.     La conception de machines d'emballage devrait non seulement prêter l'attention à sa fonction et efficacité, mais également à son économie. Mais les sciences économiques ne sont pas entièrement le coût des machines et de l'équipement elle-même, plus important est les frais d'exploitation, parce que la dépréciation d'équipement explique seulement 6-8% du coût, et le repos est les frais d'exploitation.

Analyse sur les points faibles de la conception et du développement des machines pharmaceutiques et de la direction d'amélioration   Les pharmaceutiques sont les produits spéciaux liés à la santé et sécurité humaine, et elles doivent subir une série de certifications avant qu'elles soient distribuées sur le marché. Ceci exige également que des pharmaceutiques doivent être strictement commandées dans tous les aspects de production. Parmi eux, dans le lien d'équipement, la qualité des drogues produites par les sociétés pharmaceutiques dépend du niveau technologique des machines et de l'équipement pharmaceutiques. Par conséquent, la conception et le développement des machines pharmaceutiques est particulièrement important.     Ces dernières années, avec l'amélioration du niveau de développement et de conception des machines pharmaceutiques, il a fortement favorisé l'évolution de l'industrie pharmaceutique de mon pays et a apporté de bonnes nouvelles aux vies et à la santé des personnes. Mais actuellement, il restent quelques points faibles dans la conception et le développement des machines pharmaceutiques domestiques. Cet article analyse principalement ceci brièvement.   On est sécurité. La qualité des machines et de l'équipement pharmaceutiques est étroitement liée à la sécurité des drogues. En cours de production pharmaceutique, si les pannes d'équipement ou les problèmes de pollution se produisent, elle affectera le fonctionnement normal de l'équipement et même la sécurité de la vie des patients prenant des drogues. Ces dernières années, avec le serrage de la surveillance d'industrie, la sécurité de la production pharmaceutique a été fréquemment exposée, qui a réveillé la grande préoccupation dans l'industrie.   Pour les concepteurs pharmaceutiques de machine, dans la conception et la fabrication des machines pharmaceutiques, la sécurité de la production pharmaceutique devrait être entièrement considérée comme pour assurere l'application efficace des machines et de l'équipement.   Le deuxième aspect est d'empêcher la contamination transversale. La conception de quelques machines pharmaceutiques a souvent des points faibles en empêchant la contamination transversale et le nettoyage. Par exemple, la machine de nettoyage conçue par une société pharmaceutique de machine, bien que la macro conception rencontre le processus automatique du nettoyage en ligne, de la stérilisation en ligne, du séchage en ligne, des fonctions de décharge et autres automatiques, mais ses pièces en rotation sont dans le liquide de nettoyage. Le frottement moyen est lié pour causer la pollution.     À cet égard, dans le processus de conception, le personnel de R&D devrait prêter l'attention au problème de la contamination transversale, a une compréhension profonde de la structure de la connaissance, renforce la communication avec des utilisateurs, et évite la pollution.   Troisièmement, en termes d'installation d'équipement et commission, beaucoup de sociétés pharmaceutiques de machines font souvent quelques petites erreurs pendant commissionner et installation, causer la conception de reprise et d'autres situations, affecter des résultats de recherche et développement d'équipement, et retarder la date de production de l'équipement.   Par conséquent, les sociétés pharmaceutiques de machines doivent améliorer la procédure d'installation de l'équipement pharmaceutique, qui est de la grande importance pour améliorer l'efficacité de la recherche et développement des machines et de l'équipement pharmaceutiques.   Quatrièmement, en termes de services adaptés aux besoins du client privés, les sociétés pharmaceutiques peuvent améliorer leurs bénéfices et compétitivité en fournissant à des utilisateurs des services adaptés aux besoins du client, et en même temps créer les produits qui répondent à leurs propres besoins. Cependant, dans le procédé réel d'opération, dû aux différents besoins de différents clients et de différents besoins en équipement, un modèle si adapté aux besoins du client réduira considérablement l'efficacité de production des entreprises pharmaceutiques de conception et de développement de machines.     Concernant cette question, l'industrie croit qu'il est que les sociétés renforcent la communication avec des utilisateurs, et tout en répondant aux besoins de client, prenez une série de mesures d'améliorer l'efficacité d'entreprise de production, augmentant de ce fait les bénéfices mutuels des deux parties.   Cinquièmement, en termes de protection de propriété intellectuelle, la propriété intellectuelle est la clé pour que les sociétés assurent leur technologie de base et droits. Puisque l'industrie pharmaceutique de machines est une industrie technologie-intensive, un grand nombre de questions de propriété intellectuelle sont souvent impliquées dans la conception et le processus de développement, ainsi les sociétés sont concevantes et se développant à ce stade, il est nécessaire d'attacher la grande importance pour des questions de propriété intellectuelle. À ce stade, la compréhension des juste de propriété intellectuelle des robots pharmaceutiques est encore insuffisante. En raison du seuil du bas marché et de la difficulté de la surveillance, beaucoup de fabricants sans scrupules exploiter des échappatoires et voler les accomplissements de la connaissance d'autres, qui gêne sérieusement le développement global de l'industrie.   Dans le cadre de la transformation et de l'évolution accélérée de l'industrie pharmaceutique et de la croissance de l'investissement d'immobilisation, on s'attend à ce que l'industrie pharmaceutique de machines déclenche de nouvelles occasions et se développe à partir du bas de gamme à l'à extrémité élevé. Dans ce contexte, les sociétés pharmaceutiques de machines devraient prêter plus d'attention à la protection des juste de propriété intellectuelle des machines et de l'équipement pharmaceutiques de sauvegarder leurs propres intérêts.

Principe, caractéristiques, entretien et réparation de granulatoire de mélange à grande vitesse   Le granulatoire de mélange à grande vitesse est un nouveau type de granulatoire, qui intègre l'écrasement, le mélange et la granulation. Conduit par une roue à aubes spéciale, la machine peut tourner, propulser et disperser les matériaux, et peut réaliser le mélange idéal dans une courte durée même. Puis, sous l'action de la reliure, le matériel mou entièrement mouillé est fait, et puis sous l'action de la palette de granulation spéciale, les particules uniformes sont rapidement coupées.   Le granulatoire de mélange à grande vitesse est soutenu par le fuselage, le pot est le conteneur matériel, la rotation de agitation et la transmission volante de coupure de couteau sont la puissance, le matériel est remué par la roue à aubes de agitation, de sorte que le matériel puisse être roulé et mélangé également en peu de temps, et alors les particules sont faites par le couteau de vol de coupe, et alors déchargées du port de décharge, et la vitesse de rotation du couteau de vol d'agitation et de coupe est changée, afin d'obtenir différentes tailles des particules. Le granulatoire de mélange à grande vitesse est un genre d'équipement qui peut mélanger différents matériaux pulvérulents dans un processus et faire des granules. Il est très utilisé dans pharmaceutique, la nourriture, le produit chimique et d'autres industries.     Principe de granulatoire de mélange à grande vitesse :   Le granulatoire de mélange à grande vitesse utilise la tranche latérale ultra-rapide et la lame tournante plate inférieure pour mélanger la poudre de différentes particules dans l'état de la rotation croisée. Puisque les parties du fond, moyennes et supérieures du réservoir de mélange sont conception parallèle, cylindrique et conique, les matières premières de poudre sont sans interruption apportées au centre du réservoir pendant le procédé de mélange, et agi par la force forte et puissante de fracture de cisaillement de l'axe secondaire, l'effet de granulation de l'up-down et l'écoulement rotatoire seront formés dans le réservoir.     Caractéristiques de granulatoire de mélange à grande vitesse :   1. Temps et économie d'énergie de granulation courts. 2. L'opération entière a des mesures strictes de protection de sécurité. 3. Comparé au procédé classique, l'adhésif est réduit de 25% et le temps de séchage se raccourcit. 4. La machine adopte le cylindre horizontal ou la structure conique, utilisateurs peut choisir librement. 5. Il n'y a aucun angle mort dans la surface intérieure de l'équipement, et cela fonctionne dans un état fermé, répondant aux exigences du « GMP ». 6. Les granules préparés ont la texture uniforme et bonne la fluidité, fournissant les matières premières granulaires idéales pour le processus de pressing de comprimé. 7. Chaque groupe est seulement sec mélangé pendant 2 minutes, granulation pendant 1-4 minutes, l'efficacité est 4-5 fois plus haut que le procédé classique. 8. Quand la différence entre la drogue et les excipients principaux est grande, elle peut encore réaliser la combinaison uniforme sans stratification.     Entretien de granulatoire de mélange à grande vitesse :   1. La période d'extension de la machine est à 10 secondes de la fermeture du dernier moteur. Par conséquent, le temps prolongé devrait être vérifié avant d'utiliser la machine, qui peut seulement être ajustée par les personnels de carrière, et le temps de verrouillage ne devrait pas être changé arbitrairement. 2. Le trou de conduit et le trou d'observation sur la couverture matérielle de pot sont équipés du ruban de protection, qui ne peut pas être enlevé à volonté. 3. En changeant le numéro de produit ou de lot, nettoyez le joint (après nettoyage du pot matériel). Les étapes de nettoyage et de scellages sont comme suit : (1) supination du centrosome (rotation gauche) ; (2) enlèvent la protection et enlèvent la boue de mélange avec l'extracteur de boue ; (3) desserrent et enlèvent les vis avant d'enlever l'ensemble de joint. Nettoyez et vérifiez les composants, qui devraient être intacts, ou remplacez-les ; (4) nettoient la chambre de scellage avec de l'eau la brosse et ; (5) après que le joint soit sec ou un nouveau joint est remplacé, appliquez-vous la lubrification à la bride sur l'anneau de joint d'axe. 4. Vérifiez la V-ceinture une fois par semaine pour s'assurer qu'il n'y a aucun usage sérieux et tension appropriée. Autrement, remplacez la V-ceinture ou ajustez la tension avec des vis. Le réducteur emploie l'huile de 90°. Après 1500 des heures d'opération, l'huile dans le réducteur sera complètement changée, et alors l'huile sera changée tous les six mois. 5. La partie de déchiquetage sera démontée et nettoyée tous les mois, et l'huile de graissage sera ajoutée une fois. 6. Observez toujours les deux trous de fuite de l'eau du plat inférieur d'arrière de l'équipement, qui sont reliés aux tuyaux de drainage du joint de mélange et joint de hachage. Quand la fuite de l'eau se produit dans le trou de fuite de l'eau, elle indique que les bagues d'étoupage du mélange et du hachage sont endommagées et devraient être remplacées à temps.    

La raison et l'opération correcte de l'asymétrie de type v de mélangeur   En raison de l'excellente représentation et des paramètres de système relativement complexe du mélangeur de type v, si non les professionnels ne comprennent pas, il est facile d'avoir quelques problèmes de défaut dans l'utilisation à court terme, telle que le phénomène d'asymétrie en utilisant le mélangeur de type v. Quelle est la raison de l'asymétrie du mélangeur de type v dans le travail de mélange ? Ainsi, comment actionnons-nous le mélangeur de type v ? Maintenant, je te donnerai une brève introduction.     Les causes de l'asymétrie de type v de mélangeur sont comme suit :   Le tambour de mélange est deux cylindres asymétriques, et le tambour de mélange se compose de δ 3mm304 de deux cylindres l'anneau inoxydable que de haute qualité de plaque d'acier est constitué par la soudure circulaire de joint. Les deux extrémités du cylindre de mélange de type v sont équipées des têtes elliptiques, et des ports d'alimentation sont installés sur les deux têtes, qui favorise le nettoyage du cylindre après le mélange des matériaux.     Le système de transmission se compose de moteur, de réducteur, de roue à chaînes, d'incidence, d'axe de transmission et d'autres pièces. L'axe de transmission est fixé et soudé sur le mur de cylindre, et a le δ renfort de plaque d'acier de 5,0 millimètres, aucune secousse, aucun phénomène excentrique dans le processus fonctionnant, entretien à faible bruit et facile, longue durée de vie, bon fonctionnement et d'autres caractéristiques.   Le cadre du mélangeur est soudé avec de l'acier de canal, et la soudure est ferme. Le cadre est fait d'acier inoxydable 304, avec la surface douce et aucune éraflure. Les deux extrémités du cadre de transmission sont des portes mobiles, qui sont commodes pour l'entretien et la réparation.   Le contrôle électrique est sensible. Le contrôle du temps de mélange est commandé par le relais numérique de temps. L'heure de mélange est placée selon les conditions du processus de fabrication réelle du mélange. Le bouton s'avançant petit à petit est utilisé pour déplacer le cylindre à la position de chargement appropriée pour alimenter et décharger. Il réduit l'intensité de travail et améliore l'efficacité de production.     Opération correcte de mélangeur de type v :   Dans le cas de donner des matériaux, ouvrez le port d'alimentation du mélangeur, fermez le port de décharge selon les conditions de contrôle technique, et mettez des matériaux dans la trémie en V. À la fin de l'alimentation, afin d'éviter le matériel coulant pendant le mélange, le port de alimentation doit être fermé et verrouillé.     Pendant la période d'opération de la machine, le tour sur le bouton de puissance, tournent la touche "ARRÊT" vers la gauche, mettre en marche le bouton inverse du mélangeur, et ajustent le de vitesse de moteur dans la marge de vitesse spécifique dans les règlements techniques de mélanger les marchandises à 600 R/mn. Quand le mélange atteint les règlements techniques, après que le bouton de vitesse des arrêts de traitement de moteur, le port de décharge du mélangeur devrait faire face à la terre, le bouton de vitesse du moteur de réglementation devrait être ajusté sur 0 mélangeurs de V, et la touche "ARRÊT" devrait être tournée vers la droite de bloquer l'alimentation d'énergie.   Une extrémité du mélangeur de type v est équipée d'un moteur et d'un réducteur. La puissance du moteur est transmise au réducteur par la ceinture, et alors le réducteur est transmis au v-baril par l'accouplement. Le baril en V fonctionne un, et les matériaux dans le baril mobile sont mélangés, de haut en bas, à gauche et à droite dans le baril.     Le mélangeur de type v organise le cylindre mobile en ralentissant la rotation, et emploie l'asymétrie constituée par la longueur inégale des deux cylindres du mélangeur pour se mélanger. Quand le mélangeur se déplace, en raison de la différence de l'énergie potentielle, les changements substantiels de la différenciation à la combinaison. En raison de la différence de l'énergie potentielle, la force transversale est produite pour favoriser le transfert horizontal du matériel. Quand des matériaux de la combinaison à la différenciation, due aux différents niveaux des matériaux, force transversale est produits pour favoriser le transfert horizontal des matériaux.

Quels facteurs affectent les produits granulés du granulatoire de mélange ultra-rapide ?   Le granulatoire de mélange à grande vitesse est un genre d'équipement de mélange et de granulation, qui peut être employé pour mélanger des ingrédients de médecine. En termes de technologie, le granulatoire de mélange ultra-rapide combine le processus en deux étapes du mélange et la granulation, qui épargne non seulement le temps mais répond également à des exigences de GMP, réduit la contamination transversale, et améliore l'efficacité. La méthode est bien reçue par des utilisateurs.   Cependant, comparé aux conditions du développement actuel de formulation, la technologie traditionnelle du mélange ultra-rapide et la granulation a des points faibles évidents. On signale que les matières auxiliaires employées dans la granulation humide traditionnelle sont souvent limitées au sucre en poudre, amidon, dextrine et ainsi de suite. Parmi elles, le sucre en poudre a l'hygroscopicité évidente ; l'amidon graduellement hydrolysera et perdra son effet grandissant quand rencontrant l'acide, alcali, ou dans des conditions humides et passionnées ; la dextrine interfère la détermination du contenu de certaines drogues, ainsi la granulation humide traditionnelle a des limitations évidentes.     En outre, le procédé classique emploie souvent des jugements empiriques sur la proportion de l'extrait et la cohérence de l'extrait pour déterminer la quantité d'excipients, qui affecte les normes de contrôle de qualité de la préparation. Pour les drogues et les excipients hygroscopiques, si la technologie humide de granulation est employée pour préparer des granules, les granules seront serrés ensemble, causant l'adhérence, les matériaux mous comme une bande, les filets collants et d'autres phénomènes. Les granules préparés sont trop durs et avoir la solubilité pauvre et la qualité inférieure. écurie.   Car l'industrie pharmaceutique a des conditions plus élevées et plus élevées pour la technologie pharmaceutique, la technologie humide de granulation doit également suivre les temps. Des méthodes seulement plus économiseuses d'énergie, plus ambiant plus sûres et sûres de granulation peuvent être appliquées sur le marché. Les chercheurs ont constaté que la combinaison de dynamique et le séchage statique, c.-à-d., la méthode de séchage en deux étapes employée dans le processus de séchage de la granulation humide, peut raccourcir le cycle de séchage des granules humides et augmenter l'efficacité de production.   On le comprend que les granules produits par le mélange ultra-rapide et la granulation ont des formes irrégulières, la distribution de dimension particulaire uniforme, et de meilleures structures que d'autres procédés traditionnels de granulation, mais leurs produits granulés seront affectés par beaucoup de facteurs.     D'abord, la vitesse de la lame de agitation et le couteau de coupure. Selon l'industrie, la taille et la distribution de la dimension particulaire est directement liée à la vitesse de la lame de agitation et du couteau de coupure. Quand la vitesse de la lame de coupure est lente, la dimension particulaire devient plus grande, et quand la vitesse est rapide, la dimension particulaire devient plus petite ; quand la vitesse de la lame de agitation est lente, la dimension particulaire est petite, et plus la vitesse est rapide, plus la dimension particulaire est grande. Les deux fonctions sont opposées.   En second lieu, l'influence des procédures et du temps de mélange et de granulation. Pendant le fonctionnement de la machine de mélange et de granulation ultra-rapide, la rotation de la palette de agitation fait rouler les matériaux dans le pot à l'espace, de sorte que les matériaux inférieurs soient jetés le long du mur du pot, et cette action est successivement douce. Le matériel mou est poussé au couteau et à la coupe de coupure rapide dans des particules de différentes tailles. Pendant que les particules roulent plus de pendant une période, elles sont arrondies et devenir graduellement sphériques. Il peut voir que la vitesse et le temps de la lame de agitation et du couteau de coupure affectent la granularité de granulation.     Troisièmement, l'influence du matériel et concentration. Dans la production de la granulation mélangée humide, la granulation d'alcool ou la granulation de reliure de dextrine est utilisée généralement, mais il y a certaines différences entre les deux types de granulation. L'alcool est utilisé généralement pour la granulation. Puisque l'alcool n'a pas la viscosité et il a un effet se desserrant, cette méthode est idéale pour les médecines de chinois traditionnel de granulation avec de grande viscosité. Si la dextrine est employée pour la granulation, puisque la dextrine est visqueuse et a un effet de polymérisation, les particules produites sont grandes et brutes, et le séchage est lent. Cette méthode est idéale pour la médecine occidentale sans viscosité.     En outre, si elle est employée comme matériel après dilution d'extrait concentré, ou en utilisant la dextrine ou d'autres matériaux de reliure, en produisant de plus petites particules, la concentration en boue du matériel peut être plus mince, et quand de plus grandes particules sont exigées, le matériel la concentration en boue peut être légèrement plus épais.

Une brève analyse du statut de développement et de la tendance des dessiccateurs de gel domestiques de vide   La technologie de lyophilisation de vide réalise principalement le retrait de l'humidité en sublimant l'humidité dans le matériel. Dans l'industrie de biomédecine, comparée à la technologie de séchage traditionnelle, la technologie de lyophilisation de vide maintient ses avantages techniques originaux sans affecter l'aspect et la forme des médecines, et préserve les organismes biologiques dans une large mesure. L'activité favorise également la conservation des produits biologiques, réalisant l'extension de son temps de conservation, ainsi elle est très utilisée dans le domaine de la médecine. Ces dernières années, avec l'amélioration continue de la technologie biomédicale domestique et le développement rapide de l'industrie pharmaceutique sous le fond d'un vieillissement de la population, le développement de l'industrie de dessiccateur de gel de vide a également suscité l'attention de l'industrie. Cet article fait principalement une brève analyse du statut de développement et des tendances des dessiccateurs de gel domestiques de vide, pour la référence seulement dans l'industrie.     Le statut de développement du dessiccateur de gel domestique de vide   Comparé à l'équipement de lyophilisation importé de vide, domestique-fait équipement a des avantages évidents des prix et l'entretien commode. Actuellement, domestique-fait les machines de lyophilisation de vide peut répondre aux besoins de séchage de base des petites et moyennes entreprises dans la plupart des domaines tels que les pharmaceutiques et la nourriture, et l'industrie a la pièce énorme pour le développement.   Les données prouvent que l'échelle plus sèche domestique du marché de gel de vide en 2018 est environ 900 millions de yuan. Avec le développement de la technologie de lyophilisation de vide domestique, et le développement rapide de la biomédecine, la médecine de chinois traditionnel, la nourriture et d'autres champs, la demande de telles augmentations d'équipement, les machines de lyophilisation de vide domestique ont toujours le grand potentiel du marché. L'industrie prévoit que d'ici 2023, un marché plus sec de gel du vide de mon pays dépassera 1,74 milliards de yuans.     Il vaut de mentionner cela comparé à l'équipement importé, les dessiccateurs de gel domestiques de vide ont toujours un grand espace dans l'innovation et d'autres aspects. D'une part, les dessiccateurs de gel domestiques de vide sont en grande partie les produits bas de gamme, et la capacité d'innovation des entreprises est relativement basse. Il est très difficile de présenter de nouvelles technologies et produits nouveaux avec des droites de propriété intellectuelle indépendantes.   On le comprend que c'est principalement dû au début en retard de la technologie de lyophilisation du vide de mon pays, et la plupart des petites et moyennes entreprises imitent principalement l'équipement étranger et ont l'autonomie faible. Actuellement, la plupart des pays étrangers se fondent principalement sur les unités continues, qui peuvent réaliser le contrôle automatique et simplifier l'exécution manuelle et la gestion. Cependant, les entreprises nationales ont un espace clair à cet égard. Par conséquent, l'équipement importé occupe toujours la majeure partie de la part de marché intérieur, et les entreprises nationales se concentrent principalement sur le marché bas de gamme, et la homogénéité des produits est sérieuse.     D'autre part, ces dernières années, la R&D et l'innovation dans le domaine de l'équipement de lyophilisation de vide se sont principalement fondées sur les universités et les instituts de recherche, qui sont hors de contact avec des entreprises de lyophilisation de vide. Ceci le rend également difficile de transformer effectivement des accomplissements de la connaissance en productivité réelle des entreprises. Par conséquent, il est nécessaire de renforcer sans interruption la coopération d'industrie-université-recherche, aller profond dans l'entreprise, et accélère la transformation des accomplissements de la connaissance afin de favoriser le progrès technologique de l'équipement domestique de séchage sous vide et la percée des produits nouveaux.   Tendance   De la perspective de la perspective de développement de l'équipement de lyophilisation de vide, combinée avec les changements récents de la demande de politique et environnement et de marché, deux signaux sont principalement libérés : protection de l'environnement et intelligence.     En termes de protection de l'environnement, avec le développement de la société, la surveillance de la protection de l'environnement dans industries pharmaceutiques et autres est devenue de plus en plus rigoureuse. L'état a également publié une série de politiques pour soutenir des entreprises vertes de production. Dans ce contexte, le concept de l'économie d'énergie et la protection de l'environnement de l'équipement de lyophilisation de vide a graduellement pour favoriser. Les fabriquants d'équipement de lyophilisation de vide doivent augmenter la recherche sur la protection de l'environnement, réduisent sans interruption la consommation d'énergie d'équipement, et réalisent plus loin la production verte, qui apportera plus d'avantages et de valeur à la société.   En termes d'intelligence, les dessiccateurs de gel domestiques de vide ont beaucoup de pièce de remplacer des importations. Ils doivent transformer de bas de gamme à extrémité élevé, sans interruption renforcent l'investissement de R&D, améliorent des capacités indépendantes d'innovation, améliorer des niveaux d'automation d'équipement, et créent plus de cartes blanches pour des travailleurs. L'équipement continu économique accélère le pas de la substitution domestique et aide mon pays pharmaceutique et d'autres industries pour développer meilleur.

Pour assurer la sécurité et l'efficacité des drogues, équipement pharmaceutique à extrémité élevé il est essentiel   Avec le développement économique et social rapide de notre pays, le public propose constamment des conditions plus élevées pour la sécurité, l'efficacité, et l'accessibilité des drogues. Afin de se conformer à la demande du marché et bravement innover et faire des percées, beaucoup de sociétés pharmaceutiques ont investi fortement dans la R&D et la production chaque année, commençant graduellement à former le système complet actuel de recherche et développement de la recherche de laboratoire, expérience-pilote à l'industrialisation. Elle vaut de mentionner que dans ce processus, l'aide de l'équipement pharmaceutique est indispensable dans chaque lien.     L'équipement pharmaceutique se rapporte à l'équipement pharmaceutique pour les matières premières chimiques et l'équipement de production pharmaceutique. Il a toujours joué un rôle irremplaçable dans la transformation et l'évolution de l'industrie pharmaceutique, aussi bien qu'en augmentant la compétitivité des entreprises et en assurant la sécurité et l'efficacité des drogues. Spécialement ces dernières années, pendant que l'équipement pharmaceutique continue à devenir plus complexe, à grande échelle, continu et automatisé, l'impact de l'équipement sur la qualité des médecines devient de plus en plus sérieux.   Afin de favoriser mieux le développement de l'industrie pharmaceutique de mon pays, ces dernières années, beaucoup de sociétés pharmaceutiques d'équipement dans mon pays ont commencé à se conformer à la demande du marché, à accélérer l'innovation technologique, à augmenter la coopération avec les pays étrangers, et continuent à se développer vers l'équipement à extrémité élevé plus intégré, plus automatisé, et intelligent.     Quel est équipement pharmaceutique à extrémité élevé ? Du point de vue actuel, l'équipement pharmaceutique à extrémité élevé doit d'abord rencontrer des normes d'équipement, la demande du marché, et des tendances d'industrie ; deuxièmement, l'équipement pharmaceutique à extrémité élevé a la technologie innovatrice, la force forte de logiciel et de matériel, et la conception de haute qualité ; en outre, l'équipement pharmaceutique à extrémité élevé en plus d'une qualité et d'une représentation du produit plus élevées que l'équipement ordinaire, service après-vente doit également n'être aucun moins bon.   On le comprend qu'en cours de développement actif des politiques et des entreprises pharmaceutiques, beaucoup le nouvel équipement pharmaceutique ont commencé à combler graduellement les lacunes dans l'équipement pharmaceutique à extrémité élevé de mon pays, tel que la nouvelle installation de fabrication de préparation, les bioréacteurs à grande échelle et les systèmes auxiliaires, la séparation efficace de protéine et l'équipement de purification, l'équipement de production solide continu de préparation, l'équipement avancé d'ingénierie de poudre, etc. en même temps, dans la modernisation, à extrémité élevé, et le développement intelligent de l'industrie, de plus en plus sociétés ont commencé à développer et produire l'équipement pharmaceutique à extrémité élevé.     Par exemple, la personne appropriée responsable d'une société pharmaceutique d'équipement a par le passé dit que la société accroît la technologie d'équipement d'intelligence et activement d'innovation. « Nous relions la machine de cartonnage et la machine de cartonnage pour former une chaîne de production correspondante. En outre, nous avons également un palletizer de robot, qui peut former une chaîne de production de empaquetage complète. » Actuellement, les sociétés concurrencent toujours sur le marché. Comme produit à extrémité élevé, le produit a été employé par beaucoup de grandes sociétés, et la réponse a été bonne.   D'autres sociétés ont commencé à établir des projets pharmaceutiques à extrémité élevé d'industrialisation d'équipement en 2019. Après que le projet soit accompli et mis dans la production, on s'attend à ce que le revenu de ventes atteigne 1,2 milliards de yuans et le bénéfice annuel est 180 millions de yuan. Il vaut de noter que le lancement du projet signifie non seulement que l'innovation technologique de la société sera encore améliorée, et formera une chaîne de préparation-laboratoire, adaptée, de type production aux besoins du client, et de type fermé solide de production de la chaîne entière d'industrie, mais signifie également que la société a commencé à devenir un fournisseur complet de solution qui fournit l'équipement solide stable et fiable de préparation aux clients domestiques et étrangers.     Naturellement, en plus de l'innovation et de la recherche et développement continues d'un équipement pharmaceutique à extrémité élevé plus de haute qualité, avec la surveillance plus stricte actuelle de l'industrie pharmaceutique, l'entretien et la gestion de l'équipement pharmaceutique devient de plus en plus important. Ces dernières années, les accidents de sécurité de drogue ne sont pas rares, partie dont est dû aux problèmes existants dans la gestion et l'entretien de l'équipement pharmaceutique, principalement comprenant le manque de compréhension de la gestion et de l'entretien de l'équipement pharmaceutique par des employés, l'investissement insuffisant en technologie de l'information pour la gestion pharmaceutique d'équipement et l'entretien, et le manque d'un système de gestion efficace. Et méthode, etc. en réponse à la situation ci-dessus, l'industrie propose d'améliorer la gestion et la gestion de l'équipement pharmaceutique en renforçant la conscience de qualité du personnel, en renforçant la construction de l'information de la gestion et de l'entretien pharmaceutiques d'équipement, en mettant en application un système de responsabilité de courrier, en renforçant des fonctions de personnel, et en établissant les modèles efficaces de travail de gestion. Maintenez le niveau, réduisez l'incidence des accidents de sécurité de drogue, et améliorez la sécurité du médicament clinique.   Généralement pendant que la concurrence d'industrie intensifie et le public prête plus d'attention pour doper la sécurité, les sociétés pharmaceutiques proposeront des conditions plus élevées pour la sécurité, l'efficacité de production, et la stabilité de l'équipement pharmaceutique à l'avenir. Dans ce contexte, en plus d'améliorer sans interruption l'automation, la numérisation, et l'intelligence de l'équipement, les sociétés pharmaceutiques d'équipement doivent également explorer des technologies plus nouvelles et des applications de soutien basées sur des conditions réelles pour améliorer pour répondre aux besoins des sociétés pharmaceutiques de l'équipement à extrémité élevé. Les besoins et conditions.

