Différence entre la granulation sèche et le granulatoire humide de granulation-Victor ?

Différence entre la granulation sèche et le granulatoire humide de granulation-Victor ?

Granulation humide :

Le processus d'ajouter une solution liquide aux poudres implique le rassemblement d'un mélange des particules primaires sèches de poudre utilisant un fluide de granulation.

Le fluide contient un dissolvant qui doit être volatil, de sorte qu'il puisse être enlevé par le séchage, et être non-toxique. Les liquides typiques incluent l'eau, l'éthanol et l'isopropanol, seul ou en association. La solution liquide peut être basée sur aqueux (plus sûr) ou basée sur dissolvant. L'eau mélangée dans les poudres peut former des liens entre les particules de poudre qui sont assez fortes pour les fermer à clef ensemble. Cependant, une fois que l'eau sèche, les poudres peuvent tomber en morceaux. Par conséquent, l'eau peut ne pas être assez forte pour créer et tenir un lien. Dans de tels exemples, une solution liquide qui inclut une reliure est exigée. Une fois que le dissolvant/eau a été séché et les poudres ont formé une masse plus en masse tenue, puis la granulation est fraisée.

Le processus peut être très simple ou très complexe selon les caractéristiques des poudres et de l'équipement disponible. Dans la méthode humide traditionnelle de granulation, la masse humide est forcée au travers d'un tamis pour produire les granules humides qui sont plus tard séchés. Une étape examinante suivante casse des agglomérés des granules. Des dissolvants organiques sont employés quand des drogues sensibles à l'eau sont traitées, comme alternative pour sécher la granulation, ou quand un temps de séchage rapide est exigé. Puisque la compression directe n'est pas la meilleure technologie pour beaucoup de substances actives, la granulation humide est toujours une méthode préférée. Même si la substance active est sensible à l'hydrolyse, l'équipement moderne (un lit fluidisé, par exemple) élimine tous les problèmes dans la granulation humide.

Granulation sèche :

Ce processus est employé pour former des granules sans employer une solution liquide, parce que le produit à granuler peut être sensible à l'humidité et à la chaleur ou ne se comprime pas bien. La formation des granules sans humidité implique le compactage et la réduction de la taille du mélange pour produire un mélange granulaire et coulant librement de taille uniforme. Ainsi, les particules primaires de poudre sont agrégées sous la haute pression utilisant le balancement ou les hauts mélangeur-granulatoires de cisaillement. La granulation sèche peut être faite de deux manières : un grand comprimé (lingot) est produit dans une presse de mise sous forme de tablette résistante ou la poudre est serré entre deux rouleaux pour produire une feuille de matériaux (compacteur/chilsonator de rouleau). Quand une presse de comprimé est utilisée pour la granulation sèche, les poudres peuvent ne pas posséder assez d'écoulement naturel pour alimenter

le produit uniformément dans la cavité de matrice, ayant pour résultat des divers niveaux de densification. Le double granulatoire de rouleau (granulatoire-compacteur) emploie un système de foreuse-alimentation qui livrera uniformément la poudre uniformément entre deux rouleaux presseurs. Les poudres sont rendues compactes dans un ruban ou de petits granules entre ces rouleaux et fraisées par un moulin de bas-cisaillement.

Quand le produit est rendu compact correctement, il peut alors être passé par un moulin et un mélange final avant compression de comprimé.

En conclusion, la granulation humide implique la production d'un granule par l'addition des reliures liquides au mélange de poudre. La compression directe continue (CDC) et le mélange continu pour les procédés secs de granulation comportent le chargement individuel et l'alimentation précise de l'api et d'un grand choix d'excipients à un mélangeur continu