Mesures appropriées pour l'économie d'énergie du dessiccateur de jet centrifuge

Mesures appropriées pour l'économie d'énergie du dessiccateur de jet centrifuge

Le dessiccateur de jet centrifuge à grande vitesse est un de l'équipement le plus populaire dans le matériel de séchage. Il convient aux méthodes de séchage spéciales d'émulsification, de suspension, de pâte, de liquide et de tout autre équipement. Le dessiccateur de jet centrifuge a l'effet idéal et le rendement élevé. La taille des particules de poussière n'a pas besoin d'augmenter le processus de meulage. Actuellement, le dessiccateur de jet centrifuge ultra-rapide est très utilisé dans l'industrie chimique, industrie légère, l'industrie alimentaire et ainsi de suite.

Observant le processus de fabrication du dessiccateur de jet centrifuge, il est facile de voir le noeud du problème de la consommation d'énergie. De la source, nous pouvons graduellement résoudre le problème de l'optimisation afin de résoudre fondamentalement le problème, tel qu'employer des échangeurs de chaleur pour entrer en contact avec le gaz de queue avec la température plus élevée et l'entrée d'air de basse température, afin d'augmenter la température de prise. Ceci peut utiliser pleinement la chaleur dans le gaz de queue, de ce fait réduisant l'utilisation d'huile de transfert de chaleur et réduisant le coût de production. C'est également l'une des manières faisables.

Voici trois manières d'économiser l'énergie et de réduire la consommation pour le dessiccateur de jet.

1. Augmentez la température d'admission d'air chaud :

Dans l'état de la température constante au débouché du dessiccateur de jet, plus la température d'admission d'air chaud est est haute, plus toute la chaleur sera introduite dans l'unité haut. Plus la chaleur des passages de la masse d'unité à la gouttelette, plus l'eau évaporée par l'air chaud d'unité. Quand la capacité de production du dessiccateur de jet est constante, le volume de l'air chaud exigé est réduit (c'est-à-dire, la chaleur emportée de la tour quand l'air chaud est enlevé), qui réduit la consommation de chaleur de la poudre centrifuge de mécanisme de séchage par atomisation, et améliore le rapport d'utilisation et l'efficacité thermique de l'air chaud. Cependant, la température d'air chaud entrant dans la tour ne devrait pas être trop haute (pas plus ℃ de 600), si la température est trop haute, le distributeur supérieur d'air sera burn-out.

2. Réduisez la température d'air chaud hors de la tour :

Dans l'état de certaine température de l'air chaude dans l'admission du dessiccateur de jet, plus la température de la tour d'air chaud est basse, plus la différence de la température entre l'admission et du débouché est grande. Plus la chaleur transférée à la boue pour le séchage est grande, plus le taux d'utilisation d'air chaud est haut. Cependant, la température d'échappement ne devrait pas être si basse. Quand la température est inférieure au ℃ 75, elle affectera le séchage normal parce que la poudre est trop humide.

3. Réutilisation d'air chaud (gaz résiduel) hors de tour :

Après que le dessiccateur de jet pulvérise, si l'air chaud de la tour est directement déchargé dans l'atmosphère, la présente partie de la perte de chaleur sera très considérable (environ 10% à 20% de la consommation d'énergie du processus de pulvérisation). Par conséquent, la présente partie de la chaleur résiduelle devrait être entièrement utilisée. Par exemple, l'air chaud de la tour peut être réutilisé au préchauffage et au processus de séchage. En plus de la réutilisation directe d'air chaud de la tour, l'échangeur de chaleur peut également être employé pour stocker ou échanger la présente partie de la chaleur résiduelle pour la réutilisation.