À l'avenir, la machine de revêtement jouera un rôle de plus en plus important dans le domaine pharmaceutique   La machine de revêtement est un genre d'équipement de revêtement qui peut effectuer le revêtement organique de film, le revêtement soluble dans l'eau de revêtement de film, lent et de libération contrôlée sur des comprimés, des pilules, la sucrerie, etc. Dans l'industrie pharmaceutique, la machine de revêtement peut enduire et polir la puce également, et la fait produire un revêtement consolidé complet ; En plus d'empêcher la puce de l'oxydation, humidité ou volatilisation, elle peut également dissimuler l'odeur inconfortable de la puce.     Actuellement, par le développement continu de l'industrie pharmaceutique, la machine de revêtement a commencé à jouer un rôle de plus en plus important dans beaucoup de domaines de l'industrie pharmaceutique. Par exemple, dans le domaine de la médecine de chinois traditionnel, a enduit les pilules faites peut écraser, mélanger et faire des pilules de toutes sortes de médecine de chinois traditionnel, particulièrement médecine de chinois traditionnel précieuse. C'est une méthode que les patients et les départements pharmaceutiques sont disposés à accepter. La méthode est que la poudre est mise dans le pot de la machine de revêtement, et la pilule de mère est faite en pulvérisant l'eau et en tournant la machine de revêtement.   En fait, avec le développement rapide des industries alimentaires pharmaceutiques et ces dernières années, le marché de machine de revêtement a également déclenché une bonne occasion de développement. Mais dans l'environnement d'une demande croissante du marché et de la concurrence sur le marché féroce, les entreprises de machine de revêtement relèvent également plus de défis.     On le comprend qu'afin d'augmenter la compétitivité de l'équipement et amplifier le développement de l'industrie pharmaceutique, beaucoup de fabricants de machine de revêtement ont commencé à améliorer l'équipement. Par exemple, quelques fabriquants d'équipement de revêtement ont conçu et ont développé un nouveau type de machine de revêtement automatique pour les solutions de revêtement de processus de divers comprimés, pilules et granules. Selon des rapports, la nouvelle machine de revêtement automatique dans l'avant de la conception ouverte globale, peut nettoyer l'intérieur à la grande vitesse, pour réaliser l'effet de l'angle mort zéro. En même temps, le secteur d'installation et le corps ouverts de pot peuvent être plus commodes pour l'espace de rechange et d'entretien, avec une structure unique de cachetage d'airbag, cavité entièrement scellée.     En outre, avec le développement de l'industrie pharmaceutique domestique d'équipement, aussi bien que l'impact du retour favorable d'environnement et de talent, beaucoup d'entreprises pharmaceutiques domestiques d'équipement ont pu réaliser une meilleure production adaptée aux besoins du client, et ont été mises dans une meilleure utilisation par des entreprises pharmaceutiques. S'il y a une entreprise de fabrication d'équipement pharmaceutique, selon les conditions des clients, elle a adapté une machine aux besoins du client de revêtement de laboratoire avec de pointe pour s'assurer qu'elle peut produire de divers types de produits ; En outre, elle donne également à l'équipement plus de flexibilité pour l'échelle-.   Il vaut de noter que quelques experts ont précisé qu'avec le développement de la technologie intelligente, les entreprises pharmaceutiques et les entreprises pharmaceutiques d'équipement peuvent utiliser l'équipement de production intelligent et automatique pour réaliser une production plus de haute qualité, flexible et adaptée aux besoins du client à l'avenir. Selon la compréhension de l'auteur, en haut la machine de revêtement expérimentale avec des trous peut réaliser l'automation élevée et le fonctionnement et entretien facile par la technologie intelligente. En outre, selon l'introduction, la machine est également équipée d'un système de nettoyage en ligne automatique complet, et un bec de nettoyage et une boule de nettoyage sont installés à la position de nettoyage exigée de l'équipement. Une fois que les portes latérales du corps de chaudière sont ouvertes, l'équipement peut être entièrement approché pour l'entretien rapide et simple. Avec les avantages ci-dessus, le dispositif a été bien reçu par les utilisateurs adaptés aux besoins du client.     Dans l'ensemble, il y a de divers genres d'équipement de revêtement en Chine, et avec le développement de la technologie et du progrès rapide, de plus en plus les produits avec différentes fonctions émergent également l'un après l'autre. Dans ce contexte, l'industrie compte qu'à l'avenir, avec le développement de l'industrie pharmaceutique, l'équipement de machine de revêtement de la Chine déclenchera plus d'occasions, et le marché continuera à augmenter. Cependant, il convient noter que sous le fond de la concentration croissante de l'industrie d'équipement de machine de revêtement, les fabricants de machine de revêtement doivent accélérer l'évolution et l'innovation de l'équipement, et prêtent plus d'attention à la structure, au matériel, à la flexibilité et à la qualité du produit.  

Opportunités, défis et tendances d'industrie pharmaceutique de machines d'emballage   Selon leurs fonctions, le matériel mécanique de l'emballage pharmaceutique peut être divisé en deux catégories : l'équipement pour produire les matériaux d'emballage pharmaceutiques et l'équipement pour compléter le processus de empaquetage pharmaceutique. Dans le domaine pharmaceutique, des machines d'emballage pharmaceutiques sont étroitement liées à la qualité des drogues, et jouent une fonction clé dans la durée de conservation, des ventes et la circulation, coût d'utiliser-et des drogues. Ces dernières années, dans le cadre de l'innovation pharmaceutique, les conditions de la qualité de drogue s'améliorent constamment, et la demande et les conditions des machines d'emballage pharmaceutiques augmentent également.   Ce document analyse principalement les opportunités d'équipement, les défis et les tendances dans l'industrie pharmaceutique de machines d'emballage de compléter le processus de empaquetage pharmaceutique.     Où sont les occasions d'industrie ?   Ces dernières années, dans le cadre de la demande croissante en médecine, le marché de empaquetage pharmaceutique global a de larges perspectives. Selon les données, en 2018, l'importance du marché de l'industrie des emballages pharmaceutique globale a atteint les USA $94,1 milliards, avec un taux de croissance composé annuel moyen de 5,6% à partir de 2015 à 2018. Selon la prévision de l'institut de recherche d'industrie d'affaires de la Chine, d'ici 2021, le marché de empaquetage pharmaceutique global atteindra 108,2 milliards de dollars US.   Avec le développement rapide du marché pharmaceutique, l'échelle de l'industrie des emballages pharmaceutique est très grande, qui apporte également des grandes opportunités à l'industrie pharmaceutique ascendante de machines d'emballage. On le comprend que, spécialement ces dernières années, sous le fond de l'innovation et de l'évolution de l'industrie pharmaceutique, les médicaments génériques à extrémité élevé et les drogues innovatrices sont nés dans la recherche et développement continue. En même temps, les conditions pour l'emballage pharmaceutique continueront également à améliorer, et la demande des machines d'emballage pharmaceutiques à extrémité élevé déclenchera la croissance.     Défis existants   En même temps, nous devons voir les points faibles des machines d'emballage pharmaceutiques domestiques. Particulièrement comparé à l'équipement de conditionnement médical importé, il y a toujours un grand espace dans la capacité d'innovation, stabilité d'opération, technologie de contrôle automatique et exactitude de traitement d'équipement domestique.   Par exemple, en termes de technologie de contrôle automatique, les machines d'emballage et l'équipement pharmaceutiques étrangers ont fondamentalement réalisé la conception intelligente et humanisée, alors que les machines d'emballage pharmaceutiques de la Chine sont relativement arrière dans le contrôle de PC et le contrôle d'interface. L'industrie a précisé qu'en plus de l'utilisation de la technologie de contrôle de PC, les entreprises pharmaceutiques domestiques de fabrication de machines d'emballage doivent également faire des choix assortis dans tous les aspects des matériaux, de la conception, etc., afin de réaliser le contrôle intelligent.   La stabilité des machines d'emballage pharmaceutiques affecte la sortie. Pour des entreprises pharmaceutiques de production avec la grande capacité et beaucoup de genres de produits, la stabilité d'équipement est la condition principale. Cependant, les machines d'emballage pharmaceutiques domestiques sont principalement production de bas niveau, et la stabilité n'est pas haute, qui mène aux problèmes de qualité de l'équipement et affecte la ligne d'emballage entière. Sous le fond des besoins des utilisateurs plus élevés et plus élevés, on éliminera graduellement des machines d'emballage pharmaceutiques domestiques de stabilité de bas niveau et basse. Elles sont urgentes pour que les entreprises pharmaceutiques domestiques de machines améliorent leur niveau technique et pour créent des produits plus stables.     Futures tendances   Après avoir vu les opportunités et les défis, les machines d'emballage pharmaceutiques domestiques et les entreprises d'équipement devraient apprendre des points forts de chacun à compenser leurs faiblesses. En même temps, elles également doivent avoir un sens désireux du marché, suivent les progrès de la perspective de développement du marché, suivent les temps, pour améliorer activement la structure de produit, et créent des produits nouveaux en conformité avec des tendances modernes d'emballage, politiques et règlements, afin de satisfaire mieux la demande du marché, et faire l'entreprise occuper une position plus favorable dans la concurrence sur le marché.   De la perspective de la perspective de développement de l'industrie pharmaceutique de machines d'emballage et d'équipement, l'avenir présente principalement la tendance de l'intégration, du rendement élevé et de l'intelligence. Les entreprises pharmaceutiques domestiques de machines d'emballage et d'équipement devraient se développer en direction de la diversification fonctionnelle, structure à haute précision et le contrôle intelligent par la recherche et l'application continues de pointe, renforcent la compétitivité du marché des machines domestiques, renforcent le niveau global de l'industrie pharmaceutique, et être plus favorisant pour participer à la concurrence internationale et accélérer la vitesse de remplacement des importations des machines d'emballage pharmaceutiques à extrémité élevé.

Pour améliorer le niveau de modernisation de l'industrie pharmaceutique, nous devons faire une percée dans l'équipement pharmaceutique   Les données prouvent qu'en 2020, l'investissement de l'immobilisation de la Chine atteindra 51890,7 milliards de yuans, une augmentation de 2,9% au cours de l'année précédente. L'industrie pharmaceutique a apporté le soutien important à l'industrie, et le taux de croissance d'investissement de l'industrie pharmaceutique atteindra 28,4% en 2020. On signale qu'au cours de la 14ème période de plan quinquennal, l'industrie pharmaceutique de la Chine atteindra sept buts importants. L'un d'entre eux est d'améliorer le niveau de modernisation de la chaîne d'approvisionnements à chaînes industrielle, compenser le plat court et forger le long plat, et résout un certain nombre de problèmes de cou dès que possible. Les tâches principales ont également mentionné que nous devrions favoriser les entreprises principales pour réaliser des percées dans la conception de drogue, la technologie de production, les excipients à extrémité élevé, l'équipement pharmaceutique et d'autres aspects. Comme la « machine de mère » de la production pharmaceutique, équipement pharmaceutique joue un rôle important à la fabrication pharmaceutique. Actuellement, sous le fond de la croissance d'investissement de l'industrie pharmaceutique et des politiques favorables soutenant le développement industriel de modernisation, l'industrie pharmaceutique d'équipement relève les deux opportunités et défis. Hausse de la demande d'équipement L'industrie déclenche un nouveau rond de boom   Selon les données, en 2020, l'industrie d'équipement spéciale pharmaceutique réalisera un revenu total de 19,787 milliards de yuans, avec une croissance annuelle de 14,57% et une marge bénéficiaire de 6,44%. Cet ensemble de moyens de données qu'en 2015, dû à la diminution de la demande d'équipement après la crête de certification de GMP, de la situation du revenu de l'industrie et de la baisse de bénéfice a changé, et la tendance de la relance de l'industrie est évident.   En outre, la croissance de l'investissement dans l'industrie pharmaceutique en 2020, la demande des entreprises pharmaceutiques pour le processus et l'équipement exigés pour la R&D et l'industrialisation dans la chaîne industrielle continueront pour augmenter. Dans ce contexte, on s'attend à ce que la demande de l'équipement pharmaceutique se développe, et l'industrie croit que l'industrie déclenche un nouveau rond de boom.   En fait, des données des entreprises pharmaceutiques énumérées de machines qui ont révélé les données annuelles de 2020 et le premier rapport trimestriel de 2021, nous pouvons également explorer la prospérité de l'industrie. En dépit de l'impact de l'épidémie dans le premier trimestre de 2020, après avoir écrit le deuxième trimestre, la représentation de la plupart des entreprises améliorées et réalisait toujours une certaine croissance par toute l'année. En outre, la croissance des bénéfices nette des entreprises pharmaceutiques de machines telles que Dong Fulong a doublé. En 2021, beaucoup d'entreprises pharmaceutiques de machines ont prouvé qu'elles ont des ordres suffisants et leur représentation a lieu pendant la période de libération. Favorisez la modernisation de l'industrie pharmaceutique Il restent plusieurs goulots d'étranglement à résoudre dans l'industrie pharmaceutique de machines   Actuellement, il y a beaucoup de genres de produits sur le marché pharmaceutique de l'équipement de la Chine avec les caractéristiques complètes et la grande sortie, qui peuvent fondamentalement répondre aux besoins des entreprises pharmaceutiques domestiques. Cependant, il restent plusieurs goulots d'étranglement à surmonter en favorisant la modernisation de l'industrie pharmaceutique.   D'abord, goulot d'étranglement technique. Après des années du développement, l'industrie pharmaceutique domestique d'équipement a progressé en technologie transformatrice. Cependant, certains produits pharmaceutiques de machines tels que des centrifugeuses se fondent principalement sur les pièces et la technologie importées, qui est limitée par des personnes. Par conséquent, pour favoriser la modernisation de l'industrie pharmaceutique, nous devons casser le goulot d'étranglement de la technologie traditionnelle, innover technologie et le produit de processus, et réalisons le développement à extrémité élevé de l'industrie pharmaceutique de machines.   En second lieu, le niveau de l'innovation. En raison de la petite échelle et du capital faible de la plupart des entreprises, il y a des points faibles évidents dans l'innovation, qui mène à la production répétée de bas niveau des machines pharmaceutiques domestiques, et le phénomène de l'homogénéisation de produit est sérieux, même parmi de grandes entreprises pharmaceutiques de machines. Sous le fond de l'amélioration continue des conditions et des standards de l'industrie de qualité du produit pharmaceutique, il est nécessaire d'améliorer le niveau d'innovation de l'équipement pharmaceutique. Pour des entreprises pharmaceutiques de machines, avec la concurrence sur le marché de plus en plus féroce dans l'industrie pharmaceutique de machines, le renforcement de l'investissement dans l'innovation produit et la R&D et activement la recherche de la route de l'innovation et de la transformation sont également des moyens d'augmenter la compétitivité des entreprises. Épilogue   2021 est la première année du 14ème plan quinquennal de la Chine. C'est la tendance générale de diverses industries, y compris l'industrie pharmaceutique d'équipement, de favoriser l'évolution industrielle par l'innovation scientifique et technologique et de favoriser le développement économique soutenu et de haute qualité. Faisant face à la nouvelle année, les entreprises pharmaceutiques d'industrie d'équipement doivent compenser les points faibles, surmonter « l'os dur », réalisent toujours l'innovation et l'évolution de l'équipement pharmaceutique domestique, aider à améliorer le niveau de modernisation de l'industrie pharmaceutique, et favoriser le développement de haute qualité de l'industrie.

La demande du dessiccateur de gel pharmaceutique augmente, mais ces problèmes sont dignes de l'attention   La technologie de lyophilisation est un nouveau type de technologie transformatrice, qui a les avantages du séchage de basse température, moins de destruction des composants efficaces, de lâche et facile à se dissoudre et absorber, séchage et la stérilisation en même temps. Comparé à la technologie de séchage ordinaire, elle est séchée à la basse température, et la perte de quelques composants volatils dans le matériel est très petite. Elle peut maintenir les propriétés originales, de sorte que le produit séché puisse être préservé pendant longtemps sans détérioration.     Ces dernières années, avec le développement rapide de l'industrie pharmaceutique, la demande du dessiccateur de gel pharmaceutique augmente également. On le précise dans l'industrie que la demande de l'équipement de dessiccateur de gel de vide avec de plus grandes caractéristiques et la combinaison fonctionnelle (telle que le séchage de granulation, séchant la filtration) augmente. Face à la demande de marché et aux nouvelles conditions, les entreprises domestiques de dessiccateur de gel accélèrent également la recherche de la technologie de séchage sous vide, créant plus de nouveau type d'équipement de réfrigérateur, répondant aux exigences des utilisateurs de réduire la consommation d'énergie, réduire la pollution, réduire des coûts d'entreprise, et apportent plus d'avantages et de valeur à la société.   Il vaut de noter que bien que la technologie du dessiccateur de gel ait accompli le progrès continu, afin d'assurer le fonctionnement stable de l'équipement et prolonger sa durée de vie, besoin de l'utilisateur pour prêter l'attention à l'opération, à l'entretien et à d'autres questions liés à l'équipement de congélation en cours d'actionner l'équipement.     Par exemple, avant d'utiliser l'équipement de dessiccateur de gel, besoin de l'utilisateur pour comprendre les précautions pendant la production de l'équipement, y compris s'assurer que le dessiccateur de gel fonctionne dans un environnement stable pour éviter l'équipement dans un environnement dangereux ou non équilibré ; suivez strictement les étapes pour actionner le dessiccateur de gel ; évitez d'entrer en contact avec les substances corrosives pour empêcher l'interprétation mécanique du mécanisme de lyophilisation d'être endommagé, ainsi conduisant à l'échec de machine ; en outre, l'opérateur devrait également devoir prêter l'attention pour empêcher la gelure de membre, dans l'opération pour faire les mesures de sauvegarde correspondantes, de réaliser la production sûre.   L'entretien est également le travail principal pour assurer le fonctionnement stable à long terme du dessiccateur de gel. Par exemple, pour l'entretien de l'équipement en fonction, il est nécessaire de vérifier s'il y a fuite de l'eau, de pétrole et de gaz ; si l'effet de refroidissement de tour de refroidissement est bon ; nettoyez les pièces nettoyables de la machine avant la passation de décalage ; enregistrez l'aspiration, l'échappement et la pression de chaque niveau régulièrement, et complétez le disque selon le contenu de la feuille record ; vérifiez la température d'entrée d'air du dessiccateur froid ; vérifiez la purge automatique si la purge manuelle est normale, si le fonctionnement du dessiccateur froid est normal, si n'importe quel blocage est trouvé, il doit être enlevé et nettoyé à temps ; vérifiez si l'écoulement de pression d'eau du circuit de refroidissement de refroidissement est suffisant ; nettoyez le condensateur tous les mois.     En outre, les pièces de port devraient être remplacées selon leur durée de vie : dans des circonstances normales, le principe de remplacement est : la durée de vie de tous les niveaux des filtres (3 le μ m, 1 μ m, 0,01 μ m) est de 6000 heures pour importé et de 4000 heures pour le domestique. Il vaut de noter que si l'équipement est arrêté pendant longtemps, l'attention devrait être prêtée à la décharge d'eaux d'égout pour vidanger toute l'eau. Et devez s'charger du personnel pour faire des disques d'entretien, y compris le temps, le contenu de personnel, d'entretien ou de défaut, la liste de pièces de rechange et d'autres éléments.   En même temps, il est également que les opérateurs comprennent les causes de défaut et les solutions communes de l'équipement, afin d'éviter d'être impuissant quand l'équipement échoue. Par exemple, le degré de vide de dessiccateur de gel de vide est souvent bas, qui peut être provoqué par la température trop élevée de pompe, problème d'huile de pompe, la fuite d'air de la pompe elle-même, le blocage du tamis filtrant d'entrée d'air, etc. que les solutions incluent le remontage après la réparation ; ravitaillement ; changement d'huile ; vérification de l'admission d'huile du circuit d'huile et de la valve d'huile ; remplacement de la bague d'étoupage ou du morceau de valve selon des conditions spécifiques ; élimination et nettoyage, etc.  

L'industrie d'api écrit une nouvelle étape - Les opportunités et les défis coexistent aux entreprises pharmaceutiques de machines -   La médecine de matière première, également connue sous le nom d'ingrédients actifs de drogue, est faite par la synthèse, l'extraction d'usine ou la biotechnologie chimique, mais les patients ne peuvent pas directement prendre le matériel, doivent généralement ajouter des excipients, traitant, peuvent être transformés en utilisation directe des drogues. Actuellement, la Chine a devenu des marchés principaux d'api du monde. Avec l'accélération de la réforme médicale de la politique de la Chine ces dernières années, le nombre de nouveaux enregistrements de DMF en Chine avait augmenté chaque année, et l'échelle d'exportation de l'api a également commencé à se développer rapidement.     Selon les données du bureau des statistiques national, en 2019, la sortie des drogues crues chimiques en Chine atteindra 2,769 millions de tonnes, une augmentation annuelle de 20,2% ; en 2020, la sortie des drogues crues chimiques en Chine atteindra 2,734 millions de tonnes, une augmentation annuelle de 2,7%. En outre, le rapport sur l'enquête en profondeur et la prévision de perspective d'investissement de l'industrie de l'api de la Chine montre à partir de 2020 à 2024 également cela en 2019, l'échelle du marché de l'api de la Chine a atteint 257,929 milliards de yuans, avec une croissance annuelle de 6,4%.   L'analyse d'industrie prouve qu'à moyen et à long terme, le transfert progressif de la capacité de production d'api à la région d'Asia Pacific et la croissance de la demande d'api sous la fourniture centralisée, le marché de l'api de la Chine continuera pour augmenter. Cependant, sous le fond du petit chaos dispersé dans l'industrie domestique d'api, aussi bien que la concurrence de petit prix parmi les entreprises, le gaspillage des ressources sérieux, la capacité excessive et d'autres problèmes, l'industrie compte que l'industrie domestique d'api passera par une période de transformation et écrira une nouvelle étape du développement. À ce stade, l'industrie croit que l'industrie entière d'api proposera également plus haut et plus de conditions pour la capacité normalisée de développement et de contrôle des coûts des entreprises d'api.     Dans ce contexte, l'industrie croit cela à l'avenir, protection de l'environnement et le processus vert api sera la direction principale de développement de l'industrie nationale. Affecté par ceci, on s'attend à ce que l'industrie pharmaceutique d'équipement d'api déclenche également plus d'occasions de développement. En particulier, l'équipement pharmaceutique de protection de l'environnement bonne marchée, à haute efficacité, économiseuse d'énergie et peut mener la nouvelle tendance de la production d'api.   On le comprend que, en fait, beaucoup d'entreprises domestiques d'équipement d'api ont commencé à faire des efforts continus dans le domaine de la protection de l'environnement et de l'économie d'énergie. Par exemple. Avec sécher des fabriquants d'équipement, par le renforcement continu de l'investissement de R&D, pour créer l'équipement de production favorable à l'environnement et économiseur d'énergie d'api. La société a installé une société spéciale de protection de l'environnement et le soutien machinant le centre expérimental, et a également établi les éléments de noyau de la conception de produits de protection de l'environnement économiseuse d'énergie et activement pour développer et produire l'équipement vert. Actuellement, il a graduellement réalisé de bonnes prestations économiques et sociales.   Beaucoup d'autres entreprises intègrent de nouvelles technologies dans la R&D et la production de l'équipement d'api. Par exemple, quelques entreprises ont développé une machine de lyophilisation d'azote liquide qui emploie l'azote liquide comme source froide pour frigorifier le système ; un nouveau processus de stérilisation qui peut transporter l'eau gazeuse à la canalisation de lyophilisation de machine sous l'action du système existant de vide pour la stérilisation et la désinfection de peroxyde d'hydrogène ; une solution complètement automatique de séparation de solide-liquide qui réduit la consommation d'énergie, la consommation d'eau, la demande de travail et les coûts de traitement des eaux résiduaires, et améliore le repêchage de produit et ainsi de suite. En outre, quelques entreprises ont installé une équipe technique expérimentée spécialisée dans l'équipement d'échange thermique, visant l'économie d'énergie et la réduction de consommation, et sont commises à fournir à des clients des solutions efficaces pour la réduction des coûts et l'amélioration d'efficacité.     Généralement ces nouvelles technologies, nouvel équipement et nouvelles solutions des entreprises pharmaceutiques actuelles d'équipement fournissent encore l'appui de processus fort pour la production de haute qualité des entreprises d'api. Car l'industrie d'api écrit le cycle économique, on s'attend à ce que le marché d'équipement d'api se développe également. Cependant, il vaut de noter que les occasions coexistent souvent avec des défis. Par conséquent, tout en saisissant l'occasion, les entreprises d'équipement d'api également doivent s'adapter constamment aux nouvelles exigences et conditions du marché, innovent équipement et technologie, et améliorent la structure d'équipement, afin d'aider l'industrie d'api pour se développer avec plus de haute qualité et fournir à des utilisateurs plus et de meilleurs services.

Analyse des défauts communs et contre-mesures de machine de revêtement de film   La machine de revêtement de film est un genre d'équipement qui intègre actuel fort, hydraulique actuel et faible et pneumatique. Dans l'industrie pharmaceutique, elle est employée souvent dans l'enrobage de sucre, l'enrobage de film et d'autres processus de revêtement de médecine chinoise et occidentale. L'enrobage de film a la couleur lumineuse après le polissage, et l'enrobage consolidé complet produit par la cristallisation du sucre sur la surface peut non seulement empêcher la puce de l'oxydation, de la détérioration, de l'humidité ou de la volatilisation, mais dissimule également l'odeur inconfortable de la puce. Ces dernières années, avec le développement continu de l'industrie pharmaceutique de la Chine, la demande du marché de la machine d'enrobage de film est également considérable.   En termes de structure, la machine d'enrobage de film se compose principalement de moteur principal (machine d'enrobage originale de sucre), de système pneumatique chaud de température ambiante contrôlable, de système de jet automatique pour le liquide fournisseur et de gaz. Le moteur principal peut être le règlement de vitesse de variable-fréquence, qui peut pulvériser des excipients d'enrobage sur la surface de comprimé avec le haut pistolet de pulvérisation d'atomisation. En même temps, le comprimé fait le mouvement continu et complexe de trajectoire dans le pot de revêtement, de sorte que le liquide de revêtement soit également enveloppé sur le noyau de comprimé. Il y a d'air chaud commandé de température ambiante dans le pot pour sécher le comprimé en même temps, de sorte que la surface de comprimé puisse rapidement former un film extérieur solide, fin, complet et lisse.   De nos jours, la machine de revêtement de film a été très utilisée dans l'industrie pharmaceutique, mais avec la qualité de revêtement de poudre sans changement, beaucoup d'utilisateurs rencontrent de temps en temps quelques échecs dans l'opération de revêtement, telle que le collage, se givrer, jetant un pont sur et ainsi de suite. À cet égard, quelques techniciens d'usine ont dit que ce sont des problèmes communs, tant que vous maîtrisez les solutions correspondantes, vous peuvent plus n'être préoccupés par elles. L'auteur énumère 8 défauts et contre-mesures communs de la machine de revêtement de film, qui est seulement pour la référence dans l'industrie.   Feuille adhésive La raison principale du collage est que la quantité de jet est trop rapide, qui viole le principe de l'équilibre dissolvant d'évaporation et fait les feuilles adhérer entre eux. Dans ce cas, la quantité de pulvérisation de liquide de revêtement devrait être réduite, la température de l'air chaude devrait être augmentée, et la vitesse de la chaudière devrait être augmentée.   Gel de jet S'il y a de « gel de jet » sur la surface du film d'habillement, il n'est pas nécessaire de faire un désordre. Ce phénomène est provoqué par humidité élevé d'air chaud, de longue distance de jet et d'effet pauvre d'atomisation. Actuellement, nous devons seulement réduire la température correctement, raccourcir la gamme de jet et améliorer l'effet d'atomisation.   Le film de peau d'orange est apparu Si les fruits secs ne sont pas correctement séchés, la pression de jet de la solution de revêtement est basse, et les gouttelettes seront chauffées et concentrées en degré différent. Dans ce cas, le taux d'évaporation devrait être commandé immédiatement et la pression de jet a augmenté.   Les taches de couleur apparaissent La tache de couleur est provoquée par le mélange inégal ou la finesse insuffisante du solide en préparant la solution de revêtement. Ceci rappelle également des utilisateurs de mélanger la solution de revêtement bien.   Il y a des fissures sur la surface du comprimé Si le contenu liquide-solide de revêtement n'est pas correctement choisi, la vitesse de machine de revêtement de film est trop rapide, et le volume de jet est trop petit, la représentation des comprimés apparaîtra des fissures, fendant, usage de bord d'épluchage ou de comprimé. Afin d'éviter cette situation, l'utilisateur devrait choisir le contenu liquide-solide de revêtement approprié, et ajuste la vitesse de rotation et la quantité de jet correctement. Cependant, si la dureté du noyau est trop pauvre, la formulation et le processus du noyau devraient être améliorés.   Il y a des trous d'épingle sur la surface du film Si des trous d'épingle sont trouvés sur la surface du film de revêtement, cette situation est provoquée par trop d'air impliqué dans la préparation de la solution de revêtement. Les utilisateurs devraient éviter de participer à trop d'air en mélangeant le liquide.   Il y a une différence de couleur entre les comprimés La différence de couleur est provoquée par la fan inégale, le contenu liquide-solide excessif et l'à basse vitesse de la machine de revêtement. Actuellement, l'angle de jet du pistolet de pulvérisation devrait être ajusté, le contenu solide du liquide de revêtement devrait être réduit, et la vitesse de rotation de la machine de revêtement de film devrait être convenablement augmentée.

Comment résoudre le problème d'élément filtrant de l'équipement épuré de l'eau ?   L'équipement épuré de l'eau peut répondre au besoin en eau de haute qualité des usines et des hôpitaux pharmaceutiques, tels que la préparation épurée de l'eau, grande préparation d'infusion et ainsi de suite. Il est très utilisé dans la médecine, la biochimie, l'industrie chimique, l'hôpital et d'autres industries. Ces dernières années, l'industrie pharmaceutique de la Chine s'est développée rapidement. Quelques données prévoient que d'ici fin 2020, l'échelle du marché de l'industrie pharmaceutique de la Chine atteindra 1,79 trillion de yuans, qui apporte également des occasions à l'industrie épurée d'équipement de l'eau. En même temps, avec la surveillance de plus en plus stricte de l'industrie pharmaceutique, les entreprises pharmaceutiques proposent également des conditions plus élevées pour la qualité de l'eau de l'équipement épuré de l'eau.   L'élément filtrant est le coeur de l'équipement de purification d'eau, qui joue un rôle décisif de la qualité de l'effluent, ainsi il est nécessaire de protéger effectivement tous les niveaux des éléments filtrants. On le comprend qu'un équipement épuré de l'eau se compose habituellement de PPC, de charbon actif, de membrane de RO et d'autres éléments filtrants. Tous les niveaux des éléments filtrants ont différentes fonctions. Par exemple, le premier niveau du traitement préparatoire peut enlever de grandes particules, chlore résiduel, ions de calcium et ions de magnésium dans l'eau pour réaliser un meilleur effet de traitement préparatoire ; le deuxième niveau de l'osmose d'inversion peut filtrer la plupart des polluants comprenant les ions inorganiques ; le niveau de l'échange ionique peut enlever les substances ioniques.   Afin d'assurer la qualité de l'eau produite, le problème d'élément filtrant de l'équipement épuré de l'eau devrait être résolu à temps. D'une part, il doit être installé correctement, autrement il peut ne pas pouvoir assurer le fonctionnement stable de l'équipement épuré pharmaceutique de l'eau, causant la pollution de l'eau. Avant installation, il est nécessaire de prêter l'attention à si le site d'installation est plat, si l'environnement est propre et si la position d'installation est sûre ; pendant l'installation, toutes les canalisations, valves, instruments et grandes pièces seront assemblés selon les caractéristiques et les normes, et des signes appropriés seront collés.   D'autre part, si l'élément filtrant est employé pendant longtemps, il absorbera beaucoup d'impuretés, qui peuvent causer le blocage et considérablement affaiblir la capacité de la qualité de l'eau d'épuration. Par conséquent, il est nécessaire de remplacer l'élément filtrant régulièrement pour éviter la pollution secondaire d'arroser.   L'auteur a appris qu'en raison du coût et du prix élevés de l'élément filtrant, beaucoup d'utilisateurs voudront sortir l'élément filtrant et le nettoyer, et l'installer alors de retour. Est-il ainsi ce scientifique ?   À cet égard, quelques techniciens ont précisé que cette approche n'est pas souhaitable. La raison est que la structure de l'élément filtrant est complexe. Après absorption de trop d'impuretés, l'élément filtrant changera la couleur. Le rinçage simple ne peut pas enlever les impuretés résiduelles dans l'élément filtrant, et ne peut pas garantir l'effet de filtrage. Par conséquent, afin d'améliorer la capacité de purification d'eau d'équipement épuré de l'eau, il est nécessaire de remplacer l'élément filtrant régulièrement.   Ainsi, combien de fois l'élément filtrant de l'équipement épuré de l'eau fait-il le besoin d'être remplacé ? Le technicien a dit que selon l'élément filtrant différent, le cycle de temps de remplacement n'est pas le même. Dans des circonstances normales, le cycle de rechange de l'élément filtrant matériel d'ultra-filtration est de 12-24 mois, qui d'élément filtrant de charbon actif est de 6-18 mois, et que d'élément filtrant de membrane d'osmose d'inversion est 18-36 mois.   En plus de la nécessité de prêter l'attention à la protection de l'élément filtrant, la qualité de l'élément filtrant est également très critique, qui rappelle également des fabricants de considérer non seulement le facteur des prix, mais également la qualité du produit en choisissant l'élément filtrant, afin d'éviter d'apporter des dangers cachés à la production suivante et entraînant des pertes économiques.

Pour assurer la sécurité de drogue, la sélection et l'entretien de la machine de revêtement ne peuvent pas être ignorés   La machine de revêtement est un genre de revêtement organique de film, de revêtement soluble dans l'eau de revêtement de film, lent et de libération contrôlée pour des comprimés, des pilules, la sucrerie, etc. C'est un équipement économiseur d'énergie, sûr et propre de mécatronique, approprié pour les pharmaceutiques, le produit chimique, la nourriture et d'autres industries. Parmi eux, dans l'industrie pharmaceutique, le but principal du revêtement est d'améliorer l'aspect du comprimé, d'empêcher l'humidité, éviter la lumière, de la dissimuler l'amertume ou la mauvaise odeur, et commande l'emplacement de version et le taux de rejets de la drogue.   Ces dernières années, avec le développement rapide de l'industrie pharmaceutique, le marché de machine de revêtement a également déclenché de bonnes occasions de développement. Il vaut de noter que tout en faisant bon accueil à des occasions, la concurrence sur le marché féroce a également suivi, et les sociétés de machine de revêtement ont commencé à faire face à plus de défis et de nouvelles conditions. On le comprend qu'afin d'assurer mieux la stabilité des drogues, beaucoup de fabricants de machine de revêtement ont commencé à améliorer et améliorer leur équipement.     Par exemple, les sociétés avec la machine de revêtement ont développé de petites machines de revêtement basées sur des besoins des utilisateurs. Ce genre de machine de revêtement occupe un petit espace et peut épargner l'espace et le coût pour des entreprises. Selon des rapports, le principe de travail de la petite machine de revêtement est semblable à celui de la machine de revêtement. Le noyau de comprimé dragéifié est commandé par le système de contrôle programmable dans le fût de la machine de revêtement pour la rendre continue, continue et répétitive. Faites les mouvements complexes de trajectoire. Actuellement, les petites machines de revêtement sont très utilisées dans pharmaceutique, chimique, nourriture et d'autres industries, pour le revêtement de sucre des comprimés et les pilules, la nourriture de roulement et les produits chimiques.   Il y a également un fabricant de machine de revêtement qui a spécifiquement conçu et a développé un nouveau type de machine de revêtement automatique pour les solutions de revêtement de processus de divers comprimés, pilules, et granules. Selon des rapports, la nouvelle machine de revêtement automatique a une conception avant ouverte globale qui peut nettoyer l'intérieur à une grande vitesse pour réaliser l'effet des cul-de-sac zéro. En même temps, le secteur d'installation et le corps ouverts de pot sont commodes pour l'espace de rechange et d'entretien, avec une structure unique de cachetage d'airbag et une cavité entièrement scellée.     Dans l'ensemble, il y a de divers types de machine de revêtement domestique, et avec le développement et le progrès rapide de la technologie, de plus en plus les produits avec différentes fonctions émergent toujours l'un après l'autre. Cependant, il convient noter qu'en même temps, les sociétés pharmaceutiques ont également fait des difficultés en choisissant l'équipement. À cet égard, les initiés d'industrie proposent qu'en choisissant la machine de revêtement, les sociétés pharmaceutiques devraient considérer les propriétés du produit, la taille du comprimé simple, la fragilité, la dureté, et les caractéristiques de la drogue selon les besoins réels, afin de choisir celui qui leur adapte. Équipement de production.   En outre, les initiés d'industrie ont également précisé que la clé à l'opération de revêtement est de saisir les relations entre la température, le volume de jet, et la vitesse. Les entreprises doivent également prêter l'attention à l'entretien quotidien et à l'entretien des machines de revêtement. Prenez l'entretien quotidien de petites machines de revêtement comme exemple. , Il inclut principalement les quatre points suivants : 1. L'huile de graissage dans la boîte de réduction et la graisse lubrifiante dans la cavité de roulement et l'anneau de joint à l'épreuve des huiles à l'extrémité de l'axe de ver devraient être remplacées régulièrement. En second lieu, si la casserole de revêtement n'est pas utilisée pendant longtemps, il devrait être frotté propre et la surface devrait être enduite de l'huile. Troisièmement, le pistolet de pulvérisation devrait être rincé avec de l'eau l'eau propre et être pressurisé après chaque décalage pour empêcher la bouche d'être bloqué. Si obstruer se produit, l'opérateur devrait se référer aux instructions pour le nettoyage. Quatrièmement, afin de s'assurer que l'engrenage à vis sans fin dans la boîte de réduction remplit les conditions de lubrification de la transmission, la hausse de la température du corps de boîte lors du fonctionnement ne devrait pas dépasser 50°C.     Généralement à mesure que la demande des machines et de l'équipement pharmaceutiques par les sociétés pharmaceutiques augmente et les conditions deviennent plus hautes et plus hautes, machine de revêtement, car un équipement indispensable dans le processus pharmaceutique, continueront à être enrichies dans les types. Techniquement, il continuera à s'améliorer. En outre, de plus en plus les styles et la machine de revêtement de haute qualité continueront à émerger. Dans ce contexte, les sociétés doivent prêter plus d'attention à la sélection et à l'entretien de la machine de revêtement.

L'équipement épuré de l'eau ne peut pas produire l'eau. Qu'y a-t-il ?   En cours de production pharmaceutique, l'équipement épuré spécial de l'eau est souvent nécessaire pour produire l'eau. L'équipement épuré de l'eau peut effectivement enlever des impuretés et le dessalement. Il a les caractéristiques de la production stable et fiable de l'eau, de l'opération facile, des bas coûts de fonctionnement et entretien, et de la protection de l'environnement. Il peut répondre aux besoins de l'eau de essai médicale, de l'eau biopharmaceutical, et des fournitures médicales dans l'industrie pharmaceutique. Ces dernières années, avec le développement rapide de l'industrie pharmaceutique et l'amélioration des conditions de GMP, la demande pour l'équipement épuré de l'eau pour le traitement de l'eau a graduellement augmenté, et les perspectives de développement sont larges. Actuellement, les produits épurés d'équipement de l'eau sur la couverture du marché un éventail, et les sociétés importantes ont saisi l'occasion de continuer à faire des efforts de créer un équipement plus épuré de l'eau qui peut satisfaire les besoins d'approvisionnement en eau de niveau élevé dans les domaines de la production pharmaceutique, et escortent le développement de haute qualité de l'industrie pharmaceutique.     Il vaut de mentionner que l'utilisation de l'équipement épuré de l'eau est souvent accompagnée de quelques problèmes, tels que la détérioration de représentation, l'approvisionnement en eau excessif, la forte augmentation dans la différence de pression, la réduction du taux d'enlèvement de sel, la baisse de la qualité de l'eau, et même l'incapacité de produire l'eau. Les circonstances ont gêné le processus de fabrication de l'eau des sociétés pharmaceutiques.   Récemment, quelques utilisateurs ont dit que leur équipement épuré de l'eau ne pourrait pas produire l'eau. Que s'est produit ? Un fabricant d'équipement épuré de l'eau a répondu que l'équipement ne peut pas produire l'eau et n'a pas besoin d'être analysé dans deux situations, l'un d'entre eux est pour le fonctionnement normal de la pompe à haute pression, et l'autre est l'échec de la pompe à haute pression.   Parmi eux, pour la situation où la pompe à haute pression peut fonctionner normalement mais il y a un échec de production de l'eau, il est nécessaire de vérifier soigneusement si la pompe à haute pression de l'équipement a un échec de perte de pression et s'il y a un problème avec les accessoires et les consommables de traitement de l'eau. S'il y a un défaut qui exige davantage de traitement de répondre aux exigences de la production normale de l'eau ; si l'utilisateur constate que ni l'une ni l'autre d'eaux usée ni l'eau pure n'est déchargée ou seulement un peu d'eaux usées est déchargé pendant l'inspection, il se peut que le pré-filtre soit obstrué et doit être corrigé. Le pré-filtre est dragué. Cependant, si seulement les eaux usées sont déchargées mais aucune eau pure n'est déchargée, cette situation est généralement provoquée par le blocage du clapet anti-retour.     En plus des méthodes mentionnées ci-dessus d'exclusion, si la vanne électromagnétique échoue et ne peut pas être démarrée effectivement, il y aura également une situation où l'eau ne peut pas être produite. Par conséquent, besoin de l'utilisateur pour vérifier la vanne électromagnétique et l'affaire avec elle à temps après conclusion du problème.     L'industrie a précisé que bien que la panne de l'équipement épuré de l'eau soit très commune, si des utilisateurs ne prêtent pas l'attention à l'entretien pendant l'utilisation normale, il est difficile d'assurer le fonctionnement continu et stable de l'équipement, sans parler de pour améliorer la qualité de l'eau de l'équipement, ainsi ceci rappelle également les utilisateurs dont ils ont besoin pour renforcer le travail d'entretien du matériel.     Puis, comment maintenir l'affichage épuré de l'eau ? D'une part, il est nécessaire de s'charger du personnel approprié avec des capacités professionnelles pour nettoyer l'équipement épuré de l'eau régulièrement pour enlever la poussière, les taches d'huile, la saleté et d'autres substances sur la surface de l'équipement. En même temps, l'équipement devrait être vérifié régulièrement, régulièrement et aux points fixes pour s'assurer que les divers dispositifs du circuit de refroidissement sont en bon état. , Ceci peut également détecter les défauts potentiels à l'avance et traiter eux à temps.     D'autre part, le remplacement opportun des matériaux consommables est également très important. Quelques techniciens d'usine ont dit que l'élément filtrant et d'autres consommables peuvent être remplacés régulièrement selon l'état de l'eau non traitée et du cycle de rechange préréglés par le système. « Selon l'utilisation de l'équipement, quelques pièces devraient être démontées, nettoyées, réparées ou remplacées pour s'assurer que les divers composants du circuit de refroidissement sont en bonne condition de fonctionnement et améliorent la qualité de l'eau produite. Par exemple, l'élément filtrant du filtre de sécurité prend habituellement 1 à 3 mois. Démontage et lavage. Si l'effet de traitement est encore pauvre après démontage et lavage, on lui recommande de le remplacer. »  

Pour assurer la sécurité pharmaceutique, il est important de mettre à jour l'équipement de production dans l'atelier pharmaceutique   Avec la demande croissante sur le marché pharmaceutique, l'industrie pharmaceutique domestique d'équipement a commencé à se développer ces dernières années et s'est graduellement développée en pays pharmaceutique important de production de matériel. D'ailleurs, par le développement rapide de la science et technologie moderne, la qualité du produit et la représentation de l'équipement pharmaceutique domestique ont commencé à s'améliorer. Beaucoup de produits nouveaux compensent de plus en plus les lacunes dans l'équipement pharmaceutique à extrémité élevé de mon pays, tel que l'équipement de processus de nouvelle préparation et les bioréacteurs à grande échelle. Et systèmes auxiliaires, lignes de production stériles flexibles de préparation, équipement de production solide continu de préparation, etc.     Mais il vaut de noter cela dans l'atelier pharmaceutique, n'importe ce que le type d'équipement pharmaceutique, il a une certaine durée de vie. Quand il atteint la vie de service d'esthétique industrielle, il doit être ferraillé et remplacé à temps d'assurer la sécurité de production. Prenez la tour de refroidissement emballant comme exemple. C'est une composante clé de l'échange thermique de tour de refroidissement. Sa qualité et fonctionner en grande partie pour déterminer la capacité de refroidissement de la tour de refroidissement. Quand le remplisseur est employé pendant une période, devant s'enrouler et le soleil, et érosion à long terme d'algues, il est très facile de survivre, se décomposer et de bloquer le remplisseur de tour de refroidissement. Actuellement, il est nécessaire de remplacer le remplisseur à temps selon la situation. Ou mise à jour d'équipement.     En plus du remplacement de l'équipement dû aux problèmes d'équipement ou à l'expiration de la durée de vie, l'auteur a également appris que quelques sociétés pharmaceutiques mettront à jour également activement l'équipement en cours d'évolution et transformation. On le comprend que quelques sociétés pharmaceutiques ont précédemment annoncé que la société doit effectuer la transformation technique de la chaîne de production lyophilisée d'injection de poudre dans l'atelier de préparation, ainsi elle prévoit d'arrêter la production pour environ un mois. On le comprend qu'après que l'achèvement de cette transformation, la chaîne de production de la préparation de la société ait les conditions pour produire un grand choix de caractéristiques des produits lyophilisés d'injection de poudre, fournissant l'appui pour l'expérience-pilote des produits nouveaux et la restauration de la production de quelques produits approuvés.     En fait, beaucoup de sociétés pharmaceutiques ont actuellement des plans pour la transformation et le renouvellement d'équipement dans leurs lignes de production. À cet égard, les initiés d'industrie ont analysé que c'est principalement de faciliter la production des sociétés pharmaceutiques et d'améliorer la qualité du produit. Ces dernières années, avec la surveillance plus stricte de l'industrie pharmaceutique, la production et le niveau de gestion des sociétés pharmaceutiques modernes s'est graduellement améliorée, et de plus en plus l'attention a été prêtée à la sécurité de l'équipement pharmaceutique. Par conséquent, le renouvellement devient également la nouvelle normale dans l'industrie. On s'attend à ce qu'à l'avenir, afin de rencontrer sans interruption la demande du marché des drogues et l'amélioration continue de la qualité et de la sécurité de drogue, plus de sociétés augmentent l'efficacité de production et assureront mieux la sécurité pharmaceutique en remplaçant et en améliorant l'équipement produit dans l'atelier pharmaceutique.   L'industrie croit que comme industrie, y compris l'industrie pharmaceutique, accélérera l'évolution et la transformation avec l'innovation comme noyau, le renouvellement et l'évolution de l'équipement de production dans les ateliers pharmaceutiques des sociétés pharmaceutiques accélérera plus loin. La raison de cette conclusion est que beaucoup de sociétés pharmaceutiques transforment actuellement de la production en série normalisée à la production adaptée aux besoins du client personnalisée, et les utilisateurs prêtent de plus en plus l'attention aux produits personnalisés ou aux services.     Deuxièmement, ces dernières années, pendant que le coût de la main-d'oeuvre de sociétés pharmaceutiques a continué à monter et la pression sur la capacité de production a augmenté, leur demande des mises à jour d'équipement de haut-intelligence a également augmenté, et ils sont devenus les modèles plus entièrement automatisés et intelligents de production. Le lien aura besoin également un équipement pharmaceutique plus automatisé et plus intelligent qui peut l'aider pour réduire des coûts et pour augmenter l'efficacité.   D'après l'état actuel de l'industrie pharmaceutique domestique d'équipement, l'industrie se déplace en effet vers une tendance de haute qualité, automatisée, et intelligente. Cependant, elle vaut de noter que l'équipement domestique a également des problèmes de goulot d'étranglement comprenant la technologie faible, la stabilité faible, la qualité à améliorer, les risques en matière de sécurité cachés, et la pollution facile à l'environnement. À l'avenir, si mon pays veut se développer à partir d'un grand pays dans l'équipement pharmaceutique à un pays fort dans l'équipement pharmaceutique, les sociétés compétentes d'équipement doivent également prêter l'attention à et augmenter l'investissement dans le renouvellement d'équipement et la transformation technologique d'équipement, et continuent à aider les sociétés pharmaceutiques pour améliorer la qualité et la capacité de production du produit, et la productivité du travail d'augmentation. Réduisez l'intensité de travail des travailleurs et réduisez les coûts de production.     Généralement dans le cadre de l'avancement du pays et du règlement continu du développement de l'industrie pharmaceutique, et du besoin de conversion de nouvelle et vieille énergie cinétique sous la haute pression de la protection de l'environnement, de la chaîne de production transformation et du renouvellement d'équipement deviendront les questions que toutes les sociétés pharmaceutiques doivent considérer dans leur développement. Il deviendra plus commun dans l'industrie à l'avenir.

Pour assurer la sécurité pharmaceutique, il est important de mettre à jour l'équipement de production dans l'atelier pharmaceutique   Avec la demande croissante sur le marché pharmaceutique, l'industrie pharmaceutique domestique d'équipement a commencé à se développer ces dernières années et s'est graduellement développée en pays pharmaceutique important de production de matériel. D'ailleurs, par le développement rapide de la science et technologie moderne, la qualité du produit et la représentation de l'équipement pharmaceutique domestique ont commencé à s'améliorer. Beaucoup de produits nouveaux compensent de plus en plus les lacunes dans l'équipement pharmaceutique à extrémité élevé de mon pays, tel que l'équipement de processus de nouvelle préparation et les bioréacteurs à grande échelle. Et systèmes auxiliaires, lignes de production stériles flexibles de préparation, équipement de production solide continu de préparation, etc.     Mais il vaut de noter cela dans l'atelier pharmaceutique, n'importe ce que le type d'équipement pharmaceutique, il a une certaine durée de vie. Quand il atteint la vie de service d'esthétique industrielle, il doit être ferraillé et remplacé à temps d'assurer la sécurité de production. Prenez la tour de refroidissement emballant comme exemple. C'est une composante clé de l'échange thermique de tour de refroidissement. Sa qualité et fonctionner en grande partie pour déterminer la capacité de refroidissement de la tour de refroidissement. Quand le remplisseur est employé pendant une période, devant s'enrouler et le soleil, et érosion à long terme d'algues, il est très facile de survivre, se décomposer et de bloquer le remplisseur de tour de refroidissement. Actuellement, il est nécessaire de remplacer le remplisseur à temps selon la situation. Ou mise à jour d'équipement.     En plus du remplacement de l'équipement dû aux problèmes d'équipement ou à l'expiration de la durée de vie, l'auteur a également appris que quelques sociétés pharmaceutiques mettront à jour également activement l'équipement en cours d'évolution et transformation. On le comprend que quelques sociétés pharmaceutiques ont précédemment annoncé que la société doit effectuer la transformation technique de la chaîne de production lyophilisée d'injection de poudre dans l'atelier de préparation, ainsi elle prévoit d'arrêter la production pour environ un mois. On le comprend qu'après que l'achèvement de cette transformation, la chaîne de production de la préparation de la société ait les conditions pour produire un grand choix de caractéristiques des produits lyophilisés d'injection de poudre, fournissant l'appui pour l'expérience-pilote des produits nouveaux et la restauration de la production de quelques produits approuvés.     En fait, beaucoup de sociétés pharmaceutiques ont actuellement des plans pour la transformation et le renouvellement d'équipement dans leurs lignes de production. À cet égard, les initiés d'industrie ont analysé que c'est principalement de faciliter la production des sociétés pharmaceutiques et d'améliorer la qualité du produit. Ces dernières années, avec la surveillance plus stricte de l'industrie pharmaceutique, la production et le niveau de gestion des sociétés pharmaceutiques modernes s'est graduellement améliorée, et de plus en plus l'attention a été prêtée à la sécurité de l'équipement pharmaceutique. Par conséquent, le renouvellement devient également la nouvelle normale dans l'industrie. On s'attend à ce qu'à l'avenir, afin de rencontrer sans interruption la demande du marché des drogues et l'amélioration continue de la qualité et de la sécurité de drogue, plus de sociétés augmentent l'efficacité de production et assureront mieux la sécurité pharmaceutique en remplaçant et en améliorant l'équipement produit dans l'atelier pharmaceutique.   L'industrie croit que comme industrie, y compris l'industrie pharmaceutique, accélérera l'évolution et la transformation avec l'innovation comme noyau, le renouvellement et l'évolution de l'équipement de production dans les ateliers pharmaceutiques des sociétés pharmaceutiques accélérera plus loin. La raison de cette conclusion est que beaucoup de sociétés pharmaceutiques transforment actuellement de la production en série normalisée à la production adaptée aux besoins du client personnalisée, et les utilisateurs prêtent de plus en plus l'attention aux produits personnalisés ou aux services.     Deuxièmement, ces dernières années, pendant que le coût de la main-d'oeuvre de sociétés pharmaceutiques a continué à monter et la pression sur la capacité de production a augmenté, leur demande des mises à jour d'équipement de haut-intelligence a également augmenté, et ils sont devenus les modèles plus entièrement automatisés et intelligents de production. Le lien aura besoin également un équipement pharmaceutique plus automatisé et plus intelligent qui peut l'aider pour réduire des coûts et pour augmenter l'efficacité.   D'après l'état actuel de l'industrie pharmaceutique domestique d'équipement, l'industrie se déplace en effet vers une tendance de haute qualité, automatisée, et intelligente. Cependant, elle vaut de noter que l'équipement domestique a également des problèmes de goulot d'étranglement comprenant la technologie faible, la stabilité faible, la qualité à améliorer, les risques en matière de sécurité cachés, et la pollution facile à l'environnement. À l'avenir, si mon pays veut se développer à partir d'un grand pays dans l'équipement pharmaceutique à un pays fort dans l'équipement pharmaceutique, les sociétés compétentes d'équipement doivent également prêter l'attention à et augmenter l'investissement dans le renouvellement d'équipement et la transformation technologique d'équipement, et continuent à aider les sociétés pharmaceutiques pour améliorer la qualité et la capacité de production du produit, et la productivité du travail d'augmentation. Réduisez l'intensité de travail des travailleurs et réduisez les coûts de production.     Généralement dans le cadre de l'avancement du pays et du règlement continu du développement de l'industrie pharmaceutique, et du besoin de conversion de nouvelle et vieille énergie cinétique sous la haute pression de la protection de l'environnement, de la chaîne de production transformation et du renouvellement d'équipement deviendront les questions que toutes les sociétés pharmaceutiques doivent considérer dans leur développement. Il deviendra plus commun dans l'industrie à l'avenir.

Le four de circulation d'air chaud traitant l'effet n'est pas idéal ? Prenez cette stratégie d'entretien   Le four de circulation d'air chaud est un équipement très commun de four dans l'industrie pharmaceutique. Il emploie la vapeur ou l'électricité comme source de chaleur, et emploie la fan axiale pour chauffer l'échangeur de chaleur par la convection. Quand l'air chaud laminaire traverse le plat de séchage et le matériel pour le transfert de chaleur, l'air frais peut entrer de l'entrée d'air, et l'air chaud et humide de rebut est déchargé du débouché humide, et le système entier est constamment complété le niveau par ceci que l'hygrométrie dans le four est maintenue en remplissant air frais et en déchargeant sans interruption l'air chaud et humide.   Actuellement, avec la promotion des politiques d'économie d'énergie et de protection de l'environnement et le développement continu de la technologie économiseuse d'énergie, l'efficacité thermique du four de circulation d'air chaud sur le marché peut généralement atteindre 70% ou plus, qui ont les avantages du séchage uniforme, économie d'énergie, contrôle de température, durée de vie à faible bruit et longue et ainsi de suite.     Afin d'assurer l'effet de traitement des matériaux, l'utilisation correcte du four de circulation d'air chaud il est très importante. Par exemple, en employant l'électricité, les opérateurs ne devraient pas toucher les pièces électriques du côté gauche de la boîte à la main, ou essuyez-les avec le tissu humide ou les laver avec de l'eau ; ne placez pas les articles dans la boîte trop serrée, et laissez assez d'espace pour permettre à l'air moite de s'échapper sur le dessus du vent. L'utilisation de l'équipement doit être dans la charge d'une personne spéciale, et le bloc d'alimentation externe devrait être découpé à la fin de l'utilisation de l'équipement d'éviter des accidents.   En outre, il y a beaucoup de travaux d'entretien, qui exigent des opérateurs d'équipement de maîtriser la connaissance d'entretien. Les techniciens de quelques fabricants ont énuméré les stratégies d'entretien suivantes, et l'auteur a fait un bref cardage.     Stratégie d'entretien quotidienne   L'entretien du matériel peut être divisé en entretien quotidien et entretien mensuel. Le travail nécessaire est indispensable et doit être pris au sérieux par les opérateurs.   Parmi eux, en termes d'entretien quotidien, l'opérateur devrait nettoyer le réservoir intérieur à temps après chacun qui traite pour assurer l'hygiène du four. Les techniciens rappellent que quelques salles de travail de four sont les étagères et les stratifiés de soudure fixes. Actuellement, il est nécessaire de prêter l'attention pour éviter d'être rayée par l'ouverture rapide en métal.   Quand le four à hautes températures dans le laboratoire est dans l'état froid, vérifiez si la valeur du contrôleur de température est proche de la température ambiante. Si la différence est évidente, réparez le contrôleur de température à temps.   En cas de panne de courant soudaine, l'opérateur devrait d'abord arrêter le commutateur de chauffage et ouvrir la porte de boîte pour empêcher le démarrage automatique en cas d'appel de puissance.   En outre, avant chaque démarrage, l'opérateur devrait vérifier si la fan fonctionne normalement et s'il y a n'importe quel bruit anormal. S'il y a n'importe quelle anomalie, le four devrait être arrêté immédiatement et l'ouvrier d'entretien devrait être informé pour l'entretien.     Stratégie d'entretien mensuelle   Les techniciens ont dit que le four général de circulation d'air chaud peut être maintenu une fois par mois, les étapes principales sont les 6 points suivants.   1. pendant l'entretien, l'opérateur doit vérifier si la bouche d'air du four est bloquée et nettoie la poussière à temps. En même temps, contrôle si le taux d'échange d'air de l'entrée d'air et de la bouche d'air convient.   2. vérifiez si la fan fonctionne normalement, si la fan peut commencer normalement et s'il y a bruit anormal. S'il y a n'importe quel défaut, arrêtez la machine immédiatement et la réparer avant de la mettre dans l'utilisation.   3. après vérification de la fan, vérifiez s'il y a trop de poussière sur les composants électriques. S'il y a trop de poussière, elle affectera la dissipation thermique des composants électriques et des défauts de cause. Par conséquent, il est nécessaire de nettoyer la poussière à temps.   4. enlevez la poussière de moteur, le personnel technique a dit que si la dissipation thermique pauvre du moteur, ou avance pour circuler en voiture l'échec.   5. vérifiez si le contrôleur de température est précis. Sinon, corrigez-le à temps. En outre, il vaut de noter que l'opérateur devrait remplacer le capteur à temps après utilisation à long terme de l'empêcher de l'oxydation dans l'environnement à hautes températures pendant longtemps et de réduire l'exactitude.   6. l'opérateur doit également vérifier si le taux de chauffage du four à hautes températures dans le laboratoire ralentit, si le caloduc est endommagé, et si le circuit vieillit.

La manière de la rupture de label de la machine à étiquettes   En cours de développement rapide du marché pharmaceutique, la machine à étiquettes joue également un rôle de plus en plus important dans l'industrie des emballages pharmaceutique. Actuellement, les machines à étiquettes communes sur le marché incluent la machine à étiquettes adhésive sèche, la machine à étiquettes de douille, la machine à étiquettes de bouteille ronde, la machine à étiquettes auto-adhésive adhésive de fonte chaude, etc. Ces machines à étiquettes peuvent coller des labels des côtés de surface plane, simples ou multiples de l'emballage, empâtage cylindrique, partiellement ou complètement ont couvert l'empâtage cylindrique, empâtage concave et faisant le coin, etc.   N'importe ce que le type de machine à étiquettes, comprennent la structure, le principe et le mode d'opération correct de l'équipement, afin de jouer le rôle de la machine à étiquettes, mais dans le processus de fabrication réelle, la machine à étiquettes rencontrera également quelques petits problèmes, afin d'assurer ainsi mieux le normal et l'opération stable du travail, utilisateurs doit également connaître les problèmes communs et les solutions de la machine à étiquettes. En ce document, le label sur la machine à étiquettes est endommagé et cassé, et les raisons et les solutions appropriées sont analysées.   D'abord, le bord de label du phénomène de fissuration de papier inférieur. C'est un phénomène commun de fracture de label. En cours de transport de label et traitement, il est facile de faire le papier inférieur de la fente de bord de label et de causer de petites fissures, et il y a une certaine tension dans la machine à étiquettes, ainsi il est facile fendre le fond du label. En outre, l'ajustement inexact du rouleau sur la machine à étiquettes peut également faire casser le papier inférieur du rouleau au bord du label et du label à casser. En raison de la situation ci-dessus, besoin de l'utilisateur pour vérifier soigneusement en chargeant le petit pain de papier pour étiquettes, et choisissent le papier pour étiquettes sans fissures.     Deuxièmement, le label est roulé trop étroitement, qui mène à la fracture adhésive de fuite et de label. Si le label de finition est rebobiné trop étroitement, et la machine à étiquettes a une certaine tension dans le processus de étiquetage, quand le petit pain de label avec la colle disjointe est employé pour l'étiquetage automatique, le papier inférieur sera affecté par la tension, et le label se cassera. L'industrie a précisé que cette situation est due à la tension du papier de soutien et de la fracture irrégulière, ainsi l'utilisateur doit soigneusement vérifier quand roulement vers le haut du label.   Troisièmement, la couche de épluchage est endommagée. Si la couche de épluchage (habituellement couche d'huile de silicium) du papier de support de label est endommagée, le label sera également cassé. Les raisons principales des dommages de la couche de libération sont les défauts dans la production et le revêtement des matières premières, et la technologie inexacte dans l'inspection et le processus de remplissage de l'usine de impression. Ceci rappelle également les utilisateurs qu'en cours d'acheter la machine à étiquettes, ils devraient payer à attention pour choisir les fabricants fiables et par qualité garantis.     La compréhension des problèmes communs et des solutions de la machine à étiquettes favorise l'entretien opportun de l'équipement. Cependant, en cours d'utiliser la machine à étiquettes, l'entretien régulier de l'équipement est également très important, qui est la clé pour assurer la longévité et la stabilité de l'équipement de machine à étiquettes. On le comprend que généralement après à l'aide de l'équipement, l'attention devrait être prêtée pour maintenir propre, et le mécanisme de l'équipement de machine à étiquettes, tel que le rouleau de frottement, boîte électrique, devrait être nettoyé pour assurer la propreté de prochain utiliser-et pour empêcher la pollution.     En même temps, les utilisateurs doivent également faire l'inspection et l'entretien réguliers, afin de maintenir le fonctionnement normal de la machine, y compris notamment : nettoyez le papier et les débris de rebut ; enlevez le résidu d'huile du rouleau et du bord ; employez un pinceau ou un tissu pour nettoyer la lentille de capteur ; remplacez régulièrement le fusible, l'équipement emploie l'approvisionnement de courant alternatif, pour utiliser le fusible pour empêcher la surcharge ; rouillez-vous, employez anti-corrosif pulvérisent toutes les pièces d'acier inoxydable et de fer avec de l'huile de rouille et les essuyer avec le tissu mou.  

L'équipement épuré de haute qualité de l'eau aidera l'industrie pharmaceutique pour répondre sans interruption aux normes de l'eau pharmaceutique   Ces dernières années, par le développement rapide de l'industrie pharmaceutique, les conditions de qualité de la production pharmaceutique ont également commencé à s'améliorer. Affecté par ceci, les conditions d'industrie pharmaceutique pour l'équipement pharmaceutique pour sa production augmentent également. Prenant l'équipement pharmaceutique de l'eau comme exemple, la préparation de l'eau pharmaceutique doit répondre aux exigences des spécifications pharmaceutiques de gestion de la qualité de production des aspects de la conception de système, de la sélection matérielle, du procédé de préparation, du stockage, de la distribution et de l'utilisation.   Dans la production pharmaceutique, le système de préparation de l'eau est un de l'équipement indispensable. On le comprend qu'un ensemble de circuit de refroidissement épuré inclut habituellement le traitement préparatoire, l'osmose d'inversion, l'EDI, le contrôle, la désinfection et d'autres unités. Afin d'assurer la qualité de l'eau produite, la conception, l'installation, fonctionnement et entretien de circuit de refroidissement épuré devrait suivre le principe de la sécurité, et chaque composant doit passer par à régulation de processus strict.     Ainsi, alors que l'industrie pharmaceutique conduit la hausse continue d'équipement épuré de l'eau, quels aspects d'équipement épuré de l'eau mieux devrait-il garantir la sécurité de l'équipement pour satisfaire la demande croissant de l'industrie ?   Les initiés d'industrie ont précisé que l'équipement épuré de l'eau utilisé dans l'industrie pharmaceutique devrait convenir à son but, et la sécurité du processus et de la technologie de l'équipement épuré de l'eau doit répondre aux exigences des règlements et des normes appropriés, telles que le GMP, le FDA et d'autres conditions de certification, qui est également l'état de base pour assurer la stabilité et la fiabilité du système.   Afin de rendre l'équipement épuré pharmaceutique de l'eau plus sûr, il exige de la sécurité de ses composants, y compris le filtre multimédia, l'adoucissant, le filtre de charbon actif, le système de RO, le système d'EDI et d'autres unités de traitement, aussi bien que les pompes à eau, les valves, les tuyaux et d'autres pièces. Généralement si dans les pièces ou la fonction entière de machine, elle devrait avoir assez de sécurité et de stabilité.     En outre, en termes d'opération, le circuit de refroidissement épuré doit habituellement placer trois niveaux d'autorité de gestion pour empêcher l'accès non autorisé à l'exploitation du système et pour affecter l'opération stable du système. En même temps, l'équipement et le système doivent également avoir la protection de surcharge, de haute tension et de basse tension, et la ligne de contrôle adopte la tension sûre de 24 V, afin d'éviter les problèmes d'opération provoqués par l'instabilité de tension du système.   Actuellement, dans son ensemble, la Chine pharmaceutique et la technologie d'équipement de l'eau a été de plus en plus raffinée, le système devient de plus en plus parfaite, en même temps, la sécurité s'améliore également. Cependant, elle vaut de mentionner qu'avec le développement continu de l'industrie pharmaceutique, les entreprises compétentes augmentent toujours l'innovation, améliorant la qualité d'équipement et la technologie, et davantage de sécurité et de conformité s'assurantes. On signale qu'une entreprise a indiqué que la technologie de base de l'équipement épuré pharmaceutique de l'eau de la société adopte l'osmose d'inversion en une seule étape ou à deux étages, l'EDI et d'autres nouveaux processus, et a conçu un ensemble complet de processus purs de haute qualité de traitement de l'eau, qui peuvent répondre aux exigences pour la préparation de l'eau ou de l'eau distillée épurée pour les usines, les hôpitaux et les laboratoires pharmaceutiques. En outre, le système entier du produit est fait d'acier inoxydable de SUS304L ou de SUS316L, et doit être équipé des dispositifs de stérilisation de l'ultraviolet et de l'ozone avant le point d'eau, et la pasteurisation peut également être employée.     En fait, afin de développer et lancer un équipement sur le marché de haute qualité, les entreprises doivent suivre les temps, pour saisir toujours la perspective de développement de l'industrie et les nouveaux besoins des utilisateurs. Par conséquent, au cours des années d'accumulation de technologie se concentrant sur la R&D et la production du circuit de refroidissement pur dans le laboratoire, quelques entreprises ont sans interruption étudié les nouvelles conditions de diverses industries pour le circuit de refroidissement pur, et des douzaines développées de modèles depuis le début de l'usine aux centaines de modèles jusqu'ici. Jusqu'à présent, c'est non seulement devenu une marque bien connue dans l'industrie, mais également largement reconnu par des utilisateurs. En même temps, sa part de marché dans l'équipement épuré domestique de l'eau augmente également.   Dans l'ensemble, ces dernières années, la demande de marché intérieur de l'équipement épuré de l'eau augmente, et son champ d'application dans le domaine pharmaceutique est devenu de plus en plus large. Actuellement, il a été très utilisé dans des dispositifs médicaux, préparations pharmaceutiques, in vitro réactifs diagnostiques, l'eau pharmaceutique, grande infusion, les produits biochimiques arrosent, l'eau stérile médicale et d'autres champs. Mais il vaut de noter qu'en même temps, la concurrence entre les entreprises d'équipement devient de plus en plus féroce.   Dans ce contexte, les fabriquants d'équipement épurés appropriés de l'eau doivent également accélérer la transformation d'un fabriquant d'équipement épuré simple de l'eau à un fournisseur de solution, et améliorent la conception de l'équipement épuré de l'eau, optimiser la structure d'équipement, afin d'augmenter leur compétitivité et aider des utilisateurs à produire plus stablement et sans risque.

Perspective d'application et de développement de technologie de vide dans l'industrie pharmaceutique de machines   Selon la définition, la technologie de vide se rapporte à l'établissement d'une pression qu'atmosphérique inférieure d'environnement physique, aussi bien qu'à la technologie exigée pour la fabrication de processus, la mesure physique et les expériences scientifiques dans cet environnement. Actuellement, la technologie de vide est très utilisée dans pharmaceutique, chimique, la nourriture, l'électronique et d'autres domaines. L'auteur analyse principalement la perspective d'application et de développement de la technologie de vide dans l'industrie pharmaceutique de machines.     Application de technologie de vide dans l'industrie pharmaceutique de machines   La technologie de vide inclut principalement l'acquisition de vide, la mesure de vide, la détection de fuite de vide et l'application de vide. Dans l'industrie pharmaceutique de machines, la technologie de vide est également très utilisée. Les produits communs sur le marché, tel que le matériel de séchage de micro-onde de vide, équipement de séchage sous vide de ceinture, équipement de concentration de vide, équipement de détection de fuite de vide, sont équipement familier et très utilisé dans l'industrie pharmaceutique.   La naissance de ces dispositifs a porté la qualité, l'efficacité améliorée et les coûts réduits à la production pharmaceutique. Prenant le matériel de séchage de micro-onde de vide comme exemple, l'équipement est reformé sur la base du processus de fabrication original, avec un rendement plus élevé, une consommation d'énergie inférieure et une petite surface couverte, qui est très utilisée dans la production de la médecine de chinois traditionnel.   « Ce genre d'équipement a des avantages évidents dans la production de drogue, y compris la vitesse de chauffage rapide, rendement élevé, et peut considérablement améliorer le taux de récupération matériel. Il a été très utilisé dans l'industrie de médecine de chinois traditionnel. » Il y a micro-onde de vide séchant des fabriquants d'équipement, tels que l'introduction.     Une brève analyse de la perspective de développement   En ce qui concerne la perspective de développement de la technologie de vide dans l'industrie pharmaceutique de machines, avec l'aggravation du vieillissement et l'évolution continue de la consommation, la demande du marché des drogues comprenant les produits de médecine de chinois traditionnel continue à augmenter, qui apporteront plus loin l'espace de développement aux machines et à l'équipement pharmaceutiques. Cependant, dans le procédé d'application de la technologie de vide, elle doit également être conforme à la demande de marché et aux nouveaux besoins des utilisateurs, y compris les deux directions suivantes.   1. attention de salaire à l'innovation et à la réforme.   Dans le domaine de la médecine de chinois traditionnel, comment extraire les composants efficaces de la médecine de chinois traditionnel plus efficacement et réduire l'investissement des ressources humaines est une direction importante de développement d'industrie de médecine de chinois traditionnel. Avec la réforme de la technologie de médecine de chinois traditionnel, la méthode de ébullition de médecine de chinois traditionnel évidemment ne peut pas s'adapter à la production de la médecine chinoise moderne. À cet égard, nous devons innover équipement d'extraction de vide de micro-onde, améliorer l'efficacité d'extraction et la pureté, afin d'aider à améliorer la qualité de la médecine de chinois traditionnel, des coûts de production de sauvegarde, et favoriser mieux le développement des entreprises modernes de production de médecine chinoise.   Actuellement, l'équipement de séchage sous vide de ceinture à micro-ondes est également très utilisé dans la production de la médecine de chinois traditionnel. Cependant, l'équipement adopte le mode de production périodique quand il fonctionne, et la sortie est basse, qui ne peut pas répondre aux besoins de la production moderne de médecine de chinois traditionnel. À cet égard, nous devrions également prêter l'attention à la réforme de l'équipement de séchage sous vide de ceinture à micro-ondes, tel que le développement de l'équipement de séchage sous vide de micro-onde sous forme d'alimentation continue et de décharge continue.     Prenant l'équipement de détection de fuite de vide comme exemple, l'équipement joue un rôle important en cours de production et emballage de drogue, qui favorise assurer la qualité du produit. Cependant, l'équipement est principalement importé et cher. Par conséquent, nous devons prêter l'attention à l'innovation et au développement de l'équipement de détection de fuite de vide, créer l'équipement domestique de haute qualité de détection de fuite de vide avec des droites de propriété intellectuelle indépendantes, et aidons le développement de l'industrie pharmaceutique de la Chine, améliorons le niveau de développement de l'industrie pharmaceutique.   2. formez un ensemble complet de chaîne de production pharmaceutique de vide.   Comparé à l'équipement simple, l'ensemble complet de chaîne de production pharmaceutique de vide intègre tous les processus de fabrication, qui favorise améliorer l'efficacité de production des entreprises et réduire des coûts de production. À cet égard, l'industrie suggère que la chaîne de production devrait être conçue selon le processus de fabrication des entreprises de production de médecine de chinois traditionnel, de sorte que l'équipement puisse réaliser de bons résultats en service et répondre aux besoins réels des entreprises. Ces dernières années, un certain nombre d'entreprises transformant de l'équipement simple aux fournisseurs de solution de technologie d'équipement ont émergé sur le marché pharmaceutique de machines, qui peut plus loin aider des entreprises pharmaceutiques à résoudre des problèmes relatifs et à amplifier le développement de haute qualité de l'industrie pharmaceutique.  

TABLE DES MATIÈRES 1. Quelle est une machine de presse de Tablette ? 2. Procédé de fabrication de Tablette 3. Composantes de base de machine de presse de Tablette 4. Types de machine de presse de Tablette 5. Outillage de machine de presse de Tablette 6. Quelle est une presse de Tablette de station simple ? 7. À qui est-elle la machine simple de presse de Tablette de poinçon appropriée ? 8. Fonctionnement de la machine de presse de Tablette de station simple 9. Pièces de base d'une presse de Tablette de station simple 10. Comment un comprimé de station simple fait-il le travail de machine de presse ? 11. La connaissance d'entretien de la machine de Tablette de station simple 12. Quelle est une machine multiple de presse de Tablette de station/machine rotatoire de presse de Tablette ? 13. Mécanisme de réglementation de machine rotatoire automatique de presse de Tablette 14. Caractéristiques principales pour une presse rotatoire de Tablette 15. Comment font les fabricants pharmaceutiques choisissent des machines de presse de Tablette ? 16. Instructions d'entretien pour la presse rotatoire de Tablette 17. Qu'une Tablette fait-il le coût de machine de presse ? 18. LTPM offre-t-il une chaîne de production de Tablette ? 19. Quelles sont les caractéristiques des ZP-séries marquent sur tablette la machine de presse ? 20. Quelles sont les caractéristiques des GZPK-séries marquent sur tablette la machine de presse ? 21. Quelle est la différence entre la machine de presse de Tablette de ZP-séries et la machine de presse de Tablette de GZPK-séries ? 22. Quel service obtiendrez-vous de LTPM ?        1. Quelle est une machine de presse de Tablette ? Une machine de presse de comprimé est utilisée pour comprimer des formulations pharmaceutiques de poudre dans la forme de comprimé, créant des comprimés de taille uniforme, la forme et le poids. La presse de comprimé peut également être utilisée pour la fabrication des produits sous forme de comprimés pour d'autres secteurs de tels cosmétiques, des produits d'entretien et des catalyseurs pour l'industrie pétrochimique. Une machine de presse de comprimé est également connue comme : Machine de compression de Tablette Machine de compression de Tablette Machine de mise sous forme de tablette Machine de presse de pilule Pilule faisant la machine Tablette faisant la machine Poinçonneuse de Tablette Machines de presse de Tablette2. Procédé de fabrication de Tablette Les débuts de procédé de fabrication de comprimé avec la formulation de la poudre. C'est habituellement un mélange de plusieurs composants. Pour les produits pharmaceutiques, ceux-ci incluent l'ingrédient pharmaceutique actif (api) et des drogues, et de divers excipents inactifs mais essentiels, qui incluent des diluants, des lubrifiants et des reliures. La poudre peut subir un processus de granulation pour réaliser la distribution de dimension particulaire exigée avant qu'elle soit alimentée à une machine de presse de comprimé. La poudre est introduite dans une trémie sur la machine de presse de comprimé d'où elle est dosée dans une cavité constituée par une matrice et deux poinçons (un poinçon supérieur et inférieur). Les matrices et les poinçons, habituellement connus sous le nom d'outils de presse de comprimé, sont ce qui définissent la taille et la forme des comprimés de finition. La force est appliquée aux poinçons qui pressent sur la poudre pour fondre des matériaux ensemble et pour créer une forme solide de comprimé.3. Composantes de base de machine de presse de Tablette Trémie - elle tient les matériaux qui doivent être comprimés. Mourez - c'est la cavité qui définit ou moule la taille et la forme de la poudre Poinçons - les poinçons compriment les matériaux dans la matrice Voie de came - ceci aide ou guide le mouvement des poinçons Mécanisme d'alimentation - il déplace les matériaux de la trémie à la matrice. 4. Types de machine de presse de Tablette Station simple La presse de comprimé de station simple est également connue comme poinçon simple ou presse excentrique de comprimé. La machine simple de presse de comprimé de poinçon est la plus simple de tous les types de comprimé faisant des machines. La machine emploie une station de usinage simple qui a une matrice et une paire de poinçons supérieurs et inférieurs. Il peut être actionné à la main ou par un moteur électrique. La force de compression est exercée par le poinçon supérieur seulement - le poinçon inférieur est stationnaire pendant l'étape de compression. Station multiple Les machines multiples de presse de comprimé de station sont également de savoir en tant que la presse rotatoire de comprimé, ou machines rotatoires de presse de comprimé. Les caractéristiques de distinction de la presse rotatoire sont la table de matrice, les tourelles qui tiennent les poinçons, et les cames, les voies de came qui commandent les poinçons, et le procédé d'éjection de comprimé. Dans la machine rotatoire de presse de comprimé, beaucoup de matrices sont situées près du bord de la grande circulaire meurent la table qui peut tourner horizontalement. Les poinçons supérieurs et inférieurs qui correspondent à chacune des matrices sont situés sur des tourelles au-dessus et au-dessous de la table de matrice. Comme la table de matrice tourne, les cames au-dessus de la tourelle supérieure et au-dessous de la cause inférieure de tourelle les poinçons à déplacer en haut ou en bas convenablement de telle manière que Le poinçon inférieur est stationnaire pour l'étape compressive quand les forces de poinçon supérieur vers le bas sur la poudre qui le comprime dans un comprimé. Une fois que le comprimé est formé, le poinçon supérieur se retire vers le haut. Et en même temps le poinçon inférieur se lève également afin d'éjecter le comprimé récemment formé de la matrice. Pendant que la tête de la machine tourne, les voies fixes de came commande le remplissage, la compression, et le procédé d'éjection. 5. Outillage de machine de presse de Tablette Des détails peuvent être trouvés en cet article, nous ont laissés obtenir commencés : Une brève introduction au poinçon de la presse de Tablette La taille, la forme et les marques d'identification du comprimé sont déterminées par l'outillage de machine de compression, c.-à-d., les poinçons et les matrices. L'outillage doit répondre aux exigences spécifiques de satisfaire aux besoins de l'uniformité de dosage, de l'efficacité de production et de l'aspect esthétique. Internationalement il y a deux normes identifiées pour l'outillage de compression de comprimé : la norme de TSM et la norme d'UE. TSM est acronyme pour “le manuel de spécifications de Tablette”, largement identifié et exclusivement utilisé aux Etats-Unis. Mais l'UE ou “la norme européenne” est probablement plus très utilisée que la norme de TSM. Basé sur les normes de TSM et d'UE, l'outillage de comprimé est principalement classifié comme outillage de B et outillage de D. Les poinçons de usinage et des matrices de B peuvent être encore classifiés comme BB, B, et l'outillage de D peut également être employé sur la machine de usinage de B qui s'appelle également comme DB.6. Quelle est une presse de Tablette de station simple ? Dans l'industrie pharmaceutique, on peut dire que la machine de comprimé de station simple est une installation de fabrication indispensable, habituellement utilisée pour comprimer de divers comprimés de médecine chinoise, comprimés occidentaux de médecine, etc. Une presse de comprimé de station simple, également connue sous le nom de machine simple de presse de comprimé de poinçon est une machine mécanique simple qui peut être utilisée pour comprimer la poudre dans les comprimés qui sont uniformes dans la taille, la forme et le poids. Une machine de presse de comprimé de station simple emploie une station de usinage simple qui a une matrice et une paire de poinçons supérieurs et inférieurs. Et il peut être actionné à la main ou par un moteur électrique. La machine est utilisée pour la production à faible volume des comprimés pour un large éventail d'applications des cosmétiques et des pharmaceutiques aux produits d'entretien.7. À qui est-elle la machine simple de presse de Tablette de poinçon appropriée ? À la différence de plus grandes machines industrielles, une presse de table de station simple est utile pour la production relativement des bas-volumes de comprimés formés de base. Il est donc bien adapté pour Départements de R&D qui doivent produire de petites séries de nouveaux matériaux, ou composant les pharmaciens qui doivent examiner de nouvelles formulations, ou fournisseurs des nutraceuticals, des suppléments ou des remèdes de fines herbes qui exigent une méthode bonne marchée de produire des séries relativement petites de produits. Ce type de presse de comprimé est employé pour une grande variété d'applications à cause du coût bas et de la polyvalence. Des machines de presse de comprimé de station simple sont également utilisées, par exemple, dans la production des catalyseurs industriels pour les industries pétrochimiques. Utilisant la gamme d'une machine de presse de Tablette de station simple8. Fonctionnement de la machine de presse de Tablette de station simple Dans ce type de machine de presse de comprimé de station simple, des comprimés sont faits en comprimant des poudres dans un simple meurent, avec un poinçon ou un timbre. La formulation de la poudre est a entièrement dépendu de l'application prévue. Les pharmaceutiques, par exemple, utilisent un mélange des ingrédients pour la poudre - l'ingrédient pharmaceutique actif (api), un ou plusieurs excipients, lubrifiants et désintégrateurs inertes. La machine simple de presse de comprimé de poinçon peut être manuelle ou elle peut être motorisée. Dans l'ancien cas, des comprimés sont faits un par un. Dans ce dernier cas, des comprimés peuvent être faits à dans la production faible qui fonctionne typiquement à un taux de 5000 comprimés par heure.9. Pièces de base d'une presse de Tablette de station simple Une presse typique de comprimé de station simple comporte généralement les composantes de base suivantes : Trémie : Elle tient les granules et la poudre qui doivent être comprimés. Chutes matérielles de poudre et de granule par gravitation de la trémie dans la matrice. Mourez : Il fournit un moule qui fait le matériel comprimé sous forme de forme désirée. La base de la matrice est constituée par le poinçon inférieur et c'est le poinçon supérieur qui descend sur la poudre lâche et la comprime. Poinçons supérieurs et inférieurs : Le poinçon supérieur fournit la force de compression pour lier les granules de poudre dans un comprimé. Le poinçon inférieur agit en tant que base pour la matrice et est augmenté à la fin de la phase de compression pour éjecter le comprimé de la matrice. Voie de came : C'est la vitesse mécanique qui guide les mouvements des deux poinçons. Régulateur de capacité : Il règle la profondeur de la poudre lâche dans la matrice en ajustant la profondeur du poinçon inférieur. Régulateur d'éjection : Il règle le poinçon inférieur de sorte que quand il est augmenté à la fin de la compression, le poinçon soit de niveau avec la surface de la matrice, permettant au comprimé de finition d'être balayé de côté dans le navire de rassemblement. Roue d'entraînement : Elle guide le mouvement des poinçons supérieurs et inférieurs et de la trémie. Pièces de base d'une machine de presse de Tablette de station simple Notez cela dans une machine de presse de comprimé de station simple, il y a seulement un stimulant et poinçon inférieur et mourir ensemble. La force pour comprimer le comprimé est exercée seulement par le poinçon supérieur, alors que le poinçon inférieur est stationnaire pour la période de la compression. Le matériel de poudre compact par la pression exercée entre le poinçon supérieur mobile et le poinçon stationnaire inférieur. La forme du comprimé est dépendue de la forme de la cavité de matrice.10. Comment un comprimé de station simple fait-il le travail de machine de presse ? Une presse de comprimé de station simple produit des comprimés par un certain nombre d'étapes qui peuvent être décrites comme suit : Remplissage : la came supérieure retire le poinçon supérieur de la matrice, et le poinçon inférieur est bas à l'intérieur de la cavité de matrice de sorte que la poudre tombe de la trémie et remplisse cavité qui a faite par la matrice et le poinçon inférieur. Le poinçon inférieur est alors ajusté sur le poids exigé de matériel et, car elle se soulève, la poudre excédentaire est éjectée de la matrice. Compression : le poinçon inférieur reste stationnaire et le poinçon supérieur s'abaisse dans la matrice pour comprimer la poudre dans un comprimé. Éjection : le poinçon supérieur est alors retiré tandis que le poinçon inférieur pousse soulever et vers le haut le comprimé formé de la matrice. Le comprimé est alors enlevé de la surface de matrice par le plat extérieur. Puis, le cycle est répété pour le prochain groupe.   La presse de comprimé de station simple est ajustée pour adapter au type du comprimé, du matériel, de la compression et de capacité de matériel exigés pour chaque comprimé. Des ajustements sont habituellement faits en actionnant la machine manuellement de sorte qu'un contrôle puisse être fait sur l'aspect, la taille et la robustesse mécanique des comprimés formés. Une fois que l'opérateur est satisfait de la qualité du comprimé, les ajustements mécaniques sont fermés à clef en place, et la machine est prête pour la production automatique. Il est important que des arrangements soient vérifiés régulièrement particulièrement si de grandes quantités de comprimés sont faites, pour maintenir la qualité et le niveau du produit.11. La connaissance d'entretien de la machine de Tablette de station simple En plus de maîtriser les sujets d'utilisation, l'entretien de machine de presse de comprimé de station simple est également une « étude ». Il semble simple, mais l'opération réelle n'est pas facile. Selon l'industrie, il y a les techniques suivantes d'entretien pour les machines simples de presse de comprimé de poinçon. D'abord, l'utilisateur doit manuellement examiner et presser quelques comprimés avant et après que l'équipement fonctionne, et puis tourne sur la presse électrique après qu'il n'y ait aucun problème. En second lieu, la question de la propreté a besoin d'attention. Après utilisation, l'utilisateur devrait sortir la poudre restante et essuyer toutes les pièces de la machine. Si la machine de presse de comprimé de station simple est hors service pendant longtemps, la matrice doit être enlevée, la surface de travail de l'équipement doit être essuyée, enduit du pétrole antirouille, et de l'habillement antipoussière. La matrice devrait être nettoyée et immergée dans l'huile pour le stockage. Troisièmement, la lubrification des surfaces de frottement des pièces mobiles est une étape importante pour assurer le fonctionnement normal de la machine et pour prolonger la durée de vie. L'industrie a précisé que, particulièrement les pièces mobiles principales, si les machines de presse de comprimé de station simple fonctionnent dans l'état du manque d'huile, elles peuvent rapidement être endommagées. Par conséquent, avant d'utiliser la presse simple de comprimé de poinçon, tous les tasses d'huile, trous d'huile et surfaces de frottement doivent être lubrifiés et dégagés. Quand une presse de comprimé de station simple fonctionne, chaque surface de frottement est couverte de film d'huile avant qu'elle puisse être mise dans l'utilisation. En outre, il est nécessaire d'ajouter l'huile à l'heure, mais vous ne devriez pas ajouter trop d'huile chaque fois, pour pour ne pas déborder et ne pas affecter le nettoyage et ne pas souiller les comprimés. Quatrièmement, vérifiez les pièces régulièrement. Avant chaque travail, vérifiez si les vis sont lâches ou pas, et prêtez toujours l'attention à la vérification pendant le travail. Si les vis sont lâches, elles devraient être serrées immédiatement pour éviter le défaut de fonctionnement. Cinquièmement, en cours de comprimé pressant, l'opérateur doit fréquemment vérifier la qualité du poinçon meurent. S'il y a les bords, les fissures, la déformation, etc. absents, ils devraient être remplacés à temps d'éviter le défaut de fonctionnement, dommages à la machine, et à affecter la qualité du comprimé. 12. Quelle est une machine multiple de presse de Tablette de station/machine rotatoire de presse de Tablette ? C'est un type de machine de presse de comprimé avec de nombreuses stations de usinage dans la rotation constante pour faire différents types des comprimés. La presse rotatoire de comprimé est un genre de rotation automatique, machine continue de miniaturisation de presse de comprimé, équipée du dispositif de protection de surcharge, quand la surcharge de pression peut automatiquement s'arrêter. La presse rotatoire de comprimé améliore l'uniformité de la densité de comprimé et réduit le phénomène de se desserrer de fente. Vous pouvez vous référer à lui comme machine rotatoire automatique de presse de comprimé. Machine multiple de presse de Tablette de station (machine rotatoire de presse de Tablette)13. Mécanisme de réglementation de machine rotatoire automatique de presse de Tablette Mécanisme de réglementation remplissant L'ajustement remplissant de dose sur la presse rotatoire de comprimé est principalement basé sur le rail remplissant. En tournant le plat de réglementation de cadran, l'axe peut être conduit pour tourner, et l'axe de ver lié à lui tourne également. Quand la roue de ver tourne, le trou fileté interne fait déplacer la tige de levage une direction axiale, et le rail remplissant qui est fermement relié à la tige de levage également se déplace en haut et en bas en conséquence. C'est d'ajuster la position du poinçon de haut en bas au milieu meurent trou, afin de répondre aux exigences d'ajuster la quantité remplissante. Parties de base de disque rotatif de presse rotatoire de Tablette Il y a trois méthodes de alimentation de trémie utilisée généralement pour les presses rotatoires de comprimé : Alimentation obligatoire Open, alimentation obligatoire fermée, et alimentation de gravité. À travers le dispositif courant de guide Le mouvement axial de en haut et en bas est commandé par le rail de guide d'en haut et en bas. Le rail de guide -mobile peut être épissure ensemble dans une plaque guide rotatoire, qui est augmentée aussi, indiquant que la machine est double-puce, et il reste le même rail de guide. La plaque guide est attachée à la partie supérieure du mandrin non-tournant, et la queue de l'ascension est en contact avec la bride incurvée du guide d'ascension. La forme en coupe de la bride du rail de guide d'ascension sera compatible à la section transversale du diamètre de rétrécissement d'ascension. Quand l'ascension tourne avec la roue fonctionnante, elle sera sujette au contrôle du rail de guide et produira le mouvement axial. Le rail de guide de course descendante est relativement simple, qui est marqueté sur le corps de cadre, et la course descendante dépend du poids et de la pression de l'ascension sur la surface de rail de guide de course descendante. Selon la force de l'objet dans la matrice, le rail de guide de haut en bas de -précipitation est conçu selon la courbe de cosinus, de sorte que l'accélération de la -précipitation soit zéro, afin de réduire l'impact et augmenter la durée de vie des matrices. Pendant que l'ascension se déplace le long du rail d'ascension, l'ascension monte lentement du bas à la haute, graduellement les sorties par le milieu meurent trou, et atteignent le point le plus élevé. Pendant que l'ascension commence à marcher dans les voies parallèles, la course descendante monte sur l'ascension, atteignant graduellement le point le plus élevé, et éjectant les comprimés. Quand la charge supérieure reste au point le plus élevé dans le rail de haut en bas, la charge inférieure commence à tomber, et puis les courses inférieures de charge sur le rail remplissant. Au cours de cette période, le milieu meurent trou est complètement exposé au secteur couvrant du conducteur, complétant le processus de alimentation. Quand le poinçon supérieur atteint la zone de contrôle du rail de haut en bas, le poinçon supérieur descend graduellement dans le milieu meurent trou pour le processus de pressing de comprimé. Actuellement, le poinçon inférieur est au plus bas point mais ne part pas du milieu pour mourir trou, ainsi le fond du trou est toujours scellé. Mécanisme de régulation de pression L'application réelle de la pression à une drogue sur une presse rotatoire de comprimé ne dépend pas du rail courant. La précipitation supérieure et inférieure sont placées sur une paire de rouleaux supérieurs et inférieurs sur le support pendant l'étape de pressurisation (actuellement, la queue de précipitation supérieure est séparée du rail de précipitation supérieur). Le mécanisme de réglementation excentrique de pression est un mécanisme de réglementation excentrique de pression. La roue pressante supérieure est montée sur un axe excentrique. En ajustant l'écrou, la pression du ressort de compression est changée, et l'angle d'oscillation du bras de balancier est changé en même temps, afin de changer l'incidence excentrique de l'axe excentrique, et arrêter la plus basse position de point d'ajuster la roue supérieure de presse, et changer ainsi la plus basse position de point de la poussée supérieure. Quand la pression de la matrice est trop haute, le ressort amortisseur soutiendra trop de force, qui entreprendra la démarche micro de commutateur et arrêtera la machine, de ce fait réalisant la fonction de la protection de surcharge. Un autre genre de presser le mécanisme de ajustement excentrique de roue, en desserrant la vis d'arrangement, utilisant la poignée de prune pour tourner l'axe de ver, tournant la roue de ver, peut également changer l'azimut excentrique d'axe excentrique, afin de réaliser le but de changer la position la plus élevée de presser la roue, afin d'ajuster la position la plus élevée de la plaque de pression à l'heure actuelle. Les roues de pression supérieure et plus basse sont montées sur les roues de pression supérieure et plus basse respectivement. Une extrémité du support de roue de pression de diamant est reliée au mécanisme de réglementation respectivement, et l'autre extrémité est reliée à la parenthèse fixe. L'ajustement du volant de commande peut changer le supérieur et position inférieure du cadre supérieur de roue de presse, afin d'ajuster la profondeur du poinçon supérieur dans le milieu mouriez trou. Ajustez l'épaisseur du comprimé en ajustant la poignée de sorte que le rouleau puisse se déplacer en haut et en bas pour ajuster l'épaisseur et la dureté du comprimé. La pression est commandée par le cylindre de pression. Ce genre de pression et de mécanisme de régulation de pression peut assurer l'augmentation de pression stablement, et peut maintenir un certain temps à la pression maximum. Il exerce un certain effet sur la compression des matériaux granulaires et la décharge d'air, ainsi il convient à la presse rotatoire ultra-rapide de comprimé.14. Caractéristiques principales pour une presse rotatoire de Tablette La machine multiposte de presse de comprimé a de nombreuses stations pour produire des comprimés. La sortie de la presse rotatoire de comprimé est plus haute que celle de la machine de comprimé de simple-poinçon, et la vitesse de la presse rotatoire de comprimé est plus rapidement. Production d'un grand choix de disques et de morceaux formés. Les portes et les fenêtres équipées du verre transparent peuvent clairement observer l'état de stratification et empêcher la pollution. Le panneau latéral peut être entièrement ouvert pour le nettoyage et l'entretien internes faciles. Les parties en contact avec des drogues sont faites d'acier inoxydable par la précision usinant, qui peut maintenir le lustre extérieur et empêcher la contamination croisée, et répondent aux exigences de GMP. Le cadre de soutien est fait d'alliage d'aluminium, qui peut être démonté indépendamment pour le transport. La disposition de toutes les pièces de contrôleurs et de fonctionnement est raisonnable. Le dispositif réglementaire de vitesse de conversion de fréquence est utilisé pour le règlement électrique de vitesse, il est commode utiliser que, stable pour tourner, sûr et précis. Mécatronique d'instrument. 15. Comment font les fabricants pharmaceutiques choisissent des machines de presse de Tablette ? Des détails peuvent être trouvés en cet article, nous ont laissés obtenir commencés : Les fabricants pharmaceutiques devraient considérer les facteurs suivants en choisissant la presse de Tablette Les fabricants pharmaceutiques devraient considérer les facteurs suivants en choisissant la presse de comprimé : Le niveau de variété, de catégorie et de valeur ajoutée des produits fabriqués Si les fabricants de comprimé produisent de meilleurs produits et une valeur ajoutée plus élevée, ils peuvent choisir l'équipement à extrémité élevé. Après tout, ce genre d'équipement a la bonne représentation et le niveau élevé d'automation, qui peut assurer la qualité du produit. La taille de la sortie de décalage En choisissant l'équipement, il n'est pas nécessaire de poursuivre aveuglément la sortie d'une machine simple, mais de déterminer la sortie d'une machine simple selon la demande réelle de sortie de décalage. Région d'atelier Si le secteur de disposition de l'atelier est relativement grand, la presse moyenne et à vitesse réduite de comprimé peut être utilisée. Le nombre d'équipement des fabricants de presse de comprimé peut être augmenté convenablement, afin de réduire la dépense d'équipement. Si la disposition d'équipement dans l'atelier est très compacte, la sous grande vitesse ou la presse à grande vitesse de comprimé peut être choisie. Bien que l'investissement soit relativement haut, la difficulté de la disposition d'équipement est évitée. Cependant, aucune matière la taille du secteur, le fabricant de comprimé ne pense qu'au moins deux presses de comprimé devraient être arrangées dans des conditions normales. De cette façon, la chaîne de production peut être empêchée de l'arrêt quand la presse de comprimé échoue.16. Instructions d'entretien pour la presse rotatoire de Tablette Régulièrement contrôle les pièces de la machine rotatoire de presse de comprimé une fois ou deux fois par mois. Les articles d'inspection sont si l'engrenage à vis sans fin, le ver, l'incidence, la roue de pressing, le vilebrequin, le rail de guide supérieur et inférieur et d'autres pièces mobiles tournent avec souplesse et portent. Si n'importe quel défaut est trouvé, il devrait être réparé et employé à temps. Après un utilisation ou arrêt, sortez la poudre résiduelle et balayez la poudre résiduelle de la machine. Si la machine est hors service pendant longtemps, enlevez toutes les matrices et essuyer la machine. La surface douce de la machine sera enduite de l'anti huile de rouille et couverte de tente de tissu. L'entretien de la matrice devrait être placé dans la boîte de fer avec la couverture, de sorte que la matrice soit complètement immergée dans l'huile et ait maintenu propre, pour pour ne pas se rouiller et ne pas meurtrir. La boîte adaptée aux besoins du client de fer peut être emballée dans une boîte avec chaque spécifications, qui peuvent éviter l'installation et l'aide fausses pour maîtriser la situation de dommages. L'endroit de l'utilisation devrait être nettoyé fréquemment, particulièrement pour la fabrication de la médecine et des comprimés comestibles. 17. Qu'une Tablette fait-il le coût de machine de presse ? Le prix de la machine de presse de comprimé varie selon le type de presse de comprimé. D'une façon générale, le prix des gammes simples d'une machine de presse de comprimé de simple-poinçon de 1 000 dollars US à 3 000 dollars US. Plus la vitesse et la sortie de la presse de comprimé est hautes, plus le prix est élevé. Le prix des presses rotatoires petites et moyennes de comprimé sur les gammes du marché de 3 000 dollars US à 100 000 dollars US. Et le prix des presses ultra-rapides et à fort débit de comprimé sera plus élevé. Les machines pharmaceutiques Chine (LTPM CHINE) de LeadTop fournissent également la machine de presse de comprimé de station simple. Si vous êtes intéressé par une machine simple de presse de comprimé de poinçon, vous pouvez aller au LTPM pour trouver une machine simple de presse de comprimé de poinçon que vous aimez. Les machines pharmaceutiques Chine (LTPM CHINE) de LeadTop fournissent la machine multiple de presse de comprimé de station (presse rotatoire de comprimé), aussi.18. LTPM offre-t-il une chaîne de production de Tablette ? Oui, LTPM offre une chaîne de production entière pour des comprimés de la fabrication de poudre et de la granulation, presse de comprimé, à l'emballage. LTPM est une société professionnelle se spécialisant dans l'industrie pharmaceutique depuis 1996. LTPM a une expérience étendue dans les préparations solides orales de dosage (osd). La capacité de solution de LTPM est au principal niveau dans l'industrie. Dans LTPM, vous pouvez choisir n'importe quel modèle pour la presse de comprimé avec la diverses capacité et applications. Voici quelques modèles populaires que vous obtiendrez de LTPM : presse à mouler simple de Tablette de poinçon de TDP-séries machine rotatoire de presse de Tablette de ZP-séries machine rotatoire de presse de Tablette de ZPT-séries Machine rotatoire de presse de Tablette de GZPK-seires Machine à grande vitesse de presse de Tablette de GZPK-séries19. Quelles sont les caractéristiques des ZP-séries marquent sur tablette la machine de presse ? La machine de presse de comprimé de ZP-séries l'électronique adopte de l'Allemagne, du Japon et du Danemark marque pour le PLC, l'écran tactile, l'inverseur, les relais et les contacteurs. Ainsi elle est travail stable avec l'entretien simple. Le matériel de la machine de presse de comprimé de ZP-séries est fait de l'acier inoxydable avec totalement fermés, de la surface de l'affaire de plaque tournante avec poli et empêche la pollution croisée qui répondent aux normes de GMP. la machine de presse de comprimé de ZP-séries est équipée de la fenêtre de perspective d'Organique-verre pour le comprimé produisant l'observation. Chaque fenêtre de perspective a pu être entièrement ouverte et facile pour le nettoyage et l'entretien. la presse de comprimé de ZP-séries que la machine est adopte la synchronisation de fréquence d'importation avec l'embrayage d'électromagnétisme. Le système d'entraînement est équipé de la boîte et du fonctionnement d'huile sous l'huile, facile pour la dissipation thermique et l'usage-résistance. la machine de presse de comprimé de ZP-séries est aussi bien équipée du collecteur de poussière, qui évite le dégagement de poussière, et réutilise pour sauver la poussière. 20. Quelles sont les caractéristiques des GZPK-séries marquent sur tablette la machine de presse ? Descendeurs doubles faces de décharge, productivité élevée. Aucun volant de commande avec la machine, commande automatique par le moteur synchrone, il peut accomplir réalisent la production automatique. Armoire de commande distincte pour actionner la machine, le secteur séparé de production à partir du secteur d'opération pour assurer la sécurité pour l'opérateur et l'hygiène pour la production. Adopte l'encodeur pour compter, mesure et le contrôle d'affichage est précis. Circuit principal de pression, système de pré-pression, système remplissant, système de alimentation adopter la conception modulaire. Structure simple. Ces pièces modulaires peuvent être librement ajustées ou enlevées. La non-intervention entre l'entretien sont facile. La pression et la pré-pression principales sont la même structure qui peut être échangée. La pression principale et la pré-pression sont tout le 100kn qui le facilite pour former des comprimés. système de alimentation Tri à roues de double couche. La roue à aubes supérieure peut augmenter l'écoulement de poudre et la densité de poudre d'équilibre. Les roues à aubes inférieures sont utilisées pour qu'alimenter et doser assure l'uniformité de l'alimentation. Moteur servo d'utilisation pour ajuster doser la voie de came qui une profondeur remplissante de contrôle pour assurer le dosage précis. L'appareil de gavage commande l'écoulement de la poudre et assure l'exactitude de l'alimentation. L'alimentation est facile à être démontée et la plate-forme est facile à être réglée. Aucun secteur mort dans la chambre de presse et facile à être observé et nettoyé.  21. Quelle est la différence entre la machine de presse de Tablette de ZP-séries et la machine de presse de Tablette de GZPK-séries ? La vitesse de rotation de la tourelle est différente, qui atteint 25 t/mn pour la machine de presse de comprimé de ZP, mais 80 t/mn à maximum pour la machine de presse de comprimé de GZPK. Ainsi la machine de presse de comprimé de GZPK-séries est une presse à grande vitesse typique de comprimé. La capacité est différente. La capacité de machine de presse de comprimé de ZP est 150 000 comprimés par heure dans le maximum. La capacité de machine de presse de comprimé de GZPK est 470 000 comprimés par heure dans le maximum.22. Quel service obtiendrez-vous de LTPM ? LTPM a sept techniciens qui obtient le passeport prêt à voyager partout dans le monde pour t'offrir le service. LTPM fournit 24 heures de ligne directe pour le support technique. LTPM obtient 18 heures de ligne d'Internet pour le support technique. Caméra vidéo dans l'atelier pour vous aider à ajuster et résoudre le problème de machine dans la situation de fonctionnement. Affichage d'écran de Nasdaq de LTPM Si vous avez des questions, ENTREZ EN CONTACT AVEC svp les USA MAINTENANT !                              

Four de circulation d'air chaud plusieurs précautions importantes d'entretien, noter rapidement   Le four de circulation d'air chaud est un équipement commun dans l'industrie pharmaceutique. En cours d'entretien d'utiliser-et, nous devons suivre les principes appropriés et saisir les précautions appropriées, afin d'assurer l'opération stable de l'équipement et du processus de fabrication de séchage sans heurt.     En cours d'actionner l'équipement, il convient noter que quand l'équipement est mis sous tension, l'opérateur ne devrait pas toucher la partie de l'appareil électrique du côté gauche de la boîte à la main, ou essuyez-la avec le tissu humide et le laver avec de l'eau ; ne placez pas les marchandises dans la boîte trop serrée, et laissez assez d'espace pour que l'air moite s'échappe sur le dessus du vent. La personne spéciale devrait être responsable de l'utilisation de l'équipement, et le bloc d'alimentation externe devrait être découpé à la fin de l'opération d'équipement pour éviter l'occurrence des accidents.   L'entretien de l'équipement est un état important pour prolonger la durée de vie de l'équipement. On le comprend que dans le passé, beaucoup de personnes n'ont pas prêté l'attention à l'entretien du four de circulation d'air chaud, qui était dans un état de production barbare et a manqué du plan de l'équipement d'entretien.     Il est très commun que les gens pensent à réparer l'équipement après qu'il décompose, là ne sont aucun entretien du tout, ils ne prêtent pas l'attention à la maintenance préventive de l'équipement, ils sont peu disposés à payer l'équipement, ils le réparent presque toujours après, ils dépensent beaucoup d'argent en lui, et ainsi de suite. Ces dernières années, par de la pression coûtée croissante des entreprises pharmaceutiques, l'entretien de l'équipement a commencé à prêter plus d'attention.   Actuellement, en raison de beaucoup de formation domestique d'entretien et de personnel d'opération n'est pas en place, aussi bien que la capacité professionnelle et technique limitée, le niveau de l'entretien du matériel est basse. Par conséquent, les entreprises pharmaceutiques doivent renforcer l'intensité s'exerçante et la professionnalisme, améliorent le niveau de l'équipement d'entretien, afin de faire l'équipement pour maintenir un plus de longue durée.     Le personnel de fonctionnement et entretien devrait recevoir la formation technique de sécurité professionnelle, maître les règles de base de structure et d'opération de la boîte, et apprend la connaissance d'entretien. Quelques techniciens d'usine ont dit que l'entretien du four de circulation d'air chaud doit également prêter l'attention aux sujets suivants.   D'abord, l'équipement devrait être placé dans un environnement aéré et foncé de puits -, n'entre pas en contact entièrement avec le mur, et ne place pas d'autres objets autour.   En second lieu, quand l'équipement est utilisé pour la première fois, il peut produire la légère fumée et l'odeur dues à la chauffage du revêtement antirouille. Après deux fois d'utilisation, il reviendra à la normale, qui n'affecte pas l'utilisation. Vous pouvez légèrement ouvrir la fenêtre pour la ventilation.   Troisièmement, la prise de puissance de boîte devrait être compatible à la tension réglée et avoir fondre fiable pour assurer l'exploitation sûre.   Quatrièmement, si la porte de la boîte est ouverte pour remplacer ou les marchandises sont mises dedans pendant longtemps, l'arrangement de température devrait être abaissé ou le commutateur électrique devrait être fermé pendant environ 5-10 minutes pour réduire le phénomène de montée subite de la température et pour éviter des pertes inutiles.     Cinquièmement, afin de maintenir la beauté de l'équipement, n'employez pas l'acide ou l'alcali et d'autres articles corrosifs pour essuyer la surface. La boîte peut être nettoyée régulièrement avec le tissu sec.   Sixièmement, quand la température est haute, l'attention devrait être prêtée à la température de boîte pour empêcher l'échaudage.   Le septième, ne mettent pas les matériaux inflammables et explosifs.   Le huitième, prêtent l'attention pour arrêter le commutateur électrique après que l'équipement soit épuisé.   Neuvième, il y a un fusible dans la boîte de contrôle de l'équipement. Si l'équipement n'est pas mis sous tension, vous devriez d'abord vérifier s'il y a un problème avec le tube de fusible. Quand la vérification et le remplacement du tube de fusible, vous doivent découper l'alimentation d'énergie et remplacer le tube standard de fusible du même modèle.     Généralement l'entretien du four de circulation d'air chaud semble être simple. Dans l'opération réelle, les opérateurs doivent maîtriser des qualifications appropriées pour réaliser l'effet prévu d'entretien et pour assurer l'opération stable de la production.

Soyez un bon « gardien » de l'équipement d'atelier pharmaceutique pour assurer la qualité et la sécurité du produit   Le développement rapide de la science et technologie moderne a non seulement apporté le rendement élevé à la production pharmaceutique, mais également s'est considérablement amélioré la qualité des drogues. Mais la production pharmaceutique stable doit être établie dans le bon fonctionnement de l'équipement. Par conséquent, elle est de la grande importance pour effectuer l'entretien et la gestion scientifiques et professionnels des défauts pharmaceutiques d'équipement, aussi bien que de l'entretien régulier de l'équipement.   Les entreprises pharmaceutiques doivent améliorer la conscience de l'entretien du matériel et de la gestion     On le comprend que de l'équipement présenté par les ateliers pharmaceutiques de beaucoup d'entreprises pendant de premières années augmentera des facteurs instables si la durée de vie est trop longue, qui apportera des dangers cachés à la production pharmaceutique. Par exemple, dans une certaine ligne de programmation d'atelier d'injection station de balayage, le phénomène du cueillage faux se produit de temps en temps, quelques machines n'ont pas le temps pour balayer causera le cueillage faux, affectant l'efficacité de production. Par conséquent, il est très important de réparer l'équipement âgé à temps de résoudre les problèmes.   « Mais en fait, beaucoup de sociétés pharmaceutiques n'ont aucun plan pour maintenir leur équipement. Une fois que l'équipement est cassé, elles veulent juste le réparer. Elles n'ont aucune conscience de l'entretien aux heures ordinaires. » Du personnel d'entreprise a rapporté que c'est le cas de beaucoup d'entreprises pharmaceutiques pour effectuer l'entretien de courrier de l'équipement. En outre, car la plupart des entreprises sont principalement petites et moyennes, le coût de maintenance élevé d'équipement rend également beaucoup d'entreprises « très difficiles ».   Ces dernières années, avec la surveillance de plus en plus stricte de l'industrie pharmaceutique, la production et le niveau de gestion des entreprises pharmaceutiques modernes a été graduellement améliorée, et plus d'attention a été prêtée à l'entretien et à la gestion de l'équipement pharmaceutique. Cependant, en raison de la structure complexe de l'équipement pharmaceutique, et du manque de talents professionnels dans l'industrie pharmaceutique de machines, beaucoup qui comprennent la technologie pharmaceutique ne comprenez pas l'entretien du matériel et l'opération, ainsi les entreprises pharmaceutiques doivent recruter des talents professionnels dans l'entretien du matériel et la gestion, et effectuent la formation de personnel efficace pour assurer le fonctionnement scientifique et bon de l'équipement de production.   Comment améliorer la qualité et le niveau de la gestion d'entretien du matériel ?     L'industrie considère que les entreprises pharmaceutiques devraient établir un mécanisme de gestion de la maintenance en conformité avec le développement des entreprises, pour améliorer la qualité et le niveau de la gestion d'entretien du matériel, afin d'assurer la qualité et la sécurité de pharmaceutique.   D'abord, le personnel spécial peut être arrangé pour adhérer à l'inspection d'équipement et au système d'inspection. Le contenu d'inspection inclut : le processus de l'opération d'équipement, si l'opération est normalisée, et le statut d'opération de l'équipement. Pour l'équipement avec des problèmes, il est nécessaire de faire rapport à la personne appropriée responsable à temps, afin de s'charger du personnel pour l'entretien professionnel et de la gestion scientifique, afin d'assurer le bon fonctionnement de l'équipement complémentaire.   En second lieu, renforcez la gestion de l'équipement avant application. Avant que l'application de l'équipement, il soit nécessaire pour vérifier l'environnement de l'équipement, de l'eau et des conditions de l'électricité de la base d'équipement, et coopère avec le fabriquant d'équipement à accomplir l'installation tôt de l'équipement par le travail à façon efficace d'acceptation, d'installation, et autre. En outre, après une compréhension détaillée des caractéristiques et du principe de fonctionnement structurels de l'équipement, il est également salutaire que le personnel d'entreprise ait une base pour la gestion de la maintenance suivante de l'équipement.   Troisièmement, le fonctionnement stable de l'équipement est inséparable de l'entretien scientifique et professionnel. Le personnel de gestion d'entretien du matériel d'entreprise devrait formuler un système d'entretien scientifique et strict. Par exemple, quelques sociétés pharmaceutiques ont établi quatre niveaux de système d'entretien du matériel pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement. Parmi elles, le premier entretien de niveau est principalement de nettoyer la surface de l'équipement ; le deuxième entretien de niveau est d'enlever la rouille et la poussière à l'intérieur de l'équipement ; l'entretien de niveau est principalement de remplacer certaines parties mécaniques sérieusement usées telles que les composants électroniques scientifiquement ; le quatrième entretien de niveau est principalement d'évaluer la qualité et les résultats de l'équipement largement, et pour nettoyer et réparer l'équipement vérifiez largement les pièces, et résolvez effectivement la négligence en haut des trois méthodes d'entretien.     En outre, selon l'opinion de l'industrie, le personnel d'entretien du matériel également doit améliorer la conscience de la gestion des risques et du contrôle, devrait avoir la capacité de détecter des problèmes plus tôt et de résoudre rapidement des problèmes, afin de protéger plus loin la production des drogues, réduire les frais de gestion d'entreprises, et améliore les prestations économiques et sociales des entreprises.

La connaissance de la presse rotatoire de comprimé est digne de l'attention   La presse rotatoire de comprimé est un genre de rotation automatique, machine continue de miniaturisation de presse de comprimé, équipée du dispositif de protection de surcharge, quand la surcharge de pression peut automatiquement s'arrêter. La presse rotatoire de comprimé améliore l'uniformité de la densité de comprimé et réduit le phénomène de se desserrer de fente.     Caractéristiques principales : 1. Production d'un grand choix de disques et de morceaux formés. 2. Les portes et les fenêtres équipées du verre transparent peuvent clairement observer l'état de stratification et empêcher la pollution. Le panneau latéral peut être entièrement ouvert pour le nettoyage et l'entretien internes faciles. Les parties en contact avec des drogues sont faites d'acier inoxydable par la précision usinant, qui peut maintenir le lustre extérieur et empêcher la contamination croisée, et répondent aux exigences de GMP. Le cadre de soutien est fait d'alliage d'aluminium, qui peut être démonté indépendamment pour le transport. 3. La disposition de toutes les pièces de contrôleurs et de fonctionnement est raisonnable. 4. Le dispositif réglementaire de vitesse de conversion de fréquence est utilisé pour le règlement électrique de vitesse, il est commode utiliser que, stable pour tourner, sûr et précis. 5. Mécatronique d'instrument.     La presse rotatoire de comprimé adopte la technologie de conversion de fréquence pour remplacer le règlement mécanique de vitesse du moteur réglementaire de vitesse stepless. L'avantage du contrôle de fréquence est réduction économiseuse d'énergie et de consommation, contrôle fiable, opération et à faible bruit stables. Le convertisseur de fréquence a beaucoup de fonctions de protection, telles que la surtension, la basse tension et la surintensité. Les paramètres de sortie peuvent surveiller le déclencheur en temps réel. En cas de toute anomalie, les actes de fonction de protection. Le convertisseur de fréquence commande le moteur principal pour cesser de courir, et montre le code de défaut pour indiquer la cause du défaut, qui assure plus loin le fonctionnement sûr et fiable du moteur.     Instructions d'entretien pour la presse rotatoire de comprimé : 1. Régulièrement contrôle les pièces de la presse rotatoire de comprimé une fois ou deux fois par mois. Les articles d'inspection sont si l'engrenage à vis sans fin, le ver, l'incidence, la roue de pressing, le vilebrequin, le rail de guide supérieur et inférieur et d'autres pièces mobiles tournent avec souplesse et portent. Si n'importe quel défaut est trouvé, il devrait être réparé et employé à temps. 2. Après un utilisation ou arrêt, sortez la poudre résiduelle et balayez la poudre résiduelle de la machine. Si la machine est hors service pendant longtemps, enlevez toutes les matrices et essuyer la machine. La surface douce de la machine sera enduite de l'anti huile de rouille et couverte de tente de tissu. 3. L'entretien de la matrice devrait être placé dans la boîte de fer avec la couverture, de sorte que la matrice soit complètement immergée dans l'huile et ait maintenu propre, pour pour ne pas se rouiller et ne pas meurtrir. La boîte adaptée aux besoins du client de fer peut être emballée dans une boîte avec chaque spécifications, qui peuvent éviter l'installation et l'aide fausses pour maîtriser la situation de dommages. 4. L'endroit de l'utilisation devrait être nettoyé fréquemment, particulièrement pour la fabrication de la médecine et des comprimés comestibles.     La presse rotatoire de comprimé a concentré les bonnes caractéristiques techniques de la plupart des presses de comprimé, et a apporté de grandes améliorations en structure de machine et de contrôle des opérations. La structure de la machine adopte le corps bas universel, la forme universelle et le corps de poinçon remplaçable de plat, afin de réaliser l'échange d'une machine.   Est ce ce que la presse rotatoire de comprimé de LTPM CHINE t'apporte. Je vous espère comme lui.

Une brève introduction au poinçon de la presse de comprimé   La presse de comprimé que le poinçon meurent est également la presse de comprimé d'équipement de comprimé la plus utilisée généralement sur un accessoire indispensable. C'est également un travail très important pour choisir le poinçon approprié meurent correctement après l'achat de la presse de comprimé. Dans beaucoup d'usines pharmaceutiques de comprimé, la presse de comprimé a acheté ne peut pas être employée normalement en raison de la sélection inexacte du poinçon meurent.     Selon l'utilisation de l'équipement différent, il y a presse simple-vide meurent, la presse rotatoire meurent, la presse de panier de fleur meurent et la presse meurent ;   Il y a matrice d'estampillage d'acier allié, a cimenté la matrice d'estampillage de carbure, estampillage en céramique meurent, passent l'électrodéposition au bichromate de potasse, le poinçon titanique d'électrodéposition meurent, les matériaux les plus communs d'acier allié pour la matrice d'estampillage domestique sont : GCr15, Crl2MoV, CrWuMn, 9Mn2V, 9CrSi ; les matériaux les plus communs pour l'estampillage importé meurent sont : A2、 PHG-P DU、 PHG.S DU、 S7 DU、 S1 DU、 O1.   Il y a la norme de ZP (GB12253.90) poinçonnant meurent, le poinçon de norme internationale d'IPT meurent, le poinçon standard d'UE meurent et toutes sortes de matrice de poinçon spéciale non standard de presse de feuille et matrice de poinçon d'anneau de batterie ; (la presse à grande vitesse de feuille que le poinçon meurent JB/T20080.1-2006 standard (les séries de T) a récemment réussi l'examen)   En raison de son style différent de norme et de machine, le poinçon simple meurent et la presse rotatoire de comprimé meurent sont divisées. La matrice du poinçon simple et de la presse rotatoire de comprimé peut être divisée en circulaire meurent et en forme spéciale mourez selon les caractéristiques, le diamètre et la forme du comprimé.   Poinçon circulaire : poinçon peu profond d'arc, poinçon profond d'arc, poinçon rond plat oblique, poinçon rond plat pur : la géométrie autre que la forme circulaire, telle que l'ellipse, forme en esclavage (forme de capsule), triangle et d'autres besoins spécifiques du poinçon, peut être adaptée aux besoins du client selon les conditions du côté de la demande.     Matériel pour le poinçon   GrCr15 soutenant l'acier ;   Généralement, la majeure partie de l'acier de rapport est une presse à vitesse réduite de feuille à la fin de 70-80 ans. Ce genre de presse de feuille est principalement précision, vitesse de rotation n'est pas rapide, meurent exactitude de taille n'est pas haut, facile à traiter. Actuellement, l'utilisation d'un tel équipement en volume domestique est encore grande, principalement médecine chinoise de pression, parce que la médecine chinoise a différents degrés de corrosion au moule, moule a besoin souvent être remplacé, dans le comté de Chongming, de Changhaï a une production spéciale des fabricants à vitesse réduite de moule, environ 10, le prix est également 30-35 très bon marché par paires. Puisque le prix ne peut pas acheter, la méthode de transformation de moule est également fente très rugueuse. En plus de Changhaï pour recevoir de telles commandes de moule, d'autres fabricants de moule ne sont fondamentalement pas responsables d'un tel moule.   matériaux 6CrW2Si ;   les matériaux 6CrW2Si sont très utilisés dans la presse rotatoire ultra-rapide domestique de feuille meurent, 6CrW2Si sont constitués en ajoutant un tungstène sur la base de l'acier de silicium de chrome. Le tungstène est ajouté à beaucoup de matériaux, principalement parce que le tungstène est très résistant à l'usure et a la dureté élevée. Le tungstène est ajouté à l'outil usiné d'OR. Je l'ai vu avant. Les négociants de tache scénique vendent des couteaux de cuisine pour que les couteaux de cuisine de déduction et d'utilisation coupent le fer, un fil est découpé, et le couteau n'a aucune trace. C'est d'ajouter le tungstène au matériel de couteau de cuisine.   L'utilisation générale de 6 CrW2Si de moule matériel, sont presse ultra-rapide de comprimé, parce que la presse à vitesse réduite de comprimé emploient le coût de 6 CrW2Si est trop haute, et l'effet de la presse de médecine chinoise est limité. Actuellement, le prix du moule ultra-rapide de presse de comprimé est très stable, n'a pas augmenté pendant 10 années, non seulement n'a pas monté, concurrence féroce de différents fabricants a également réduit des prix. La qualité domestique de plusieurs de courant principal fournisseurs de moule est fondamentalement identique, font dans les détails peut être bien vue. Généralement l'usine pharmaceutique a reçu le moule ne sera pas examinée chacun, ainsi la tolérance de moule est critique. Si chacun aller selon les dessins originaux d'usine, il est estimé qu'il y aura beaucoup de produits défectueux.   S7 a importé des matériaux ;   Quand il s'agit de matériaux importés, nous devons penser que qui ont importé la presse de feuille emploie les matériaux importés.   Actuellement, la presse importée de feuille inclut la machine entière assemblée en Chine, telle que Shandong Xinma (autrefois Italie Ima- kilian), Fette, Manesty, GEA Courtoy, Kikusui, Korsch et ainsi de suite.   Ce matériel importé est fabriqué par Fent Coke Company aux Etats-Unis, ainsi il signifie que seulement des matériaux importés des Etats-Unis peuvent s'appeler le S7, aucun autre pays peut S7, puisque chaque pays a sa propre marque en acier, puis le problème surgit. Les fournisseurs domestiques de moule de presse de feuille de courant principal, tant que vous dites la presse importée de feuille, et vous employez les matériaux importés S7, pouvez ils fournir les informations importantes et importer des documents de Fent Coke Company, je ne pense pas ainsi. Maintenant beaucoup de sociétés pharmaceutiques domestiques sur le projet de FDA, FDA tout le contact avec la feuille pour fournir la preuve matérielle. Tellement comment identifier les matériaux S7, naturellement, le matériel S7 et le prix évident matériel de 6 CrW2Si n'est pas identique, moulent au moins le double. Ainsi les fabricants qui achètent la presse importée de comprimé ne s'inquiètent pas du prix du moule, en fait, la qualité du moule n'a pas vraiment amélioré beaucoup.     Matériaux importés de moule ;   Les soi-disant matériaux importés de moule, est le moule directement ont importé de l'étranger vers la Chine, puis les fournisseurs étrangers de moule, quels matériaux. Utilisation étrangère des matériaux plus de changements, principalement selon les caractéristiques de la sélection de feuille des différents matériaux, matériaux tels que S7, H13, O1, D2, S440.   Pourquoi sont les matériaux S7 étrangers bons si étranger des fournisseurs de moule et les fournisseurs domestiques de moule emploient également les matériaux S7, parce que le processus de la sidérurgie est très différent, suivi de traitement thermique. Si l'acier et le contrôle de traitement thermique n'est pas bon, le polissage de moule est les ingénieurs pharmaceutiques inutiles et domestiques d'usine l'impression qu'intuitive est que le polissage de moule est très bon, très lumineux. En fait, le moule peut être poli dans une certaine mesure, il n'y a aucun besoin de polir le corps et le miroir, plus le temps de polissage est affecté par la peau en acier longtemps.   Nous voyons souvent les moules importés à l'étranger, la finition n'est pas aussi lumineuse que le polissage des moules domestiques, nous pensent que les moules importés sont seulement identiques, nous ne pensent pas au coût de travail en à l'Europe et aux Etats-Unis combien chers.   Regardez la qualité d'un moule, juste comme un pneu de voiture, si vous ne regardez pas la marque de pneu, vous le n t de Ca pour le voir sur la même voiture, vous devez courir pendant un moment pour la voir, et le moule est identique. Vous devez continuer à presser pour voir bon et mauvais.  

Quels sont les échecs communs d'utiliser les machines de remplissage semi-automatiques de capsule ?   Les défauts communs de la machine de remplissage semi-automatique de capsule sont décrits ci-dessous. La vibration de la machine de remplissage de capsule n'est pas idéale et la tension est ajustée. Reed vissent lâchement, serrent la vis. La coquille de capsule est arrangée dans le plat d'établi, la bouche est haute ou basse, et le rail de plat et de guide de dislocation sont ajustés. La coquille de capsule a trop de têtes inversées (plus de 3%), le vibrateur n'est pas ajustée correctement, parce que la tension appropriée ou la taille de la coquille de capsule n'est pas jusqu'à standard, la coquille qualifiée de capsule est choisie. La coquille de capsule coincée sur le plat ne peut pas tomber, remplacer la coquille de capsule ou ajuster la position du plat de dislocation et du trou de plat.   Le moule ne peut pas être remis à zéro dans la voie, le ressort de pression de partie postérieure de rail de guide a collé ou la variante de capsule a collé. Réinstallez le ressort ou la tige supérieure et abaissez la capsule coincée. L'usage de la plaque guide dans le moule affecte l'à bas taux de la douille de capsule, le remplacement du nouveau moule de la machine de remplissage de capsule ou se desserrer du positionnement des deux côtés, l'attache du clou de positionnement, la modification ou l'humidité de la capsule, et le remplacement de la coquille de capsule.   La machine de remplissage semi-automatique de capsule de LTPM CHINE convient à remplir de 000# - chapeau, corps et poudre de capsule. Il convient à l'usine pharmaceutique petite et moyenne, à l'usine de produit de santé, à l'hôpital, à l'usine de médecine vétérinaire, à l'institut de recherche, au laboratoire, à l'usine de pesticide et à la production par lots petite et moyenne de la pharmacie avec plus de patients. Utilisant le remplissage de prise de trou, l'opération intermittente, le règlement de vitesse de conversion de fréquence, appropriés à la rotation de poudre ou aux comprimés de capsule de granule pour accomplir automatiquement l'ensemencement, sous-capsule, remplissant (retrait de rebut de capsule), capsule de serrure, sortie de produit fini et ainsi de suite. Toutes les parties de contact avec des drogues sont faites en précision d'acier inoxydable, avec le dispositif de nettoyage de la poussière pour répondre aux exigences standard de « GMP ».

Se concentrant sur la production des préparations pharmaceutiques solides, la granulation est un processus important   Il y a beaucoup de genres de drogues, qui peuvent être divisées en formes galéniques solides, semi-solides, liquides et de gaz. Parmi elles, la préparation solide explique environ 70% de toutes les drogues, qui est la forme galénique principale des drogues. Elle a les avantages de la bonne stabilité physique et chimique, bas coût de production, faciles à prendre et porte, ainsi elle est bien accueillie par des patients.     La préparation solide de drogue est basée sur la poudre de drogue comme produit de départ. Afin d'assurer la qualité du produit et le processus de fabrication sans heurt de la préparation solide, il est souvent nécessaire de traiter et traiter des drogues, telles que l'écrasement, l'évaluation, le mélange, la granulation, le séchage, le pressing de comprimé, etc. Dans le processus de fabrication des préparations pharmaceutiques solides, la granulation est un processus très important.   Selon la compréhension du procédé traditionnel de granulation, il est facile à utiliser l'étuve de mélange pour affecter la qualité du produit. Afin de renforcer la surveillance et la gestion de la production de drogue et de la qualité de drogue, et assurer la sécurité des patients, Chine a mis en application le système d'homologation de GMP. Sous ce système, la conception de la configuration d'usines et équipement, l'eau, dispositif de ventilation et de climatisation, états d'entrepôt, gestion de la production et système de fichiers de gestion de la qualité, organisation et d'autres aspects font face à plus des conditions rigoureuses qu'elle inclut également la condition d'empêcher la contamination croisée.     Dans ce contexte, le procédé traditionnel de granulation évidemment ne peut pas répondre aux exigences des entreprises de certification, et graduellement devenir impopulaire, et une nouvelle « granulation humide efficace bouillant séchant » le processus de fabrication était née, ses caractéristiques évidentes sont : l'efficacité élevée de production, le cycle court, et en conformité avec des conditions de GMP, actuellement ce nouveau procédé de granulation est largement identifiée et appliquée par des entreprises pharmaceutiques.   Le processus de fabrication « du séchage de ébullition de granulation humide de rendement élevé » inclut deux parts : granulation humide de rendement élevé et séchage de ébullition. La granulation humide de rendement élevé se rapporte au procédé de granulation de mélanger la grande vitesse de agitation d'humidification coupant la granulation dans le même conteneur d'équipement, qui est caractérisé en évitant la pollution croisée, l'opération commode, réduire l'intensité de travail et répondre aux exigences de GMP. Le séchage de ébullition est le meilleur processus que le matériel granulaire sec est dans l'état de ébullition dans la circulation d'air chaud propre. Par l'échange thermique entre l'air chaud et le matériel, le séchage rapide du matériel est réalisé.   Il vaut de mentionner que bien que les avantages du nouveau processus de pelletisation soient importants, la clé à l'utilisation normale du nouvel équipement de processus est le succès de l'élimination des imperfections. Beaucoup d'utilisateurs rapportent que les problèmes de qualité tels que « trop de têtes matérielles » apparaissent souvent dans le processus de commission de la granulation humide et du matériel de séchage de ébullition, qui affectent sérieusement l'effet de granulation.     Afin de résoudre le problème de qualité de « trop de têtes matérielles » dans la production d'essai et la commission, quelques fabricants domestiques commencent également à partir du principe de travail de la granulation humide et du séchage de ébullition, combiné avec le procédé, l'essai traditionnels de granulation et analyser le séchage de ébullition, discuter le travail de commission de la nouvelle granulation humide et du matériel de séchage de ébullition, et améliorer les problèmes dans la commission de l'équipement.   Par exemple, un fabricant de granulatoire a constaté que la clé à corriger l'équipement est de faire l'écoulement de la matière entièrement en discutant les problèmes existant dans la production et la correction de l'équipement. Par conséquent, après la granulation humide efficace, le fabricant a ajouté une procédure humide de granulation pour augmenter la fluidité du matériel. En même temps, le fabricant a également amélioré la procédure d'opération, de sorte qu'après que la fan ait commencé, le matériel ait été chauffé d'abord et ensuite alimenté, qui a réduit le phénomène du matériel au sujet de l'agrégation après entrée de la chambre de dessiccateur.   Quelques sociétés ont conçu la tuyauterie d'aspersion de ébullition de granulation humide unité largement en absorbant et en combinant avec les caractéristiques de processus de fabrication des préparations solides ici et ailleurs. C'est un nouveau type de la machine qui combine la machine de granulation humide, la machine de granulation humide, le dessiccateur de ébullition, la machine de granulation sèche, le transport matériel, le mélangeur, etc. effectivement, et de cartels avec la demande réelle de production nationale. Il a la structure raisonnable, les résultats stables et la fiabilité élevée qu'ils évitent le problème de « trop de têtes matérielles », et convient à la production des comprimés, des capsules et des granules.   Généralement sous le fond du vieillissement et de la consommation améliorant, la demande du marché des préparations pharmaceutiques solides continuera à se développer. En même temps, pendant que la surveillance d'industrie devient plus stricte et les conditions de qualité continuent à s'améliorer, le processus de fabrication et l'équipement lié aux préparations pharmaceutiques solides doit également suivre les temps et améliorer constamment pour répondre aux exigences de production des produits plus de haute qualité.

L'effet nettoyant de machine à laver de bouteille n'est pas idéal ? Quelle est la solution ?   En cours de production pharmaceutique, la machine à laver de bouteille est également une partie indispensable, et la technologie de la machine à laver domestique de bouteille a atteint un niveau très mûr. Cependant, il y a souvent de retour des utilisateurs que l'effet de lavage de la machine à laver de bouteille n'est pas idéal après utilisation pendant une période, qui ne peut pas répondre aux exigences de la production. Ainsi, que se passe-t-il ? Quelles sont les raisons ? Comment résoudre ce problème ?     À cet égard, le personnel technique du fabricant a analysé qu'il y a beaucoup de raisons du nettoyage pauvre de la machine à laver de bouteille. Par exemple, la basse température du liquide de nettoyage affectera l'effet nettoyant. Dans ce cas, la température du liquide de nettoyage devrait être ajustée à temps.   Si le bec de l'équipement est bloqué, l'effet nettoyant sera également affecté. Dans ce cas, l'utilisateur devrait draguer le bec à temps et insister sur nettoyer et draguer régulièrement.   En outre, si les utilisateurs choisissent trop de bulles de l'équipement de nettoyage, ils affecteront également l'effet nettoyant. On lui suggère que le produit d'épuration devrait être amélioré.   La situation ci-dessus est principalement due aux facteurs externes. En fait, la sélection de l'équipement est également très importante. Actuellement, les machines à laver de bouteille sur le marché sont inégales, et la qualité est bonne ou mauvaise. Les utilisateurs devraient identifier la réputation et la réputation du fabricant quand l'achat de l'équipement, et seulement en comparant les produits à trois fabricants peut elles choisir l'équipement avec la qualité fiable et aider la production.     Naturellement, en plus de l'effet nettoyant insatisfaisant de la machine à laver de bouteille, le chauffage, la pression insuffisante de jet, et le sérieux dommages des ustensiles sont également des échecs communs. Des utilisateurs sont requis de comprendre les causes et les solutions de ces problèmes.   Pour le problème de la hausse lente de la température de la machine à laver de bouteille, le personnel technique a dit que si la température liquide de lavage s'élève lentement pendant le fonctionnement normal de la machine à laver de bouteille, elle peut être provoquée par les deux raisons suivantes : l'eau condensat de l'appareil de chauffage n'est pas déchargée sans à-coup, dans ce cas, le clapet de dérivation du purgeur de vapeur peut être ouverte pour le vidanger ; l'échelle de l'appareil de chauffage est accumulée, et la conduction thermique est affectée, ainsi ce devrait être régulièrement enlevée saleté. Si la pression de jet est insuffisante quand la machine à laver de bouteille fonctionne, l'effet nettoyant peut être affecté par les trois raisons suivantes : 1. Le liquide de nettoyage est insuffisant et le niveau liquide est bas, ainsi le liquide de nettoyage devrait être ajouté pour élever le niveau liquide ; La pompe à eau ne devrait pas fonctionner normalement dès que possible ; 3. Les débris de filtre s'accumulent sans interruption, et ils ne sont pas nettoyés à temps, et la résistance est grande. On lui recommande de nettoyer le filtre dès que possible pour enlever les débris.   En outre, s'il y a des bouteilles plus cassées dans la machine à laver de bouteille après nettoyage, il peut être provoqué par les trois raisons suivantes : 1. Si la qualité de la verrerie elle-même est pauvre, la verrerie qualifiée devrait être remplacée à temps ; 2. En cas d'un certain échec de l'instrument, l'ingénieur technique vérifiera largement l'instrument, découvre la cause et la résout à temps ; 3. La température de bouteille est si basse en écrivant la bouteille, et les changements de température soudainement, qui peuvent augmenter la température de la bouteille.   D'une façon générale, afin de réaliser l'effet idéal de lavage des bouteilles, la machine à laver de bouteille a besoin de la bonne qualité, l'opération correcte et scientifique, et l'entretien et le travail d'inspection à l'avance, comme les débris de nettoyage de filtre, l'échelle d'appareil de chauffage, et vérifier si l'instrument peut fonctionner normalement. À cet égard, on lui recommande également que les utilisateurs fassent leur travail avant d'utiliser la machine à laver de bouteille, afin d'assurer le bon fonctionnement du travail de nettoyage, et s'assure que les bouteilles après nettoyage sont intactes et réalise des résultats satisfaisants.

Inventaire annuel : quatre mots clés d'industrie pharmaceutique d'équipement en 2020   2020 se termine. Pour l'année à venir 2021, je crois que beaucoup de personnes pharmaceutiques de machines sont pleines des attentes et sont entièrement disposées. Regardant en arrière sur la perspective de développement de l'industrie pharmaceutique d'équipement en 2020, l'auteur pense que quatre mots clés peuvent être employés pour définir le concept, qui sont internationalisation, à extrémité élevé, adapté aux besoins du client et intelligent.   Internationalisation   Les données prouvent que le taux de croissance moyen de la valeur annuelle d'exportation de l'industrie pharmaceutique de l'équipement de la Chine a atteint 23,075%. Avec le développement continu de l'industrie pharmaceutique domestique d'équipement, aussi bien que la percée technologique continue de quelques entreprises puissantes, de plus en plus les entreprises pharmaceutiques de machines sont sur la route du développement international tout en satisfaisant la demande de marché intérieur.   Par exemple, les entreprises pharmaceutiques de machines avaient gagné les marchés à l'étranger. Actuellement, elles ont avec succès accédé à Europe occidentale, à l'Amérique du Nord et à d'autres marchés de haut niveau, et certaines lignes de production de haut niveau telles qu'antitumoral ont également accédé aux marchés européens et américains. Particulièrement sur le marché européen, comparé aux cinq années précédentes, il y a eu une augmentation significative.   De la perspective de l'équipement pharmaceutique bon marché, nous devons accélérer le pas de l'internationalisation de l'équipement pharmaceutique, mais nous devons améliorer la compétitivité globale de l'équipement pharmaceutique du petit prix au niveau élevé.   À extrémité élevé   Avec les avantages du petit prix et de l'entretien commode, la machine domestique de médecine a fondamentalement réalisé le remplacement des importations dans le domaine bas de gamme, mais elle doit toujours continuer à faire des efforts sur le marché moyen et à extrémité élevé. Ces dernières années, l'industrie également a généralement identifié que l'industrie pharmaceutique de l'équipement de la Chine est manque d'équipement à extrémité élevé, manque de fabriquants d'équipement pharmaceutiques à extrémité élevé de pointe et d'autres questions.   Depuis le début de cette année, quelques entreprises innovatrices ont commencé à faire des efforts dans le domaine à extrémité élevé, et ont progressé. Par exemple, on s'attend à ce que le projet pharmaceutique à extrémité élevé d'industrialisation d'équipement de Xinma pharmaceutique soit officiellement mis en le service d'ici la fin de cette année. Le début des marques de projet l'évolution supplémentaire de l'innovation technologique de Xinma pharmaceutique. En même temps, la société formera une chaîne entière d'industrie des lignes de production de laboratoire de préparation, adaptée, axées sur la production aux besoins du client et fermées solides, et devient un fournisseur complet de solution fournissant l'équipement solide stable et fiable de préparation pour les clients domestiques et étrangers.   Avec la promotion de l'évaluation de cohérence, la normalisation de la fourniture avec le volume, et l'évolution continue de l'industrie pharmaceutique domestique, l'équipement pharmaceutique ascendant a également commencé à poursuivre la technologie à extrémité élevé et l'équipement. En outre, une série de politiques soutient le développement de l'équipement pharmaceutique à extrémité élevé. L'industrie compte que la demande du marché des machines pharmaceutiques moyennes et à extrémité élevé en Chine éclatera à l'avenir.   personnalisation   Avec l'innovation et la diversification des exigences des utilisateurs, les services adaptés aux besoins du client lancés par des entreprises pharmaceutiques de machines deviennent de plus en plus populaires sur le marché.   Depuis cette année, de plus en plus les entreprises pharmaceutiques petites et moyennes de machines, sur la base de faire leurs propres produits bien, ont lancé des services adaptés aux besoins du client personnalisés comme point de percée, accouplant leurs produits et augmentant la valeur ajoutée de leurs produits.   Parmi eux, beaucoup d'entreprises pharmaceutiques de machines lancent différentes tailles, différents types et différentes structures d'équipement pour différentes occasions d'application ou différentes échelles d'entreprise. Par exemple, en mai cette année, une société pharmaceutique a acheté une société pharmaceutique d'équipement et a trouvé le personnel de ventes d'une entreprise pharmaceutique d'équipement. Après investigation au sujet des paramètres et des prix de base de l'étuve électrothermique de souffle de la température constante, il a donné leurs propres caractéristiques et paramètres. Après que les deux côtés aient conclu un accord de coopération, l'entreprise a adapté une série aux besoins du client de souffle électrothermique de la température constante séchant des boîtes pour les clients, qui ont été identifiés par des clients.   Sous le fond de la concurrence féroce dans l'industrie pharmaceutique de machines, le service adapté aux besoins du client personnalisé fourni par des entreprises pharmaceutiques de machines est souvent plus favorisant pour promouvoir gagner l'initiative du marché. Il vaut de mentionner que la plupart des entreprises pharmaceutiques domestiques d'équipement sont petites et moyennes, qui ont des points faibles dans l'innovation et l'expérience techniques, et le besoin pour traiter les essais en technologie, talents et capitale.   Intellectualization   Avec le changement de la demande et de la condition des entreprises pharmaceutiques en aval, l'intelligence deviendra une perspective de développement importante d'industrie pharmaceutique d'équipement. Particulièrement depuis cette année, affectée par la période spéciale, les entreprises pharmaceutiques compétentes relèvent les défis de l'expansion de capacité. Dans ce contexte, il y a une demande forte de transformation et de l'évolution de l'équipement pharmaceutique, particulièrement équipement pharmaceutique de médecine de chinois traditionnel. L'équipement de production intelligent de la médecine de chinois traditionnel, telle que la machine decocting intelligente de la médecine de chinois traditionnel et la machine de distribution intelligente des granules de formule de médecine chinoise, ont été très utilisé, et l'industrie a accéléré la transformation de la « fabrication » « à la fabrication intelligente ».   Dans une entrevue avec pharma.com, un pharmacien a dit qu'il est non seulement nécessaire de fournir à des clients l'équipement automatique, mais pour réaliser également l'équipement intelligent et l'informatisation à l'avenir. On signale que la société a pu fournir l'équipement intelligent entier de la fourniture de l'équipement d'automation au cours des dernières années. En même temps, il fait également des efforts dans l'informatisation de garantir plus loin la production normale des clients.   L'industrie a précisé qu'elle est de la grande importance pour que l'industrie pharmaceutique d'équipement entre dans l'ère intelligente. D'une part, elle peut aider la production efficace et de haute qualité des drogues et réduire l'occurrence des accidents de qualité et de sécurité ; d'autre part, elle peut également aider les autorités réglementaires pour réaliser une surveillance plus numérique et plus transparente.

En hiver, quelles sont les anti mesures de congélation pour les machines pharmaceutiques ?   En hiver, la température est considérablement réduite, les gens a souvent mis sur les manteaux et les chapeaux épais pour maintenir chaud, afin d'empêcher le froid en difficulté. En fait, car les gens ont peur du froid, pendant la saison de basse température, les machines pharmaceutiques également devez réaliser un bon travail dans des mesures de conservation et d'antigel de la chaleur d'assurer le fonctionnement stable de l'équipement. Ainsi, quelles sont les anti mesures de congélation pour les machines pharmaceutiques ?   D'abord, en termes de température, il est nécessaire de s'assurer que la température d'environnement de travail est en haut zéro, et améliore le chauffage de laboratoire ; en chauffant le laboratoire avec des radiateurs, il convient noter que le baril scellé ne devrait pas être proche de la source de chaleur, afin d'éviter la dilatation thermique excessive et la déformation de ramollissement provoquées par haute température. En outre, bien que l'impact de la température sur la machine pharmaceutique ne soit pas particulièrement grand, mais si la machine est équipée d'une boîte de vitesse, la température ne devrait pas être si basse.   « Par exemple, l'hiver dans le nord est très froid, et la température dans la salle de travail sera très basse. Dans ce cas, l'huile de transmission peut devenir visqueuse et la liquidité deviendra pauvre, ayant pour résultat la situation que la rotation n'est pas lisse. Ainsi actuellement, nous devons nous assurer que la température dans l'atelier atteint la basse température standard que quelques fabriquants d'équipement ont dite ainsi.     En second lieu, essuyez l'huile de graissage. Pendant la saison de basse température, les pièces exposées en métal de machines pharmaceutiques devraient être correctement essuyées avec l'huile de graissage. En outre, quelques machines pharmaceutiques doivent employer le liquide. À la fin, l'eau devrait être vidangée et les taches de l'eau devraient être effacées. Si elle n'est pas employée pendant longtemps, l'huile de graissage devrait également être essuyée.   Troisièmement, l'utilisation flexible des matériaux d'isolation thermique, c.-à-d., emploient des matériaux d'isolation pour envelopper les pièces de l'instrument il est facile geler qu'ou effrayé de la congélation. Quand l'hiver vient, l'inspection opportune et la décharge d'eaux d'égout fréquente devraient être effectuées pour empêcher les dommages des matériaux d'isolation de l'emballage, qui gêneront le travail d'isolation thermique des machines pharmaceutiques.     Quatrièmement, mesures de découverte de la chaleur. Les mesures de découverte de la chaleur de vapeur sont d'employer le chauffage de vapeur de tuyau pour la conservation de la chaleur. On lui suggère dans l'industrie que la canalisation d'isolation de vapeur devrait être examinée pour déceler la douceur ou le blocage avant la conservation de la chaleur et la livraison de vapeur en hiver.   En plus de la vapeur traçant, la ceinture de chauffage électrique est également un genre de méthode de conservation de la chaleur. On le comprend que la technologie de découverte d'isolation de chauffage électrique est un nouveau type de technologie de chauffage qui transforme directement l'énergie électrique en énergie calorifique. Installez le câble d'isolation thermique, vent la ceinture de découverte de la chaleur sur l'instrument ou collez-le à l'intérieur de l'armoire d'instrument. Cependant, il convient noter que la longueur de la ceinture de découverte devrait être économique et modérée.   Cinquièmement, attention de salaire à l'entretien. N'importe quel fonctionnement à long terme d'équipement exige l'entretien régulier. Ainsi en hiver, quelles sont les mesures d'entretien pour les machines pharmaceutiques ?   Le personnel technique du ltpm Chine a précisé quatre aspects 1. Pour des mesures d'installation, le site approprié d'installation devrait être choisi raisonnablement, comme l'endroit sec sans pluie et égoutture de neige ; 2. Mesures d'inspection de tache : si possible, le personnel spécial sera affecté pour confirmer si le matériel d'isolation est endommagé et si la canalisation de vapeur est bloquée ; 3. Mesures d'alarme : si les conditions laissent, des dispositifs d'alarme sains et légers avec la fuite de vapeur ou le statut de puissance- peuvent être installés pour faciliter la détection et le traitement opportun des dangers cachés d'isolation thermique et d'anti mesures de congélation ; 4. Mesures d'inspection : la personne responsable de l'entretien régional d'instrument conduira l'inspection régulière selon l'itinéraire programmé d'inspection. Pendant l'inspection, il est nécessaire de vérifier si la valve de canalisation d'isolation est normale, si la boîte d'isolation est normale, si le dispositif de drainage est normal, si le paquet de matériel d'isolation est en bon état, si les composants de découverte électriques d'alimentation d'énergie sont normaux, etc.   Généralement il est très important de comprendre les mesures d'antigel de machines pharmaceutiques. Seulement quand les utilisateurs font un bon travail dans le travail approprié peut ils s'assurer que l'équipement « n'attrapera pas froid » en hiver et ne maintiendra pas l'opération normale et stable.

Spécifications d'opération et méthode d'entretien de machine de remplissage automatique de capsule   Concernant la machine de remplissage complètement automatique de capsule, à quelles caractéristiques et méthodes opérantes d'entretien nous devons habituellement prêter l'attention, le rédacteur suivant vous prendra pour apprendre plus.   1. Quand les travaux automatiques de machine de remplissage de capsule pendant longtemps, les pièces et les composants qui sont en contact direct avec la poudre devraient être nettoyés régulièrement. Quand le type de drogue doit être changé ou la machine est hors d'utilisation pendant longtemps, elle devrait être nettoyée.     2. Les pièces de transmission de la partie plus inférieure de la machine de remplissage automatique de capsule devraient être nettoyées fréquemment pour rendre l'observation de l'opération plus claire.   3. Le filtre du système de vide devrait être ouvert régulièrement pour enlever la saleté obstruée.   4. Lubrification de la machine de remplissage automatique de capsule.   5. La surface de travail du rouleau de came sera enduite de la graisse chaque semaine.   6. L'incidence commune de la prochaine bielle de la machine de remplissage automatique de capsule doit être lubrifiée avec de l'huile d'égoutture tous les mois ;   7. De diverses incidences devraient être nettoyées régulièrement ou selon des conditions de fonctionnement, et la graisse devrait être ajoutée. Des incidences scellées peuvent être lubrifiées en s'égouttant l'huile ;   8. La chaîne de transmission devrait être examinée pour assurer l'étanchéité une fois par semaine et être enduite de l'huile de graissage ou de la graisse ;     9. La quantité d'huile du réducteur de motivation essentielle et du réducteur d'alimentation sera vérifiée une fois par mois, et l'huile sera ajoutée à temps quand insuffisant, et l'huile de graissage sera remplacée tous les six mois ;     10. Propre chaque décalage de sorte que la machine de remplissage automatique de capsule soit sèche et normale    

Dans les cinq prochaines années, le mode de production continu peut devenir la direction de développement de l'industrie solide de préparation   La préparation solide est un genre de forme galénique qui est très utilisée et a beaucoup de variétés, et occupe une part importante dans les préparations pharmaceutiques. Ces dernières années, le développement rapide de l'industrie pharmaceutique domestique a mené à la croissance de la valeur de sortie totale de l'industrie pharmaceutique domestique. En même temps, il apporte également des occasions aux entreprises solides domestiques d'équipement de préparation avec des avantages. Cependant, avec la promotion continue de la politique médicale de réforme et du coût croissant, les entreprises solides de production de préparation sont sous une plus grande pression, et les entreprises solides d'équipement de production de préparation doivent se développer dans un plus efficace, une direction plus économique et plus flexible.     Il y a peu de temps, la personne appropriée responsable d'une entreprise pharmaceutique de machines a dit dans une entrevue que le mode de production continu est le mode de développement que la société a été l'explorant et pratiquante maintenant et à l'avenir. « Dans les cinq prochaines années ou ainsi, ce modèle peut devenir une direction de développement que l'industrie doit étudier, comme les préparations et les injections solides   On le comprend que la production continue est le processus de la fabrication de produit, qui doit être étroitement reliée avant et après. C'est-à-dire, des matières premières dans la production aux produits finis, selon les conditions de processus, chaque processus maintient continu. L'auteur comprend cela afin d'aider les entreprises solides de préparation à réaliser la production continue et à favoriser l'innovation et le développement de l'industrie, actuellement, les entreprises solides d'équipement de préparation représentées par de grandes entreprises commencent à se développer et de nouvelles technologies de disposition.     Par exemple, les entreprises solides de fabrication d'équipement de préparation fournissent les solutions innovatrices pour la production continue de pharmaceutique solide, préparant le terrain pour une production plus efficace de drogue. « Des poudres aux comprimés et aux capsules, notre foyer est sur la technologie et des services, permettant à des clients la flexibilité de développer, fabriquer et empaqueter leurs produits, » a dit la personne appropriée de la société responsable. Notre tache lumineuse est que nous pouvons faire des produits à partir de la production par lots à la production continue. «    Quelques entreprises ont également investi dans la construction de l'équipement solide intelligent de préparation pour la médecine de chinois traditionnel, qui est employée pour la production de la capsule, du comprimé, du granule, de la capsule molle et de la pilule. On signale que le projet peut produire 6 milliards de 500 millions de capsules par an, 1 milliard de 300 millions de capsules des capsules molles, 3 milliards de 300 millions de comprimés des comprimés de médecine chinoise, 2400 tonnes de granules, 273 tonnes de pilules, 1 milliard de comprimés des comprimés chimiques, 110 millions de capsules des drogues chimiques, 220 millions de corrections adhésives et 50 millions de 50 millions de gels. En même temps, les matières premières, les matériaux d'emballage stockage et transport, la production de préparation, l'entreposage de produits finis et d'autres liens réaliseront le processus, opération continue, automatique, normalisée.     Depuis cette année, avec la promotion continue de la politique de fourniture avec le volume, les entreprises solides de préparation, particulièrement ceux qui gagnent l'offre, relèvent de grands défis dans le contrôle des coûts et comment assurer la capacité de production et la qualité. Le mode de production continu peut devenir une nouvelle direction de recherche et développement.   Lors de la réunion de fabrication intelligente d'échange d'entreprise inter récente, 4 + 7 sociétés pharmaceutiques avec la fourniture de volume ont fait une expérience de fabrication continue partageant et ont discuté le mode de production continu de la préparation solide. On signale que la société pharmaceutique a accumulé une expérience riche dans le domaine de la fabrication continue et de la fabrication intelligente, et l'explore sans interruption pour construire une usine maigre à grande échelle et verte. Il réduira l'investissement coûté par l'effet d'échelle et la production maigre, afin d'assurer la stabilité de la qualité du produit, le prix et l'approvisionnement.

Comment corriger la presse de comprimé ? Trois cours simples valent la référence   La presse de comprimé est un genre de machine qui met les particules ou les matériaux de poudre dans le trou de moule et les presse dans des comprimés par le poinçon. Il est particulièrement approprié à la production par lots faible. Il est caractérisé par la vitesse réglable, remplissant profondeur des matériaux, épaisseur de forme de feuille et tampon mécanique installés sur la machine, qui peut éviter la poussière produite lors du fonctionnement, pour empêcher coller et bloquer, et réutilise les matières premières pour la réutilisation. Actuellement, avec la promotion d'une série de politiques pharmaceutiques de réforme et du développement continu de l'industrie pharmaceutique de la Chine, la demande et les conditions de l'équipement de presse de comprimé augmentent également, presse de comprimé que les entreprises d'équipement déclenchent une bonne occasion.   On le comprend qu'en plus de la presse simple traditionnelle de comprimé, la presse rotatoire de comprimé est favorisée par le marché pour son bon comprimé pressant l'effet et l'uniformité élevée de la densité de comprimé, qui peut automatiquement identifier et éliminer des problèmes de qualité tels que les coins absents et les morceaux lâches, et réduire effectivement le phénomène de fissuration. En outre, la machine a la basse consommation d'énergie de vibration, à faible bruit, basse, le rendement élevé et le poids précis de comprimé, ainsi elle est favorisée par les produits de santé du marché, nourriture et d'autres industries sont très utilisées.     L'industrie a précisé cela afin de répondre aux exigences du délai de stockage, de transport, de conservation et de désintégration, là sont des conditions correspondantes pour la pression d'une certaine dose pendant la compression de comprimé, autrement l'épaisseur et l'aspect réels des comprimés seront affectés. Par conséquent, la régulation de pression est essentielle. Les utilisateurs dans l'utilisation de la presse de comprimé, doivent généralement corriger l'équipement, là sont trois cours spécifiques.   1. Ajustement de sortie de film   Dans cette méthode, faites tourner d'abord la roue de main pour faire la hausse de surface de poinçon inférieur dans la position, et observez si de poinçon la surface inférieure est en conformité avec le milieu meurent avion. Sinon, desserrez la vis de papillon, détachent la plaque de pression de vitesse et transférer la vitesse de ajustement supérieure pour faire la surface de poinçon inférieur et le milieu mourez avion dans la ligne, et pressez alors la plaque de pression et pour serrer la vis de papillon.   À la fin, l'utilisateur peut manuellement secouer la roue et la course de main pour plus de dix révolutions sans charge. Si la presse de comprimé fonctionne normalement, elle peut ajouter le matériel pour l'essai de pression et faire le prochain ajustement.     2. Ajustement de profondeur remplissante   Selon l'industrie, l'ajustement de la profondeur remplissante est l'ajustement du poids de comprimé. La méthode est : d'abord, desserrez la vis de papillon et détachez la plaque de pression de vitesse. Quand la vitesse de ajustement inférieure est tournée vers la gauche pour faire la hausse inférieure de poinçon de noyau, la profondeur remplissante sera réduite (le poids de comprimés sera réduit). Après ajustement, presse la plaque de pression de vitesse dessus et serrer la vis de papillon.   3. Ajustement de pression   L'ajustement de la pression est l'ajustement de la dureté de comprimé. D'abord, détachez l'écrou de verrouillage de la bielle et tournez la tige supérieure de poinçon de noyau. Se tourner vers la gauche entreprend la démarche de tige de poinçon supérieur vers le bas, les augmentations de pression et la dureté des augmentations pressées de comprimé ; au contraire, se tourner vers la droite réduit la pression et réduit la dureté du comprimé. Après ajustement, utilisez une clé pour maintenir l'hexagone à la partie plus inférieure de la tige de noyau de poinçon supérieur, et puis pour fermer à clef le contre-écrou de bielle.     Après que l'ajustement de la matrice soit fondamentalement accompli, la presse de comprimé est mise en marche pour examiner la finition de poids, de dureté et extérieure de plus de dix comprimés. Si la qualité est qualifiée, le matériel peut être mis dans la production. Dans le processus de fabrication, il est encore nécessaire de vérifier la qualité des comprimés à tout moment et de les ajuster à temps.   En outre, afin de rendre la presse de comprimé une meilleure et stable opération, des utilisateurs doit également prêter l'attention à l'entretien de la presse de comprimé. Par exemple, attention de salaire à la lubrification des surfaces de frottement des pièces mobiles. Avant emploi, tous les tasses d'huile, trous d'huile et surfaces de frottement doivent être ajoutés avec l'huile de graissage, et alors elles peuvent être mises dans l'utilisation après fonctionnement vide de sorte que toutes les surfaces de frottement soient couvertes de film d'huile ; vérifiez régulièrement si les vis sont lâches, et prêtez également l'attention à l'inspection pendant le processus fonctionnant, s'il y a de relâchement, le serrent immédiatement pour éviter l'échec.  

Que se produit quand le dessiccateur de jet ne sèche pas ou ne réchauffe pas ?   Dans la médecine, l'industrie chimique, la nourriture et d'autres champs, dessiccateur de jet est un matériel de séchage matériel commun, jouant un rôle important. Les données prouvent qu'en 2017, toute l'importance du marché du dessiccateur de jet global était les USA $1 milliards 68 millions, et l'échelle du marché a augmenté solidement ces dernières années. On l'estime que le marché atteindra les USA $1 milliards 611 millions d'ici fin 2025.     Mais beaucoup d'utilisateurs qu'en cours d'utiliser le dessiccateur de jet, l'équipement semble souvent non sec, ne chauffant pas ou l'effet de séchage n'est pas bon, comment cette une reflètent-elles est-elle chose ? Comment résoudre ce problème ?   Un technicien d'usine a dit que quand le dessiccateur de jet est apparu dans la situation ci-dessus, ne vous inquiétez pas d'abord, vous peut la vérifier vous-même d'abord. Si vous pouvez la résoudre, vous pouvez la résoudre vous-même.   « Par exemple, s'il est provoqué par échec d'élément de chauffe ou coupure thermique de surcharge, il peut être résolu par lui-même. » Le technicien a dit que la raison du général non de séchage est qu'il y a aucune circulation d'air appropriée dans le dessiccateur de jet, et seulement par l'amélioration l'état de flux d'air peut de lui résoudre le problème.     Si le problème n'est pas provoqué par circulation d'air, vous pouvez vous référer aux méthodes suivantes :   1. vérifiez si le tuyau du dessiccateur de jet est obstrué ou plié, parce qu'obstruer ou se plier affectera la machine de sortie de circulation d'air, ayant pour résultat la mauvaise circulation d'air, gênant la hausse normale de la température du dessiccateur, et de ce fait affecté l'effet de séchage.   2. si le tuyau n'est pas bloqué ou penchant, il est nécessaire de vérifier si le matériel est surchargé. Une fois que le matériel est surchargé, il causera le blocage du dessiccateur de jet et rendra l'air incapable de réaliser la libre circulation.   3. une fois que la surchauffe de dessiccateur de jet, il affectera non seulement la représentation de la machine, mais endommagera également facilement la machine. Si la surcharge thermique a été découpée, une remise simple peut être faite ; si le dessiccateur de jet est sérieusement endommagé, il est nécessaire de trouver le personnel professionnel d'entretien pour traiter elle.     Dans la vue d'industrie, en fait, il est normal, parce que l'équipement est juste comme une voiture, de bons produits sont faciles porter et porter ces échecs dans le dessiccateur de jet pendant longtemps, et ont un certain impact sur les performances. « Comme une voiture a besoin d'entretien, le dessiccateur de jet habituellement devrait également prêter l'attention à l'entretien, afin de faire la machine mieux maintenir l'état stable d'opération, afin de servir mieux la production. »   Par exemple, dans l'entretien du dessiccateur de jet, l'attention devrait être prêtée à nettoyer et à maintenir l'équipement propre. Si la saleté est présente, nettoyez à temps. En nettoyant le dessiccateur de jet, l'attention particulière devrait être prêtée aux déshumidificateurs, aux dispositifs de balayage de gaz et aux fans, afin d'empêcher l'écoulement de l'eau dans ces dispositifs pendant le nettoyage. En même temps, l'inspection régulière est également une tâche qui ne peut pas être négligée. Besoin de l'utilisateur pour vérifier et ajuster des pièces de dessiccateur de jet régulièrement, pour ajouter l'huile de graissage aux pièces de lubrification et aux parties à temps.   La menace de l'acheteur arrière devrait pouvoir identifier les produits des fabricants qualifiés, assurer la qualité des produits et assurer le service à la clientèle, de sorte que les acheteurs puissent éviter des inquiétudes. Par conséquent, les acheteurs devraient choisir soigneusement et vendre des marchandises à trois fois.

Mesures appropriées pour l'économie d'énergie du dessiccateur de jet centrifuge   Le dessiccateur de jet centrifuge à grande vitesse est un de l'équipement le plus populaire dans le matériel de séchage. Il convient aux méthodes de séchage spéciales d'émulsification, de suspension, de pâte, de liquide et de tout autre équipement. Le dessiccateur de jet centrifuge a l'effet idéal et le rendement élevé. La taille des particules de poussière n'a pas besoin d'augmenter le processus de meulage. Actuellement, le dessiccateur de jet centrifuge ultra-rapide est très utilisé dans l'industrie chimique, industrie légère, l'industrie alimentaire et ainsi de suite.     Observant le processus de fabrication du dessiccateur de jet centrifuge, il est facile de voir le noeud du problème de la consommation d'énergie. De la source, nous pouvons graduellement résoudre le problème de l'optimisation afin de résoudre fondamentalement le problème, tel qu'employer des échangeurs de chaleur pour entrer en contact avec le gaz de queue avec la température plus élevée et l'entrée d'air de basse température, afin d'augmenter la température de prise. Ceci peut utiliser pleinement la chaleur dans le gaz de queue, de ce fait réduisant l'utilisation d'huile de transfert de chaleur et réduisant le coût de production. C'est également l'une des manières faisables.     Voici trois manières d'économiser l'énergie et de réduire la consommation pour le dessiccateur de jet.   1. Augmentez la température d'admission d'air chaud : Dans l'état de la température constante au débouché du dessiccateur de jet, plus la température d'admission d'air chaud est est haute, plus toute la chaleur sera introduite dans l'unité haut. Plus la chaleur des passages de la masse d'unité à la gouttelette, plus l'eau évaporée par l'air chaud d'unité. Quand la capacité de production du dessiccateur de jet est constante, le volume de l'air chaud exigé est réduit (c'est-à-dire, la chaleur emportée de la tour quand l'air chaud est enlevé), qui réduit la consommation de chaleur de la poudre centrifuge de mécanisme de séchage par atomisation, et améliore le rapport d'utilisation et l'efficacité thermique de l'air chaud. Cependant, la température d'air chaud entrant dans la tour ne devrait pas être trop haute (pas plus ℃ de 600), si la température est trop haute, le distributeur supérieur d'air sera burn-out.     2. Réduisez la température d'air chaud hors de la tour : Dans l'état de certaine température de l'air chaude dans l'admission du dessiccateur de jet, plus la température de la tour d'air chaud est basse, plus la différence de la température entre l'admission et du débouché est grande. Plus la chaleur transférée à la boue pour le séchage est grande, plus le taux d'utilisation d'air chaud est haut. Cependant, la température d'échappement ne devrait pas être si basse. Quand la température est inférieure au ℃ 75, elle affectera le séchage normal parce que la poudre est trop humide.   3. Réutilisation d'air chaud (gaz résiduel) hors de tour : Après que le dessiccateur de jet pulvérise, si l'air chaud de la tour est directement déchargé dans l'atmosphère, la présente partie de la perte de chaleur sera très considérable (environ 10% à 20% de la consommation d'énergie du processus de pulvérisation). Par conséquent, la présente partie de la chaleur résiduelle devrait être entièrement utilisée. Par exemple, l'air chaud de la tour peut être réutilisé au préchauffage et au processus de séchage. En plus de la réutilisation directe d'air chaud de la tour, l'échangeur de chaleur peut également être employé pour stocker ou échanger la présente partie de la chaleur résiduelle pour la réutilisation.

Les fabricants pharmaceutiques devraient considérer les facteurs suivants en choisissant la presse de comprimé   Les fabricants pharmaceutiques devraient considérer les facteurs suivants en choisissant la presse de comprimé :   (1) le niveau de variété, de catégorie et de valeur ajoutée des produits a produit. Si les fabricants de comprimé produisent de meilleurs produits et une valeur ajoutée plus élevée, ils peuvent choisir l'équipement à extrémité élevé. Après tout, ce genre d'équipement a la bonne représentation et le niveau élevé d'automation, qui peut assurer la qualité du produit.   (2) la taille de la sortie de décalage. En choisissant l'équipement, il n'est pas nécessaire de poursuivre aveuglément la sortie d'une machine simple, mais de déterminer la sortie d'une machine simple selon la demande réelle de sortie de décalage.     (3) région d'atelier. Si le secteur de disposition de l'atelier est relativement grand, la presse moyenne et à vitesse réduite de comprimé peut être utilisée. Le nombre d'équipement des fabricants de presse de comprimé peut être augmenté convenablement, afin de réduire la dépense d'équipement. Si la disposition d'équipement dans l'atelier est très compacte, la sous grande vitesse ou la presse à grande vitesse de comprimé peut être choisie. Bien que l'investissement soit relativement haut, la difficulté de la disposition d'équipement est évitée. Cependant, aucune matière la taille du secteur, le fabricant de comprimé ne pense qu'au moins deux presses de comprimé devraient être arrangées dans des conditions normales. De cette façon, la chaîne de production peut être empêchée de l'arrêt quand la presse de comprimé échoue.   Le fabricant de presse de comprimé analysera de six aspects en choisissant le modèle :   (1) la sortie est haute. Pour des presses avec le même diamètre de comprimé et semblable meurent le nombre, la sortie de la presse rotatoire ultra-rapide est 4-5 fois plus haut que cela de la presse rotatoire à vitesse réduite. En d'autres termes, afin d'accomplir la même sortie en même temps, c'est les relations quantitatives entre la presse rotatoire ultra-rapide de comprimé et 4-5 presses rotatoires à vitesse réduite de comprimé.     (2) le rendement du produit est haut. Nous savons que la perte matérielle en cours de production de comprimé est principalement concentrée dans deux étapes : arrangement et ajustement initial de paramètre, compression d'essai et protection de délestage avant arrêt. Dans la production normale de la presse rotatoire ultra-rapide de comprimé, le taux d'utilisation en lots est plus de 99%. Bien que la presse rotatoire à vitesse réduite de comprimé soit difficile de réaliser cet objectif, particulièrement dans le cas de la sélection multiple d'équipement, elle sera inférieure et il y a beaucoup d'occasions aux déchets. Doublé ou triplé.   (3) le coût direct de l'équipement est fondamentalement identique. Le prix de la presse rotatoire ultra-rapide de comprimé peut être 4-5 ensembles de presse rotatoire à vitesse réduite de comprimé, mais la presse rotatoire à vitesse réduite de comprimé doit être équipée des ensembles multiples de matériel annexe, et les résultats complets de calcul sont presque identiques.     (4) réduction significative d'économie d'énergie et de consommation. La presse rotatoire ultra-rapide de comprimé a besoin d'environ 20 mètres carrés de pièce propre, alors que la presse rotatoire à vitesse réduite de comprimé a besoin d'un total de 40-60 mètres carrés. En raison de l'augmentation du secteur de purification, la quantité d'air épuré exigé du processus de fabrication augmente également proportionnellement. Par exemple, la taille d'intérieur est 3.5m, le volume de l'air quotidien exigé par la presse rotatoire ultra-rapide de comprimé et la presse rotatoire à vitesse réduite de comprimé est 8400m3 et 16800-25200m3, respectivement, quand la taille d'intérieur est 3.5m, le temps de production quotidienne est 8h, et le taux de ventilation est 15 fois par heure. Des différences de coût ne devraient pas être sous-estimées au fil du temps. En outre, en plus de la machine principale de la presse de comprimé, chaque ordinateur central doit également être équipé du matériel annexe, tel que le conducteur, l'aspirateur de levage, examinant le détecteur de métaux de machine et. Ainsi, comme le système de purification, la consommation d'énergie totale est un nombre étonnant.   (5) le coût de la main-d'oeuvre est considérablement réduit. Les sociétés pharmaceutiques affectent habituellement 1-2 opérateurs à chaque presse de comprimé.   (6) le coût de la gestion d'équipement a été considérablement réduit. Le nettoyage et l'entretien quotidiens de la presse de comprimé est essentiel. En plus du coût de la main-d'oeuvre, un grand nombre de consommables sont nécessaires, y compris l'eau potable, le produit d'épuration épurés, les désinfectants et l'huile antirouille pour la protection de matrice. Évidemment, les avantages d'un ensemble d'équipement et les ensembles multiples d'équipement sont évidents en soi.     Naturellement, le choix de la presse rotatoire ultra-rapide de comprimé est toujours un peu d'une mouche dans l'onguent - parement du risque du programme de fabrication. En cas d'échec et d'arrêt soudains, la production sera considérablement affectée, alors que le risque de machine à vitesse réduite avec la sortie relativement basse est beaucoup moins.   Par conséquent, en choisissant le modèle de presse de comprimé, le fabricant doit procéder à partir des besoins réels de l'usine pharmaceutique, et devraient également se concentrer sur la perfection fonctionnelle, la stabilité d'opération, la sécurité et la fiabilité de la presse ultra-rapide de comprimé, la commodité de l'opération, le nettoyage et l'entretien de la presse de comprimé de laboratoire, et l'opportunité du service.

Comment assurer la qualité des préparations solides ? La technologie et l'équipement de préparation donnent la réponse   Dans les produits pharmaceutiques, la préparation solide est un genre de forme galénique avec la grandes application et variété, expliquant environ 70% à 80%. Puisque le produit de départ de la préparation solide est poudre, afin d'assurer la qualité du produit et le processus de fabrication sans heurt de la préparation solide, il est souvent nécessaire de traiter et traiter la drogue, y compris l'écrasement, l'évaluation, le mélange, la granulation, le séchage, le pressing de comprimé, etc., et l'application de la technologie des poudres est imprégné dans chaque opération d'unité.     On le précise dans l'industrie que la technologie solide de préparation et l'équipement pharmaceutique sont la garantie pour le bon fonctionnement de la poudre et les outils importants pour assurer la qualité des produits solides de préparation. Par conséquent, il est très important de choisir les excipients appropriés et d'adopter la technologie appropriée et l'équipement de préparation.   Prenant le procédé de préparation du comprimé comme exemple, c'est un genre de préparation solide de comprimé faite en mélangeant et en pressant la drogue et les excipients appropriés également. Le procédé de préparation du comprimé peut être divisé en trois étapes : remplir, se comprimant et poussée. Afin d'assurer la qualité des comprimés, dans la conception de formulation et les excipients examinant, l'influence des propriétés de poudre des matériaux de comprimé sur le formability de comprimé devrait être considérée comme, y compris l'analyse de la fluidité, de la compressibilité et de quantifiable des matériaux de comprimé.   Avec le développement de nouveaux excipients et de comprimé efficace pressant l'équipement, la production de comprimé est entrée dans une ère de rendement élevé, économiseur d'énergie et de haute qualité. Selon les différentes propriétés de la poudre, la méthode de pelletisation et pressante ou la méthode pressante directe sont généralement employées dans le pressing de comprimé. Parmi elles, la granulation et le comprimé pressant des méthodes peuvent être divisés en granulation humide et granulation sèche.   Spécifiquement, la granulation et la méthode humides de pressing de comprimé fait améliorer de manière significative de basses conditions sur les propriétés de poudre des matières premières ou des excipients, qui peuvent résoudre le problème des propriétés insuffisantes de poudre des matières premières et des excipients, obtenir des particules avec la bonne fluidité, et le formability de compression des drogues. Cependant, l'inconvénient de la granulation humide est qu'il n'est pas approprié aux drogues avec la chaleur et l'humidité instables, qui peuvent mener pour coller l'impact et la fente supérieure en cours de compression de comprimé.     La méthode sèche de granulation est une méthode d'écraser et de granuler le mélange des matériaux crus et auxiliaires dans les morceaux minces ou grands. La fluidité et la compressibilité peuvent également être sensiblement améliorées après granulation, qui est une méthode efficace pour la granulation des drogues avec la chaleur humide instable. Cependant, cette méthode a des conditions plus élevées sur les propriétés de la poudre d'excipients. Les excipients devraient avoir la bonne déformation en plastique, bon formability de compression ou avoir la fonction de l'adhésif sec. Autrement, il est facile de diviser en poudre en écrasant et en granulant après le pressing de comprimé, et le rendement de particules n'est pas haut.     Ces dernières années, le développement continu de la science et technologie moderne, aussi bien que la promotion de la standardisation de GMP et du concept de QBD, méthodes de traitement de poudre continuez pour pénétrer dans le procédé de préparation des préparations solides. En même temps, comme technologie solide et équipement pharmaceutique de préparation affectez directement la qualité du produit de la préparation solide, c'est une tendance d'améliorer la technologie solide de préparation et d'améliorer l'équipement pharmaceutique sous le fond des conditions de plus en plus élevées de l'industrie pharmaceutique actuelle pour les produits solides de préparation.   De la perspective de la tendance, l'industrie croit que le mode de production continu est le mode de développement exploré et pratiqué par beaucoup d'entreprises solides de préparation actuellement, c.-à-d., de la production des matières premières à la production des produits, chaque processus est effectuée dans l'ordre selon les conditions de processus. On s'attend à ce que ce modèle devienne une direction de développement de l'industrie dans les cinq prochaines années ou ainsi.   Dans ce contexte, quelques fabricants, tels que LTPM CHINE, ont activement lancé leur disposition ces dernières années. Par exemple, quelques entreprises ont indiqué qu'en 2020, la société se concentrera sur « le fournisseur global de solution de l'usine intelligente de préparation solide » et la disposition stratégique de la grande industrie de santé, continuer à cultiver profondément le marché pharmaceutique d'équipement et l'industrie intelligente de logistique, pour tâcher d'aller bien au fournisseur global de solution de l'usine pharmaceutique intelligente d'équipement, et continuent à favoriser en profondeur à la grande industrie de santé.   Quelques entreprises, au cours des années de la disposition, ont favorisé la stratégie de « une verticale, un horizontal et une plate-forme », enrichissent constamment leurs produits, augmentent leurs avantages compétitifs dans le domaine des préparations solides, créent les solutions globales concurrentielles pour les préparations solides et construire les usines intelligentes pharmaceutiques.

Avantages et inconvénients des mesures à lit fluidisé et économiseuses d'énergie vibrantes   Le lit fluidisé vibrant est un matériel classique pour sécher dans l'industrie pharmaceutique, qui appartient au type de séchage convecteur. Le mécanisme fonctionnant du dessiccateur d'écoulement est que la chaleur est directement transférée au matériel humide par la convection d'air chaud, et la vapeur d'eau est emportée en même temps quand l'humidité se vaporise. Sans compter que le dessiccateur lui-même, le dispositif a également la fan, l'appareil de chauffage, le séparateur et tout autre matériel annexe. Il convient aux particules cristallisées avec la maille plus de 100 de diamètre de particules.     Avantages de vibrer le lit fluidisé : (1) le coefficient de transfert de la chaleur et de la masse des deux phases est plus haut que celui du lit fixe, qui peut raccourcir le temps et améliorer la capacité de production de l'équipement ; (2) l'équipement a l'intensité élevée de production et peut être actionné sans interruption ou par intermittence ; (3) la fluidification des particules solides a les caractéristiques du fluide, ainsi il est facile d'utiliser et commander, et peut réduire certaine intensité de travail ; (4) l'équipement est simple et facile à maintenir et fabriquer ; (5) bonne sécurité d'opération.     Le lit fluidisé vibrant a également ses inconvénients : (1) généralement, il n'est pas approprié aux matériaux faciles à coller au mur et à l'aggloméré ; (2) le lit fluidisé n'est pas approprié à la fluidification de plusieurs matériaux avec la densité différente ; (3) il n'est pas approprié aux matériaux avec des conditions strictes sur la forme de produit ; (4) là sont certaines conditions pour la dimension particulaire du matériel pendant l'opération du lit fluidisé, et le diamètre de particules est généralement 30 le μ m | 6 millimètres. Si la dimension particulaire est trop petite, il est facile d'être emporté par circulation d'air, et trop grand il n'est pas facile fluidiser ; (5) en raison du besoin de fans, appareils de chauffage, séparateurs ou collecteurs de poussière et tout autre équipement auxiliaire, l'équipement est encombrant et couvre une vaste zone ; (6) il a les avantages de la perte à basse température et de l'efficacité thermique élevée (généralement jusqu'environ à 80%). L'efficacité thermique du lit fluidisé vibrant est généralement 40% - 60%. Du point de vue de l'économie d'énergie, il est nécessaire d'améliorer l'efficacité thermique.     Sur la base de récapituler la pratique en matière d'application, je pense qu'il y a trois manières d'améliorer l'effet économiseur d'énergie du lit fluidisé (1) renforcent l'effet de scellage de vibrer le lit fluidisé. Dans le passé, le pot de ébullition de quelques dessiccateurs de ébullition n'a pas été bien combiné avec le corps d'équipement, et il y avait phénomène sérieux de fuite d'air. De cette façon, l'air froid extérieur est entré dans le pot, réduisant considérablement la température d'air chaud, affectant l'effet de séchage et réduisant l'efficacité thermique ; (2) améliorent l'effet d'échange thermique de l'appareil de chauffage. L'appareil de chauffage est rugueux dans la construction et a l'efficacité à basse température d'échange, qui augmentera la consommation de vapeur. Actuellement, beaucoup de dessiccateurs équipés du tube en acier d'utilisation à lit fluidisé de matériel de séchage blessent des ailerons pour l'échange thermique. Bien que le tuyau d'acier puisse épargner le coût matériel, il n'est pas aussi bon que le tube de cuivre dans le transfert de chaleur ; (3) réutilisation l'air d'échappement. Quand la température d'air de queue extrait à partir du lit fluidisé est plus haute que celle d'air naturel, une partie de l'air de queue peut être employée pour entrer dans l'appareil de chauffage pour réduire la perte de vapeur.

Facteurs affectant la densité de la masse sèche du dessiccateur de jet   Dans beaucoup le matériel de séchage, dessiccateur de jet est un du matériel de séchage très utilisé. Le dessiccateur de jet est un matériel de séchage pour traiter le matériel de solution, de suspension ou de boue. Il peut être directement séché du liquide pour saupoudrer, qui est le plus grand avantage du dessiccateur de jet. Sa basse efficacité thermique, capacité de production de large volume et basse et investissement élevé sont ses points faibles. La machine de séchage par atomisation est très utilisée dans l'industrie chimique, l'industrie légère et l'industrie alimentaire parce qu'elle peut être directement obtenue à partir de la solution ou du système de la suspension avec les produits uniformes de poudre. L'industrie chimique est très utilisée dans l'industrie de colorant.     Le principe du dessiccateur de jet est de pulvériser le matériel dans des gouttelettes et de les disperser en air chaud par la méthode de jet. Le matériel est entré en contact avec de l'air chaud de la manière du flux parallèle, du contre-courant ou de l'écoulement mélangé, de sorte que l'humidité s'évapore rapidement et réalise le but du séchage.     Le bec du dessiccateur de jet est un dispositif de précision qui peut favoriser la dispersion du liquide dans le jet. Le bec est employé pour trois buts : pour distribuer le liquide au-dessus d'un secteur, augmenter la superficie du liquide, et produire une force d'impact sur la surface solide. Toutes sortes d'applications de bec emploient de diverses caractéristiques de jet pour décrire le jet.   Le bec du dessiccateur de jet peut être classifié selon l'absorption d'énergie pour l'atomisation, et le fluide peut être décomposé en gouttelettes. Un bec peut avoir un ou plusieurs débouchés ; un bec de débouché multiple s'appelle un bec composé. Le bec s'étend de l'utilisation industrielle lourde d'allumer des boîtes de jet ou des bouteilles de jet.   Le bec ultrasonique est un autre bec utilisé sur le dessiccateur de jet de pression. La vibration à haute fréquence produite par des actes piézoélectriques de capteur sur l'astuce du bec, ayant pour résultat les ondes capillaires dans le film liquide. Une fois que l'amplitude des ondes capillaires atteint une taille critique (due au niveau de puissance fourni par le générateur), elles deviennent trop hautes pour se soutenir, et il y a les gouttelettes minuscules à l'astuce de chaque vague, causant l'atomisation.     En concevant le dessiccateur de jet centrifuge, nous devons déterminer la taille et la distribution des particules sèches à l'avance. Puisque ces deux facteurs affecteront directement la densité de la masse et la couleur des produits séchés. Par conséquent, seulement le dessiccateur de jet centrifuge asuitable peut être choisi pour réaliser un bon effet de séchage.   Quels sont les facteurs dont ont besoin être considéré en concevant le dessiccateur de jet centrifuge ? La soi-disant densité de la masse est réellement la densité de la masse, qui est généralement déterminée avant la conception. Il y a quatre facteurs qui affectent la densité de la masse, qui sont type d'équipement, température d'air chaud et d'échappement, concentration en alimentation et additifs.   Tout d'abord, si le type d'équipement choisi est différent, quel sera l'impact ? En termes d'utilisation, si le dessiccateur de jet centrifuge combiné d'écoulement est choisi, un produit avec une plus petite densité sera obtenu ; si le dessiccateur de jet centrifuge à contre courant est utilisé, un produit avec une plus grande densité sera obtenu.   Par conséquent, en choisissant, le type de dessiccateur de jet devrait être déterminé selon les conditions de production réelle. Deuxièmement, en cours d'alimentation, nous devrions également prêter l'attention au contrôle de la concentration en alimentation. C'est parce que, au cours du dessiccateur de jet centrifuge, d'une façon générale, la concentration en alimentation est directement proportionnelle à la densité de la masse. Si la concentration en alimentation est basse, la densité de la masse sera petite. Si la concentration en alimentation est haute, alors la densité de la masse sera grande.

le mélangeur 3D joue un rôle important sur le marché de mélangeur   Beaucoup d'industrie pharmaceutique, chimique, légère et d'autres industries utiliseront l'équipement de mélange, principalement comprenant : mélangeur de type v, mélangeur de double cône, 2D mélangeur et mélangeur 3D, etc. Parmi eux, le mélangeur 3D occupe une position importante. le mélangeur 3D est un mélangeur utilisé généralement. Nous savons qu'il se compose de cadre, de système de transmission, de système de contrôle électrique, de mécanisme orientable de mouvement, de baril de mélange et d'autres pièces. Le baril de mélange touchant directement des matériaux est fait d'acier inoxydable, et les murs intérieurs et externes du baril sont polis.   Le composant de noyau du mélangeur 3D mélange le cylindre, et sa structure est également la plus importante. Le cylindre de mélange est fait d'acier inoxydable de haute qualité, et ses murs intérieurs et externes sont polis. Le cylindre n'a la bonne étanchéité d'air, la surface douce, aucun coin mort, aucun résidu et le nettoyage facile. L'admission d'alimentation est scellée avec la bride de bride, qui est facile à utiliser et a la bonne étanchéité d'air. Les usages finaux de décharge la planification unique du cône de migraine, et la planification asymétrique favorise le mélange d'uniforme des matériaux. En déchargeant, le port de décharge est à la position la minima du conteneur de mélange pour décharger les matériaux ensemble.     Les deux la plupart des points de tabou de mélangeur dans le mélange matériel sont comme suit : 1. L'existence de la force centrifuge dans le mélange peut causer la ségrégation des matériaux mélangés avec différentes densités ; 2. Le mouvement de la masse et d'accumulation du matériel mélangé est que le matériel ne peut pas être effectivement dispersé et mélangé.   L'état de mouvement du mélangeur 3D surmonte les inconvénients ci-dessus, et c'est l'équipement de mélange à haute efficacité idéal dans le monde.     Le mélangeur 3D se déplace un espace tridimensionnel tridimensionnel. Ce peut être une traduction unique, ou ce peut être un roulement ou un mouvement simple de roche. Le matériel est dans un état complexe de mouvement dans le baril de mélangeur, ainsi une impulsion de remplacement se produit, qui peut sans interruption pousser l'alimentation des animaux.   En raison du mouvement 3D, la turbulence aura un gradient variable d'énergie, de sorte que les particules dans le matériel aient différents états de mouvement, et chaque particule dans la dispersion fréquente de mouvement change constamment leur position, qui aura un effet de mélange satisfaisant. Quand le mélangeur tridimensionnel est en fonction, parce que son baril de mélange contient l'action de roulement orientable, il fera toutes sortes de matériaux dans le procédé de mélange pratiquement accélérer l'activité et l'effet de dispersion, mais en même temps, il évite également le phénomène de la ségrégation matérielle et de l'empilement de densité sous l'effet de la force centrifuge, et peut être mélangé sans angle mort qu'il peut effectivement assurer la meilleure qualité des matériaux mélangés.     Queest-ce que les avantages du mélangeur 3D sont en fonction ? (1) en raison de sa structure avancée, opération commode, exploitation sûre et opération facile, le mélangeur tridimensionnel a également ainsi le type en porte-à-faux axe de spirale de double sans incidence inférieure, qui peut éliminer le défaut provoqué par la pénétration de poudre de l'incidence inférieure, raccourcissant considérablement le temps. (2) en cours d'opération, la vitesse de mélange du mélangeur 3D est rapide et la qualité est très uniforme. (3) l'effet économiseur d'énergie du mélangeur tridimensionnel est également évident dans le procédé d'opération. (4) le mélange du mélangeur tridimensionnel est stable, et il n'y a aucune stratification et ségrégation.

Comparaison des avantages et des inconvénients du mélangeur   Le mélange est un processus de fabrication indispensable dans l'industrie moderne. Avec le développement continu de l'industrie, le développement du mélangeur sera de plus en plus puissant. Le mélangeur couvre le champ industriel entier, tel que l'industrie chimique, nourriture, matériaux de construction, médecine, engrais chimique. Les produits que nous employons chaque jour ont au moins un procédé de mélange dans la production. L'utilisation du mélangeur peut faire la vitesse de traitement matérielle plus rapidement. Pour des fabricants, les gens espèrent passer plus peu de temps de compléter le processus de traitement, et le mélangeur peut répondre aux besoins des personnes. Pendant le fonctionnement de l'équipement, les matériaux peuvent être traités à une grande vitesse. Après que l'achèvement de l'équipement, la texture matérielle soit uniforme, et il n'y a aucun résidu après l'opération, les opérateurs n'ont pas besoin de mener à bien trop de travaux de finition.   Il y a beaucoup de genres d'équipement de mélange de poudre. Les avantages et les inconvénients de l'équipement de mélange mécanique sont analysés ci-dessous.   1. mélangeur 3D Le principe de mélange du mélangeur tridimensionnel est mélange de diffusion de convection de gravité. Avantage : (1) le mouvement d'espace multidimensionnel peut faire le mélange de matériaux bien. (2) là n'est aucune force centrifuge dans le procédé de mélange. (3) là n'est aucun coin mort dans le mélange.   Inconvénients : (1) il n'est pas facile de réaliser très bien le mélange au niveau micro. (2) quand l'énergie cinétique de la poudre est trop grande, il est facile flotter la poudre légère et la poudre fine et non facile à se mélanger dans la poudre principale. (3) long temps de mélange, consommation de puissance élevée et bas taux de chargement. (4) l'équipement n'est pas facile à être dû agrandi aux problèmes de sécurité. (5) il n'est pas facile pour l'équipement d'être plus grand que 1000 litres.   2. Mélangeur de V Le principe de mélange du mélangeur de type v est mélange de diffusion de convection de gravité. Avantage : (1) là n'est aucun coin mort dans le mélange. (2) quand la poudre mélangée a la bonne fluidité et les propriétés physiques semblables, un meilleur effet de mélange peut être obtenu.   Inconvénients : (1) il est difficile que la poudre se mélange bien. (2) il n'est pas facile mélanger poudre fine et poudre légère dans la poudre principale. (3) là est mouvement de levage de gravité, ainsi la puissance est haute. (4) s'il y a jetant et heurtant, la forme de la poudre sera détruite.   3. Mélangeur de double cône Le principe de mélange du mélangeur de double cône est mélange de diffusion de convection de gravité. Avantage : (1) le double cylindre de cône peut répondre aux exigences sans angle mort pour le mélange. (2) la vitesse courante douce n'endommagera pas les matériaux fragiles. (3) il peut répondre aux exigences du groupe se mélangeant dans la production.   Inconvénients : (1) le mélange fin ne peut pas être réalisé. (2) l'efficacité de mélange est basse et le temps de mélange est long.   4. Mélangeur horizontal de ceinture de vis Le principe de mélange du mélangeur horizontal de ceinture de vis est : mélange obligatoire de cisaillement. Avantage : (1) grande densité d'occupation et petit secteur d'équipement. (2) avec la lame de cisaillement à l'intérieur, le mélange micro peut être réalisé. (3) selon la demande de production, l'équipement peut être utilisé comme machine à grande échelle, et le prix est meilleur marché que d'autres mélangeurs.   Inconvénients : (1) si le baril est fixé, il y aura un angle mort de matériel. (2) la charge commençante de l'équipement est très grande, ainsi il est difficile de commencer au chargement complet, qui consomme le temps et l'électricité. (3) là est résidu dans la décharge.   5. Double mélangeur de vis de cône simple Le principe de mélange du double mélangeur de vis de cône simple est : mélange obligatoire de cisaillement. Avantage : (1) la structure est simple et peut être employée comme unité centrale. (2) il ne surchauffera pas les matériaux sensibles à la chaleur. (3) le jet et le chauffage peuvent être ajoutés.   Inconvénients : (1) le temps de mélange est long et l'efficacité est basse. (2) la taille de l'équipement est trop haute. Pour la même capacité de mélange, la taille de l'équipement de double hélice est deux fois ou même plus haut que l'autre équipement. (3) il y a un angle mort au fond de l'équipement, ainsi il est nécessaire de décharger une partie du matériel au milieu et de mélanger le matériel inférieur à plusieurs reprises pour éviter l'angle mort.   6. Mélangeur carré de cône Le principe de mélange du mélangeur carré de cône est mélange de diffusion de convection de gravité. Avantage : (1) il a les avantages de la conception nouvelle, de la structure compacte, du bel aspect et de l'effet de mélange général. (2) là n'est aucun angle mort in fine polissant et se mélangeant. (3) la trémie au plus bas de gamme du cône carré peut être remplacée comme poubelle de stockage pour l'opération facile. (4) il est facile de décharger et nettoyer le baril.   Inconvénients : (1) le mélange fin ne peut pas être réalisé. (2) en raison de la limitation de l'équipement, il n'est pas facile d'agrandir. (3) l'équipement est complexe et encombrant, et son coût est haut.

Avantages et inconvénients des mesures à lit fluidisé et économiseuses d'énergie vibrantes   Le lit fluidisé vibrant est un matériel classique pour sécher dans l'industrie pharmaceutique, qui appartient au type de séchage convecteur. Le mécanisme fonctionnant du dessiccateur convecteur est que la chaleur est directement transférée aux matériaux humides par avion chaud sous forme de convection, et la vapeur d'eau est emportée en même temps quand l'humidité se vaporise. Sans compter que le dessiccateur lui-même, le dispositif a également la fan, l'appareil de chauffage, le séparateur et tout autre matériel annexe. Le lit fluidisé vibrant convient aux particules cristallisées avec la maille de 100 de dimension particulaire plus.   Les avantages de vibrer le lit fluidisé sont comme suit : (1) le coefficient de transfert de la chaleur et de la masse des deux phases est plus haut que celui du lit fixe, qui peut raccourcir le temps et améliorer la capacité de production de l'équipement ; (2) l'équipement a l'intensité élevée de production et peut être actionné sans interruption ou par intermittence ; (3) la fluidification des particules solides a les caractéristiques du fluide, ainsi il est facile d'utiliser et commander, et peut réduire certaine intensité de travail ; (4) l'équipement est simple et facile à maintenir et fabriquer ; (5) bonne sécurité d'opération.   Le lit fluidisé vibrant a également ses inconvénients : (1) généralement, il n'est pas approprié aux matériaux faciles à coller au mur et à l'aggloméré ; (2) le lit fluidisé n'est pas approprié à la fluidification de plusieurs matériaux avec la densité différente ; (3) il n'est pas approprié aux matériaux avec des conditions strictes sur la forme de produit ; (4) là sont certaines conditions pour la dimension particulaire du matériel pendant l'opération du lit fluidisé vibrant, et le diamètre de particules est généralement 30 le μ m | 6 millimètres. Si la dimension particulaire est trop petite, il est facile d'être emporté par circulation d'air, et trop grand il n'est pas facile fluidiser ; (5) en raison du besoin de fans, appareils de chauffage, séparateurs ou collecteurs de poussière et tout autre équipement auxiliaire, l'équipement est encombrant et couvre une vaste zone ; (6) il a les avantages de la perte à basse température et de l'efficacité thermique élevée (généralement jusqu'environ à 80%). L'efficacité thermique du lit fluidisé vibrant est généralement 40% - 60%. Du point de vue de l'économie d'énergie, il est nécessaire d'améliorer l'efficacité thermique.   L'équipement à lit fluidisé de vibration est très utilisé dans pharmaceutique, chimique, nourriture et d'autres industries en raison de sa structure simple, entretien facile et bonne sécurité. Actuellement, les types communs de matériel de séchage à lit fluidisé dans l'industrie pharmaceutique incluent principalement le dessiccateur de ébullition, le dessiccateur de ébullition horizontal et le dessiccateur à lit fluidisé vibrant.   En ce qui concerne l'équipement à lit fluidisé, son défaut est premier de tout le taux d'utilisation de basse énergie, appartenant à l'équipement de consommation de haute énergie. La consommation d'énergie du lit fluidisé vibrant est principalement l'électricité consommée par les fans et la vapeur consommée par l'échange thermique d'appareil de chauffage. La consommation de vapeur explique une grande proportion de consommation d'énergie. Pour la conception et les fabricants du lit fluidisé de vibro, il est nécessaire d'améliorer le taux d'utilisation d'énergie de lit fluidisé de vibration en termes de mesures techniques.   Sur la base de résumer la pratique en matière d'application, je pense qu'il y a trois manières d'améliorer l'effet économiseur d'énergie : (1) renforcent l'effet de scellage de vibrer le lit fluidisé. Dans le passé, le pot de ébullition de quelques dessiccateurs de ébullition n'a pas été bien combiné avec le corps d'équipement, et il y avait phénomène sérieux de fuite d'air. De cette façon, l'air froid extérieur est entré dans le pot, réduisant considérablement la température d'air chaud, affectant l'effet de séchage et réduisant l'efficacité thermique ; (2) améliorent l'effet d'échange thermique de l'appareil de chauffage. L'appareil de chauffage est rugueux dans la construction et a l'efficacité à basse température d'échange, qui augmentera la consommation de vapeur. Actuellement, beaucoup de dessiccateurs équipés du tube en acier d'utilisation à lit fluidisé de matériel de séchage blessent des ailerons pour l'échange thermique. Bien que le tuyau d'acier puisse épargner le coût matériel, il n'est pas aussi bon que le tube de cuivre dans le transfert de chaleur ; (3) réutilisation l'air d'échappement. Quand la température d'air de queue extrait à partir du lit fluidisé est plus haute que celle d'air naturel, une partie de l'air de queue peut être employée pour entrer dans l'appareil de chauffage pour réduire la perte de vapeur.   En outre, chaque type de matériel de séchage a ses propres avantages, et la combinaison de divers types de matériel de séchage est également l'une des manières d'économiser l'énergie. Afin de sauver la puissance, le séchage de fluidification est adopté à la partie du séchage, et le séchage de micro-onde est employé dans le stade avancé du séchage, qui raccourcit le temps de séchage et sauve la consommation de vapeur.

Comment améliorer l'efficacité de mélangeur ?   Actuellement, il y a mélangeur en spirale de ceinture, mélangeur de cône, mélangeur de type v et mélangeur tridimensionnel qui sont populaires sur le marché. N'importe ce qu'un peu le mélangeur, sa structure et la fonction sont différents. Pour des utilisateurs de mélangeur, la qualité, l'uniformité et l'efficacité des matériaux de mélange sont les principales préoccupations, parmi lesquelles l'efficacité a attiré beaucoup d'attention ces dernières années. Par conséquent, l'amélioration de l'efficacité du mélangeur est la principale à gagner sur le marché. Quels facteurs pouvons-nous améliorer l'efficacité du mélangeur ? L'auteur récapitule les aspects suivants.   D'abord, en choisissant le mélangeur, l'attention devrait être prêtée à la sélection du type. L'efficacité du mélangeur est en grande partie déterminée par l'exactitude de fabrication de l'équipement elle-même et l'efficacité de l'exploitation du fuselage. En choisissant le type de mélangeur, les utilisateurs devraient d'abord avoir une certaine compréhension des caractéristiques et des exigences particulières de leurs propres produits, et quel effet un peu de mélange ils veulent réaliser, afin de choisir et assortir la structure de palette, les caractéristiques d'équipement et les fonctions du mélangeur trouver le modèle qui répond aux exigences.   À cet égard, l'industrie a indiqué que la qualité de mélange dépend en grande partie de la qualité de structure et de fabrication du mélangeur. Par exemple, la largeur et l'angle externe des ceintures intérieures et externes d'anneau du mélangeur horizontal sont déraisonnables, qui mènera à l'accumulation des matériaux à une extrémité, à affecter le temps de mélange et à mélanger l'uniformité ; la structure déraisonnable peut causer l'angle mort des matériaux ; la qualité de soudure de la contrefiche, de la ceinture d'anneau et de l'axe est pauvre, et il est facile d'accrocher des matériaux.   En second lieu, comprenez les caractéristiques de la composition du mélange matérielle. Selon les caractéristiques de différents matériaux mélangés, le mélange différent est effectué. Il se rapporte principalement à la densité, à la dimension particulaire, à la rugosité de la surface de particules, à l'humidité, à la dispersibilité, à l'état de agglomération et à la composition des agglomérés. Plus la différence de ces propriétés physiques est petite, plus l'effet de mélange est meilleur, plus il est de séparer difficile encore après mélange, et plus la proportion d'un certain composant dans le mélange est petite, c.-à-d., plus le rapport de dilution est grand, plus il est de se mélanger difficile. Afin de réduire la séparation re après mélange, des composants liquides visqueux, tels que la mélasse, peuvent être ajoutés près de l'achèvement pour réduire sa dispersion et pour réduire ainsi l'effet de séparation.   En outre, l'attention particulière devrait être prêtée à la représentation de scellage du mélangeur et de sa quantité résiduelle les matériaux à grain fin. Par exemple, en mélangeant les matériaux pulvérulents au mélangeur libre de double d'axe gravité de palette, il vaut mieux de choisir la porte ouverte intégrale de 90°, le système autonettoyant d'injection, la porte cunéiforme inclinée de décharge et la structure de joint d'étanchéité au gaz d'extrémité d'axe en même temps, afin d'assurer mieux le cachetage et réduire le résidu. En outre, on lui recommande d'employer l'échappement supérieur de sac de tissu pour remplacer le tuyau d'air de retour, afin d'éviter la farine fine excessive du conduit d'air de retour pendant le mélange.   Troisièmement, effectuez l'opération normalisée d'équipement. En actionnant un mélangeur, il est que l'opérateur ait une certaine compréhension de la situation sur le marché du produit, de la technologie de production, de l'opération d'équipement et des sujets ayant besoin du traitement d'attention aussi bien que de secours, particulièrement pour la formation et la pratique de l'opération et des mesures d'urgence d'équipement. Les bonnes spécifications d'opération peuvent améliorer l'efficacité du mélangeur et améliorer la qualité des produits. Par exemple, en cours d'alimentation, les employés devraient d'abord mettre les composants avec la grande proportion dans le mélangeur, ou après que la plupart d'entre eux entre dans le mélangeur, puis placent un peu et un peu de composants sur le mélangeur, c.-à-d., les mettent à l'endroit où il est facile les disperser. Autrement, les composants micro ne seront pas facilement dispersés dans un endroit et ne promeuvent pas le mélange seront affectés.   En plus des trois points ci-dessus, l'auteur considère qu'après l'opération du mélangeur, réalisez un bon travail dans l'entretien et les travaux d'entretien, pour améliorer la durée de vie du mélangeur, et l'efficacité de mélange du prochain mélange matériel ont un certain rôle. En conclusion, pour améliorer l'efficacité de mélange, des efforts devraient être faits à partir des aspects de la qualité modèle, des caractéristiques de matériel, des spécifications d'opération, de l'entretien nécessaire et de la réparation. Seulement en réalisant un bon travail dans chaque étape pouvons nous assurer le de haute qualité et le haut débit de production.

le nettoyage à sec et l'entretien de jet sont fastidieux, ces méthodes utilisées généralement doivent être maintenus fermement dans l'esprit.   Le dessiccateur de jet est un dispositif qui peut sécher et granuler en même temps. Il se compose principalement du circuit d'alimentation de boue, l'atomiseur, la tour de séchage, le système pneumatique chaud, le système de dépoussiérage de gaz d'échappement et, déchargement et la poudre donnant le système.   Le dessiccateur de jet est également un dessiccateur atmosphérique continu, qui est utilisé pour sécher les liquides thermosensibles, les suspensions et les liquides visqueux, et également pour sécher des carburants, les intermédiaires, la poudre de savon et les sels inorganiques.   Actuellement, les entreprises pharmaceutiques prêtent de plus en plus l'attention au nettoyage et à l'entretien de l'équipement pharmaceutique, mais l'équipement pharmaceutique différent ont différentes méthodes de nettoyage.   Prenez le dessiccateur de jet centrifuge comme exemple, après utilisation du dessiccateur de jet centrifuge, pour assurer la prochaine utilisation normale, besoin de l'utilisateur pour nettoyer et maintenir l'arroseuse centrifuge.   Je comprends qu'actuellement, il y a trois genres de méthodes de nettoyage pour le pulvérisateur centrifuge, à savoir nettoyage à sec, nettoyage humide et lavage chimique. Parmi eux, le nettoyage à sec se rapporte principalement à l'utilisation des brosses, des balais, des aspirateurs, etc. la méthode de lavage que chimique peut être divisée en solution alcaline, de la solution acide et des divers détergents.   Le soi-disant lavage humide n'est pas littéralement une eau ou un désinfectant simple pour le lavage. Selon les fabriquants d'équipement de séchage, le lavage humide se rapporte à l'utilisation de l'eau chaude de l'ordre de soixante à quatre-vingts degrés de Celsius, le nettoyage centrifuge de bec de pulvérisation de dessiccateur de jet, la portée de l'eau chaude peut s'assurer que le bec est nettoyé et stérilisé plus complètement.   En fait, en plus du mentionné ci-dessus plusieurs méthodes, là sont lavage acide et lavage alcalin et d'autres méthodes de nettoyage chimiques. Parmi elles, marinant se rapporte à l'acide nitrique selon la concentration de 1-2% après que la solution soit préparée et chauffée.   Le lavage alcalin se rapporte à l'hydroxyde de sodium de mélange dans 0.5-1% solution de concentration, chauffant alors au ℃ 60-80 pour le laver, et puis pour employer l'eau propre pour la laver.   Il devrait rappeler que quand le personnel nettoient l'arroseuse centrifuge, nous devrions prêter l'attention aux mesures de protection le dessiccateur de jet centrifuge et l'arroseuse centrifuge, et pas chlore d'utilisation et ses composés pour laver, afin d'éviter l'oxydation.   En outre, s'il y a quelques défauts, les opérateurs devraient les résoudre à temps, pour pour ne pas réduire le dessiccateur de jet de durée de vie. Si la poudre humide est adhérée au mur intérieur de la tour principale, il est probable que la vitesse d'alimentation du matériel soit trop rapide et la quantité est trop grande, ayant pour résultat l'échec complètement sec. La solution est de ralentir la vitesse et la quantité d'alimentation, et d'ajuster correctement la pompe d'alimentation.   Il se peut également que l'opérateur n'ait pas fonctionné selon les instructions. La tour principale n'a pas été chauffée. La solution était d'augmenter la température d'admission et de débouché du dessiccateur de jet.   S'il y a beaucoup d'impuretés dans le produit, on l'indique que les impuretés dans le produit solide de jet ne sont pas filtrées pendant le procédé de filtration. Le filtre à air peut être vérifié et le filet de filtre peut être remplacé selon la situation.   Il est également possible que la pureté du liquide matériel ne soit pas haute, ainsi l'essai sur prélèvement peut être effectué sur le liquide matériel, et les impuretés dans le liquide matériel peuvent être filtrées. Il est également possible qu'il y ait des impuretés dans l'équipement, et les opérateurs doivent nettoyer l'équipement largement de façon régulière pour enlever des impuretés.   Il y a deux raisons principales du bas taux de récupération du produit. On est que le séparateur cyclonique a des problèmes. La solution est de vérifier le séparateur cyclonique pour voir s'il y a un espace et si l'étanchéité d'air est en bon état. En second lieu, la représentation de dépoussiérage est basse, et le fabricant propose que le dépoussiérage secondaire puisse être convenablement augmenté.

Granulatoire de lit fluide : Bien qu'il y ait beaucoup d'avantages, les facteurs de influence doivent également être prêtés l'attention à   Le granulatoire de lit fluide s'appelle également le granulatoire en une étape. C'est une machine qui peut accomplir le mélange, la granulation et le séchage de la granulation humide conventionnelle dans un à bac fermé en même temps. Le granulatoire de lit fluide peut garder l'état de fluidification de poudre de drogue en suspension sous l'action de la circulation d'air de bas en haut. Le liquide adhésif sera pulvérisé dans la chambre de fluidification de la partie supérieure ou plus inférieure, et la poudre agglomérera dans des particules.   Le granulatoire de lit fluide a beaucoup d'avantages, par exemple, le mélange sec, le mélange humide, l'agitation, la particule formant et séchant des matériaux sont accomplis dans le même équipement de lit fluide, qui réduit beaucoup de liens d'opération et sauve la pratique en matière de production. Le granulatoire de lit fluide peut également faire la production effectuée dans un environnement scellé, qui peut non seulement empêcher la pollution externe des drogues, mais également réduire l'occasion pour que les opérateurs entrent en contact avec les drogues et les excipients irritants ou toxiques.   En outre, les particules préparées par technologie de granulation de lit fluide ont la dimension particulaire uniforme, la bonne fluidité et le formability de compression. Elle peut également faire la drogue avec le contenu très bas dans les composants plus également distribués dans les particules préparées. Elle vaut de mentionner que le lit fluide peut également produire les particules fonctionnelles multicouche et multiphasées.   Bien que la technologie de granulation de lit fluide ait beaucoup d'avantages, c'est un processus plus complexe et est également affecté par beaucoup de facteurs. Par exemple, les facteurs d'équipement, dans le granulatoire de lit fluide, le mouvement des particules dans le distributeur d'air et conteneur a un impact. Le matériel et la forme du conteneur ont plus d'influence sur le mouvement de particules.   Si l'opérateur emploie le lit supérieur de jet, l'emplacement du bec affectera l'uniformité du jet et le degré de mouillure du matériel. Afin de rendre la distribution de dimension particulaire aussi étroite comme possible, le secteur de jet devrait être ajusté jusqu'au même degré que la superficie humide de lit. Puisque si l'emplacement est trop haut, la gouttelette liquide atteint un plus de fond du bec au matériel, qui augmente la volatilisation du milieu liquide et cause le matériel de ne pas être mouillé complètement, qui présente le phénomène du séchage par atomisation.   Quand la position du bec est si basse, l'adhésif ne peut pas entièrement entrer en contact avec le matériel après l'atomisation, ayant pour résultat la dimension particulaire inégale, et le bord avant de bec est à obstacles enclins de jet. Quelques experts rappellent que la structure du mélangeur aura également un grand impact sur la granulation quand le lit fluide tournant de jet de cisaillement est employé pour la granulation.   Un autre exemple est des facteurs de prescription, y compris la nature des matériaux, le choix des adhésifs. L'auteur comprend que la distribution de dimension particulaire et de dimension particulaire sont les propriétés physiques importantes des matériaux dans la granulation de lit fluide. Plus la dimension particulaire de la poudre matérielle est petite, plus la superficie du matériel est grande, et plus la quantité de reliure requise est grande.   En granulant avec les matériaux hydrophiles, la poudre et l'adhésif sont mutuellement solubles et faciles à agglomérer, ainsi il convient pour employer la granulation de lit fluide. Cependant, les matériaux hydrophobes doivent se fonder sur l'effet traversier de l'adhésif pour coller ensemble. Après que le dissolvant s'évapore, les particules sont formées.   Quand le matériel est un matériel absorbant de l'eau, tel que l'amidon, la surface de poudre ne peut pas être dû complètement mouillé à l'absorption d'eau du matériel, ainsi le débit de l'adhésif devrait être augmenté. Puisque même pour le même matériel, en raison de la teneur en eau différente, le débit de l'adhésif ne devrait pas être identique, et dans l'état du même débit de l'adhésif, plus la teneur en eau du matériel est grande, plus la dimension particulaire est grande.   L'attention devrait également être prêtée à la sélection des reliures. Les experts en matière de granulation de lit fluide disent que le rôle des reliures est de former un pont solide entre les poudres. La méthode de type, de concentration et d'addition de reliures ont un grand impact sur la granulation. « La sélection de la reliure est la clé au procédé entier de granulation de lit fluide. La reliure idéale devrait avoir une bonne affinité avec la surface de la poudre matérielle, afin de faciliter mouiller et liaison mutuelle dans des granules. » L'expert a dit.   Généralement le granulatoire de lit fluide a les avantages de la force uniforme de particules, le bon formability de fluidité et de compression, la distribution plus uniforme des drogues avec le bas contenu dans les particules, et le temps de production économisant. Cependant, bien que les avantages du granulatoire de lit fluide soient davantage, il y a également beaucoup de facteurs de influence, et le personnel approprié devrait être prévenant à l'aide de la technologie ou de l'équipement.

Comparaison des méthodes et les avantages et les inconvénients du dessiccateur de jet   Il y a beaucoup de types de dessiccateur, mais le dessiccateur de jet est le plus très utilisé.   Il est facile utiliser dessiccateur de jet, excellent dans la représentation et excellent à la fabrication, particulièrement en répondant aux exigences du GMP dans les industries alimentaires pharmaceutiques et. Il est bien accueilli par des utilisateurs dans les industries alimentaires pharmaceutiques et.   Le dryere de jet est particulièrement approprié au séchage et à la granulation des médecines et des produits alimentaires chinois et occidentaux. Les granules ont la désintégration forte, la bonne fluidité et la solubilité instantanée, et peuvent être directement employés pour presser des comprimés, capsules de irrigation, faisant des granules et des boissons solides.   Le dessiccateur de jet est très utilisé dans l'industrie chimique, l'industrie légère et l'industrie alimentaire parce qu'il peut être directement obtenu à partir de la solution ou du système de la suspension avec les produits uniformes de poudre. L'industrie chimique est la plus utilisée généralement dans l'industrie de colorant. Après des années des efforts des ingénieurs et des techniciens, par atomisation la technologie de séchage a été relativement mûr, et la détermination de la taille de tour a également une méthode réussie de calcul.   Le dessiccateur de jet peut pulvériser le liquide sec par le nébuliseur dans les gouttelettes minuscules dans la salle de séchage et évaporer l'eau par le contact direct et le mélange à l'à gaz chaud dans le milieu de séchage, et puis obtenir la poudre ou les produits granulaires par séparation gaz-solide et collection. La solution de matière première peut être solution, émulsion, suspension, fonte ou pâte. Le milieu de séchage peut être air, azote ou vapeur surchauffée.   Les composantes principales du dessiccateur de jet se composent du système de chauffage à air, le système de livraison de matière première, l'atomiseur, le système de séchage, le système de séparation gaz-solide et de collection, le système de contrôle, et le mécanisme moyen de circulation d'une demande spéciale.   Le séchage par atomisation est très utilisé dans le séchage des colorants. Une méthode de séchage pour enlever l'humidité en pulvérisant des colorants. Il convient à sécher toutes sortes de colorants. Il peut sécher la poudre fine de colorant, la poudre extrafine, la poudre protégée de la poussière et le granule creux.   Il peut être divisé en trois types selon le mode d'atomisation des colorants : (1) l'atomisation de circulation d'air emploie l'air comprimé ou la vapeur d'eau pour pulvériser le liquide matériel ; (2) le type atomisation de pression, la pompe à haute pression est employé pour presser le liquide matériel hors du bec à la grande vitesse pour former la brume ; (3) dans l'atomisation rotatoire, le liquide d'alimentation est ajouté au disque tournant ultra-rapide (7000-28000r/minute) dans l'atomiseur, et le liquide d'alimentation est rapidement jeté pour pulvériser. La troisième méthode a les avantages du bon effet, de la courte durée et de la productivité du travail élevée, qui est favorisée par industrie de colorant. Ses inconvénients sont grande dépense d'équipement et consommation de haute énergie.   Avantages de dessiccateur de jet : 1. Le processus de séchage est très rapide. 2. Il peut être séché dans la poudre directement. 3. Facile de changer des conditions sèches et d'ajuster des normes de qualité de produit. 4. En raison de l'évaporation instantanée, les conditions de sélection matérielles d'équipement ne sont pas strictes. 5. Il y a une certaine pression négative dans la chambre de séchage d'assurer les conditions sanitaires dans la production, éviter le vol de la poussière dans l'atelier, et améliore la pureté de produit. 6. Efficacité élevée de production et peu d'opérateurs. 7. Grande capacité de production et qualité du produit élevée. La quantité de jet par heure peut atteindre plusieurs centaines de tonnes, qui est une des plus de large volume du dessiccateur. 8. l'ajustement du dessiccateur de jet est commode, et les conditions d'opération peuvent être changés dans une gamme plus étendue pour commander des indicateurs de qualité du produit, tels que la distribution de dimension particulaire, teneur en eau, bioactivité, solubilité, couleur, arome, goût et ainsi de suite.   Inconvénients de dessiccateur de jet : 1. L'équipement est plus complexe, couvre une vaste zone et a un grand investissement. 2. Le prix de l'atomiseur et du dispositif de récupération de poudre est élevé. 3. Plus d'air est nécessaire pour augmenter la puissance du ventilateur et la capacité de dispositif de récupération. 4. Basses efficacité thermique et consommation de feu vif.

Analyse sur les problèmes des particules dures, de la dimension particulaire inégale et du rouleau de granulatoire sec   Dans le processus de fabrication de la médecine de granule, granulatoire tel que les jeux secs de granulatoire une fonction clé. On le comprend que le granulatoire sec peut répondre aux exigences de la granulation en une étape, intégrer les liens de traitement pénibles ensemble, et suivre le traitement complètement fermé, de sorte que l'aspect de la médecine traitée de granule soit amélioré, et il soit facile de stocker et transporter.   Le granulatoire sec est un genre d'équipement qui emploie le procédé de granulation de protection de l'environnement pour presser directement la poudre dans des granules. Dans le processus de fabrication pharmaceutique, le granulatoire sec a été très utilisé, particulièrement approprié à la granulation des matériaux il est facile se décomposer ou agglomérer qu'en cas d'humidité et de chaleur. Les granules faits par le granulatoire sec peuvent être directement pressés dans des comprimés ou être remplis de capsules.   Cependant, quelques utilisateurs ont rapporté cela pendant l'utilisation du granulatoire sec, là sont quelques problèmes, tels que les particules dures, dimension particulaire inégale, rouleau et ainsi de suite, qui affectent le procédé de granulation.   D'abord, les particules sont très dures. Selon l'industrie, il est nécessaire de noter que si la pression du rouleau est trop haute pendant le procédé sec de granulation, les particules sèches pressées seront trop dures. Si les comprimés doivent être faits après, en raison de la dureté des particules sèches, la compressibilité sera perdue, menant au pressing de comprimé, qui exige une plus grande pression de presser dans la forme, et la machine vibre considérablement. Dans le cas des capsules, dues à la dureté des particules sèches et de la perte de compressibilité, le processus remplissant des capsules ne peut pas avoir les moyens la colonne et le matériel est gâché, de sorte que la différence dans le chargement soit bien au-delà de la norme.   En second lieu, l'uniformité de la dimension particulaire. Afin de traiter le problème de la distribution uniforme de particules pendant le comprimé pressant, plusieurs aspects doivent être considérés comme : assurez l'uniforme se mélangeant sous le mélange à grande vitesse ; poudre fine de contrôle moins maille de 80 dans une certaine limite ; l'utilisation a forcé le dispositif d'alimentation pour empêcher la stratification pendant le pressing de comprimé. Ce qui précède plusieurs aspects d'uniformité de produit peut être bien commandé.   Troisièmement, le problème de rouleau. Il y a l'eau de refroidissement à l'intérieur du petit pain, et il y a un dispositif de scellage dynamique sur le rouleau tournant et la conduite d'eau statique de refroidissement. Mais après un long temps d'utilisation, le problème de la fuite apparaîtra sous la haute pression.   Actuellement, on devrait dire que quelques fabricants ont amélioré la structure de rouleau de sorte que l'eau de refroidissement puisse directement couler dans la surface du rouleau, qui peut effectivement réduire la température de surface du rouleau et réduire la possibilité de fuite, qui sont un progrès. En raison de la sélection matérielle et de la technologie transformatrice, beaucoup de rouleaux seront utilisés et endommagés après avoir été employé pendant une période due à la haute pression pendant la granulation. Par conséquent, beaucoup de fabricants doivent acheter les petits pains encore après utilisation pendant une période.   La perspective commerciale de la médecine de granule est énorme, et la demande du marché de l'équipement sec de granulatoire rencontrera également la croissance. Dans ce contexte, les fabricants secs de granulatoire doivent également améliorer la conception de processus et de structure pour répondre aux besoins des utilisateurs.

Ce qui devrait être fait si les comprimés pressés ne peuvent pas être désagrégés dans le délai prescrit   Dans le processus de fabrication de la machine de presse de comprimé, il y a souvent des cas où les comprimés comprimés ne peuvent pas être désagrégés dans le délai prescrit, qui affecte la dissolution, l'absorption et l'efficacité de la drogue. Que continue ? Comment le résoudre ?   Selon l'industrie, le milieu général de désintégration est l'eau ou suc gastrique artificiel, et sa viscosité ne change pas beaucoup. Par conséquent, les facteurs principaux qui affectent la pénétration du milieu de désintégration (humidité) dans le comprimé sont le nombre de capillaires, la taille capillaire de pore, la tension superficielle et l'angle de contact du liquide.   Les facteurs de influence de la désintégration de comprimé incluent les pièces suivantes :   D'abord, la compressibilité des matières premières. On signale que les matériaux crus et auxiliaires avec la compressibilité forte sont à déformation en plastique encline une fois comprimés par la machine de presse de comprimé, et la désintégration des comprimés est lente. Les expériences ont montré qu'ajouter l'amidon à certains comprimés peut souvent augmenter leur porosité, augmenter de manière significative l'absorption d'eau du comprimé, et facilitent la désintégration rapide du comprimé.   En second lieu, la dureté des particules. Quand la dureté du granule est petite, il est facile d'être cassé par la machine de presse de comprimé, et le comprimé se désagrège lentement ; au contraire, quand la dureté du granule est grande, le comprimé se désagrège plus rapidement.   Troisièmement, la pression de la machine de presse de comprimé pendant la compression de comprimé. Selon l'industrie, dans des circonstances normales, plus la pression de la machine de presse de comprimé est grande, plus la désintégration de comprimé est lente. Par conséquent, la pression de la machine de presse de comprimé devrait être modérée, autrement il sera trop difficile et difficile de désagréger le comprimé. Cependant, la période de désintégration de quelques comprimés raccourcit avec l'augmentation de la pression, traitement tellement différent est nécessaire.   Quatrièmement, lubrifiants et agents tensio-actifs. Les lubrifiants hydrophobes utilisés généralement dans des comprimés peuvent également sérieusement affecter la mouillabilité des comprimés et accélérer la désintégration des comprimés. Quand le lubrifiant hydrophobe et les particules sont mélangés pendant longtemps et l'intensité de mélange est plus grande, la surface des particules plus complètement sera couverte par le lubrifiant hydrophobe. Par conséquent, le mur de pore du comprimé a le hydrophobicity fort, qui peut de manière significative prolonger le temps de désintégration.   En outre, la désintégration de comprimé sera affectée par d'autres excipients. Par exemple, sous l'influence de l'amidon, l'amidon peut rendre insoluble ou les drogues hydrophobes désagrègent plus rapide, mais exercent un effet pauvre sur les drogues solubles dans l'eau ; la reliure a la puissance obligatoire forte, et la quantité d'utilisation est grande, qui peut faire dépasser le délai de désintégration la limite ; la quantité de lubrifiant est grande, le délai de désintégration peut être dépassée.   Les conditions de stockage des comprimés sont également très importantes. On le comprend qu'après qu'un comprimé soit stocké, le temps de désintégration est souvent prolongé, qui est principalement lié à la température et humidité de l'environnement, c.-à-d., le comprimé absorbe lentement l'humidité, de sorte que le désintégrant ne puisse pas exercer son effet de désintégration, et la désintégration du comprimé ainsi il devienne plus lente. Les comprimés contenant du sucre prolongeront évidemment leur désintégration après stockage aux hautes températures ou à l'amortissement.